本实用新型涉及一种混合装置，特别涉及一种耐磨乳剂的混合装置。
背景技术：
耐磨乳剂是现在工业生产中的一种重要的材料，目前而且耐磨乳剂的种类多使用也比较广泛，在制造耐磨乳剂的过程中，其中有一个重要的环节就是把原料和配料混合在一起。
可是现有的混合设备或是结构复杂，且需要混合的材料比较粘稠时，加工过程中由于剪切效果差，造成加工时间长，加工产品的质量由于物料不均匀，颗粒大小不匀，效率低下，而且温度不能有效的掌控，所以产品质量无法保证。为此，我们提出一种耐磨乳剂的混合装置。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种耐磨乳剂的混合装置，通过在混合池内腔设置加热搅拌柱进行搅拌混合，加热搅拌柱通过顶端设置的加热块进行加热，加热块通过一侧设置的温控器进行控温，所述的温控器型号为MIK1310，温控器的设置可以控制加热块对混合池内腔材料加热的温度，以免温度过高会损害产品的质量，或者温度过低不能带来标准的混合效果，适合广泛使用并推广，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种耐磨乳剂的混合装置，包括箱体、进料口、混合池、出料口和电机，所述箱体顶端与进料口固定连接，所述进料口底端与混合池固定连接，所述混合池底端与出料口固定连接，所述箱体一侧与电机固定连接，所述混合池内腔固定连接有加热搅拌柱，所述加热搅拌柱一端与转盘固定连接，所述转盘一侧与散热叶固定连接，所述散热叶一侧与转轴固定连接，所述加热搅拌柱另一端与加热块固定连接。
进一步地，所述转轴一侧与电机固定连接。
进一步地，所述加热块一侧与温控器固定连接。
进一步地，所述出料口一侧与门闸固定连接。
进一步地，所述箱体位于电机一侧固定设置有散热孔。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.箱体的顶端设置有进料口，将需要混合的材料倒入进料口进入混合池里面，通过电机的转动带动转盘进而使散热叶和加热搅拌柱进行转动，加热搅拌柱对混合池里面的材料进行搅拌混合，转盘一侧设置了一排个加热搅拌柱，这样转盘会带动加热搅拌柱在整个混合池内搅拌，使得搅拌的材料更加均匀，而且加热搅拌柱不仅带有缠绕式搅拌刀且柱子通过顶端设置的加热块进行加热，加热块通过一侧设置的温控器进行控温，所述的温控器型号为MIK1310，温控器的设置可以控制加热块对混合池内腔材料加热的温度，以免温度过高会损害产品的质量，或者温度过低不能带来标准的混合效果。
2.加热搅拌柱一侧的转盘另一侧安装散热叶，散热叶可以有效的对箱体内腔因加热块带来的热气，散热叶一侧的箱体一侧设置了散热孔，散