本实用新型属于物料混合技术领域，具体涉及一种螺带式混合机。
背景技术：
在现有多种物料的混合过程中，通常需要搅拌装置对物料进行搅拌，搅拌完成之后，将物料从搅拌桶内排出，通常会有部分物料残留于搅拌装置内，使得部分物料损失，因此需要设计一种可以清除残留物料的搅拌装置，不但便于物料的混合搅拌，而且便于物料的排出。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种螺带式混合机，便于搅拌之后的物料排出。
本实用新型的技术方案为：一种螺带式混合机，包括物料混合筒，所述物料混合筒的顶部开设有多个供固体物料进入的进料口以及多个供液体物料进入的进液口，所述物料混合筒的底部开设有出料口，所述物料混合筒内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括：
水平穿设于物料混合筒内的水平转轴；
设置于水平转轴上的螺带；
用于驱动水平转轴转动的电机；
所述螺带上开设有多个通孔，所述物料混合筒内侧底部设置有用于将物料导入出料口处的导流板，所述导流板从远离出料口一侧朝向出料口一侧倾斜，所述导流板上设置有用于将导流板上的物料推送至出料口处的推料机构，所述出料口处还设置有用于调节出料口口径大小的缩口机构。
本实用新型使用时，可以从进料口和/或进液口处，将物料投入物料混合筒内，然后开启搅拌机构内的电机，电机将驱动水平转轴转动，从而使得混合筒内的物料混合均匀，本实用新型在螺带上设置有通孔，可以在搅拌的过程中，打散液体泡沫，起到去除泡沫的作用。混合均匀之后，打开出料口，将物料排出。为了便于将物料混合筒中的物料彻底排出，还可以通过导流板上的推料机构推动物料的方式，排出物料的时候，还可以通过缩口机构调节出料口口径大小。
本实用新型中缩口机构的结构形式有多种，作为优选，所述缩口机构包括：
多个弧形片，分别与出料口内壁铰接配合，并且沿着出料口内壁周向均匀布置；
支撑环，穿套于出料口内且可与弧形片的外壁接触配合；
锁紧螺栓，用于将支撑环固定于出料口内壁；
所述出料口处开设有多个供锁紧螺栓穿过的定位孔，多个定位孔沿着出料口的轴向布置。
需要降低出料速度时，可以通过缩口机构调节出料口的大小，调节时，将弧形片绕铰接轴转动，然后将支撑环上移，然后通过锁紧螺栓锁紧固定即可。
作为优选，相邻的弧形片之间接触配合。
本实用新型中推料机构的结构有多种，作为优选，所述推料机构包括：与
导流板板面接触配合的推板；
用于驱动推板运动的驱动机构。
作为优选，所述驱动机构为气缸。
作为优选，所述弧形片为3～6个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
本实用新型操作方便，而且可以清除残留物料的搅拌装置，不但便于物料的混合搅拌，而且便于物料的排出，提高了物料的回收率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中缩口机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型包括物料混合筒1，物料混合筒1的顶部开设有多个供固体物料进入的进料口11以及多个供液体物料进入的进液口12，物料混合筒的底部开设有出料口13，物料混合筒1内设置有搅拌机构2，搅拌机构2包括：
水平穿设于物料混合筒1内的水平转轴21；
设置于水平转轴21上的螺带22；
用于驱动水平转轴21转动的电机23；
螺带22上开设有多个通孔，物料混合筒1内侧底部设置有用于将物料导入出料口13处的导流板14，导流板14从远离出料口13一侧朝向出料口13一侧倾斜，导流板14上设置有用于将导流板14上的物料推送至出料口13处的推料机构3，出料口13处还设置有用于调节出料口13口径大小的缩口机构4。
本实用新型使用时，可以从进料口11和/或进液口12处，将物料投入物料混合筒1内，然后开启搅拌机构内的电机，电机将驱动水平转轴转动，从而使得混合筒内的物料混合均匀，本实用新型在螺带上设置有通孔，可以在搅拌的过程中，打散液体泡沫，起到去除泡沫的作用。混合均匀之后，打开出料口13，将物料排出。为了便于将物料混合筒1中的物料彻底排出，还可以通过导流板上的推料机构推动物料的方式，排出物料的时候，还可以通过缩口机构调节出料口13口径大小。
本实用新型中推料机构3的结构有多种，推料机构3包括：与导流板14板面接触配合的推板31；
用于驱动推板31运动的驱动机构32，一般情况下，驱动机构为气缸。
本实用新型中缩口机构的结构形式有多种，如图2所示，缩口机构4包括：
多个弧形片41，分别与出料口13内壁铰接配合，并且沿着出料口13内壁周向均匀布置；
支撑环42，穿套于出料口13内且可与弧形片41的外壁接触配合；
锁紧螺栓43，用于将支撑环43固定于出料口13内壁；
出料口13处开设有多个供锁紧螺栓穿过的定位孔，多个定位孔沿着出料口13的轴向布置。
需要降低出料速度时，可以通过缩口机构4调节出料口13的大小，调节时，将弧形片41绕铰接轴转动，然后将支撑环42上移，然后通过锁紧螺栓锁紧固定即可。一般情况下，弧形片为3～6个，并且相邻的弧形片之间接触配合。