本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种混合充分的水处理物料混合装置。
背景技术：
现有技术中，水处理行业对污水处理时，无论是主要其处理效果的好氧池还是厌氧池、又或者是主要其消毒作用的消毒池，都需要向池内投放药物水溶液，俗称水处理剂；而投放水处理剂之前，需要按照处理要求，对物料进行配比，然后充分混合，以便充分发挥药效。
现有技术的混合装置都会在装置内设计一个搅拌器，通过不断搅拌，让要求配比下的药物能够混合均匀。
授权公告号：CN203886445U，申请日为2014年05月28日公开的一篇名为《一种水处理剂物料混合装置》的中国实用新型专利介绍了一种内部具有螺旋杆的混合装置，但是经过研究发现，该装置虽然利用了注塑的原理在装置内设计了上述螺旋杆，而该螺旋杆并没有引荐注塑行业的挤塑标准，该螺旋杆的螺距仅为一种规格，而且单根螺旋杆在水处理行业混合物料无法满足充分混合的要求，因为水处理行业水处理剂会有固体颗粒的存在，因此，单根螺旋杆无法完成打碎、混合的作业。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种满足水处理剂混合要求、实现充分混合的水处理物料混合装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型公开的一种混合充分的水处理物料混合装置，包括：
壳体；
搅拌组件，所述搅拌组件沿所述壳体的长度方向安装，且该搅拌组件能够将物料由所述搅拌组件的一端搅拌输送至所述搅拌组件的另一端；
驱动电机，所述驱动电机置于所述壳体的外部，并与所述搅拌组件的输入端连接；
所述壳体的上部、靠近所述搅拌组件的输入端一侧形成有进料组件，该进料组件包括至少两个进料口，且相邻进料口通过隔板隔开；
所述进料组件与所述壳体连通，并向所述壳体内输送预混合物料；
所述壳体的下部、靠近所述搅拌组件的输出端一侧形成有出料组件，该出料组件与所述壳体连通，并输送并存储混合后的水处理剂；
所述搅拌组件包括一根主搅拌轴、以及与所述主搅拌轴部分靠近的辅助搅拌轴，所述主搅拌轴与所述辅助搅拌轴之间预留有输料通道；
所述进料组件上部形成为所述进料口，且该进料口的下部连通有管状的预混段，所述进料组件通过该预混段与所述壳体连通。
进一步的，所述搅拌组件的所述主搅拌轴与外部的所述驱动电机的输出端连接，所述搅拌组件还包括两个第一电机，两个所述第一电机的输出端分别连接一根辅助搅拌轴。
进一步的，所述壳体的内部靠近所述驱动电机一端形成有隔离的安装室，两个所述第一电机安装固定于所述安装室内，且所述第一电机的输出轴部分伸出所述安装室。
进一步的，所述主搅拌轴沿其长度方向分为三部分，分别为靠近所述驱动电机的精混段、置于所述主搅拌轴中部的进料段、位于所述主搅拌轴的输出端的出料段；
所述辅助搅拌轴设置于所述精混段的侧面，且所述辅助搅拌轴与所述精混段之间的空隙为所述输料通道。
进一步的，所述精混段、进料段、出料段各占所述主搅拌轴长度的三分之一；
且所述精混段的外径小于所述进料段外径，所述进料段的外径等于所述出料段的外径。
进一步的，所述辅助搅拌轴的长度与所述精混段的长度相等。
进一步的，所述精混段的螺距小于所述进料段的螺距，所述进料段的螺距小于所述出料段的螺距，且所述精混段的螺距等于所述辅助搅拌轴的螺距。
进一步的，所述精混段的外径与两根所述辅助搅拌轴的外径之和不大于所述进料段的外径。
进一步的，所述主搅拌轴为一体成型式结构。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种混合充分的水处理物料混合装置，通过对搅拌组件改进，利用多螺杆配合，前端的精混段能够确保打碎颗粒物质，保证后续混合充分，搅拌效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种混合充分的水处理物料混合装置的结构示意图。
附图标记说明：
1、壳体；2、驱动电机；3、第一电机；4、精混段；5、进料段；6、出料段；7、进料口；8、滤网；9、预混段；10、辅助搅拌轴；11、出料口；12、收集箱；13、隔板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
参见图1所示；
本实用新型的一种混合充分的水处理物料混合装置，包括：
壳体1；
搅拌组件，搅拌组件沿壳体1的长度方向安装，且该搅拌组件能够将物料由搅拌组件的一端搅拌输送至搅拌组件的另一端；
驱动电机2，驱动电机2置于壳体1的外部，并与搅拌组件的输入端连接；
壳体1的上部、靠近搅拌组件的输入端一侧形成有进料组件，该进料组件包括至少两个进料口7，且相邻进料口7通过隔板13隔开；
进料组件与壳体1连通，并向壳体1内输送预混合物料；
壳体1的下部、靠近搅拌组件的输出端一侧形成有出料组件，该出料组件与壳体1连通，并输送并存储混合后的水处理剂；
搅拌组件包括一根主搅拌轴、以及与主搅拌轴部分靠近的辅助搅拌轴10，主搅拌轴与辅助搅拌轴10之间预留有输料通道；
进料组件上部形成为进料口7，且该进料口7的下部连通有管状的预混段9，进料组件通过该预混段9与壳体1连通。
具体的，本实施例公开了一种水处理剂(原液和固体药物颗粒混合液)的物料搅拌装置，该搅拌装置呈长方体结构，其长度方向为支撑面，内部的搅拌组件沿该壳体1的长度方向设置，另外，进料组件设置在壳体1的搅拌组件的输入端一侧，即搅拌组件靠近驱动电机2输出端一侧，同时，为了控制加料，本实施例的进料组件至少形成有两个进料口7，进料口7的数量根据需要添加的物料的数量而定，另外为了能够确保加入的物料没有杂质，还最好在进料口7处单独安装滤网8，滤网8的规格根据所加物料的种类而定。而壳体1的另一端的下部设置有出料组件，该出料组件包括与壳体1通过出料口7连通的收集箱12；而作为本实施例主要的实用新型点搅拌组件，其结合了注塑领域中螺杆挤塑的原理，将搅拌组件设计成多螺杆配合的结构，能够最大化地打碎物料颗粒，保证后续混合充分。
优选的，本实施例中搅拌组件的主搅拌轴与外部的驱动电机2的输出端连接，搅拌组件还包括两个第一电机3，两个第一电机3的输出端分别连接一根辅助搅拌轴10。上述的驱动电机2用以驱动主搅拌轴转动，而本实施例还设计了两个单独的第一电机3，每个第一电机3的输出端均连接有一根辅助搅拌轴10，而本实施例对于物料颗粒打碎作业的主要部分就在于辅助搅拌轴10和主搅拌轴的配合处，在两者之间预留有一定空隙，利用该空隙能够保证粉碎混合后混合液流通顺畅，并利用螺杆的旋转实现进料。
优选的，本实施例中壳体1的内部靠近驱动电机2一端形成有隔离的安装室，两个第一电机3安装固定于安装室内，且第一电机3的输出轴部分伸出安装室。驱动电机2本实施例采用了外置安装的结构，而第一电机3本实施例采用了尺寸较小的电机，将其直接集成于壳体1内部，充分利用空间。
优选的，本实施例中主搅拌轴沿其长度方向分为三部分，分别为靠近驱动电机2的精混段4、置于主搅拌轴中部的进料段5、位于主搅拌轴的输出端的出料段6；辅助搅拌轴10设置于精混段4的侧面，且辅助搅拌轴10与精混段4之间的空隙为输料通道。其中，上述的精混段4、进料段5、出料段6各占主搅拌轴长度的三分之一；且精混段4的外径小于进料段5外径，进料段5的外径等于出料段6的外径。本实施例将主搅拌轴设计成分段式结构，其中，精混段4为本实施例方案的主要混合部位，其具有粉碎、充分混合的作用，而进料段5和出料段6一方面能够进一步搅拌混合物料、另一方面又可以通过螺杆不断旋转将处理液输送至出料口，实现了搅拌输料的功能。
优选的，本实施例中辅助搅拌轴10的长度与精混段4的长度相等。另外，精混段4的螺距小于进料段5的螺距，进料段5的螺距小于出料段6的螺距，且精混段4的螺距等于辅助搅拌轴10的螺距。精混段4的外径与两根辅助搅拌轴10的外径之和不大于进料段5的外径。主搅拌轴为一体成型式结构。由于本实施例的精混段4为主要的混合部位，因此，本实施例的精混段4的螺距和辅助搅拌轴10的螺距需要小于进料段5和出料段6的螺距，这样能够保证物料充分混合和打碎，为后续工艺提供了便利。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种混合充分的水处理物料混合装置，通过对搅拌组件改进，利用多螺杆配合，前端的精混段4能够确保打碎颗粒物质，保证后续混合充分，搅拌效果好。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。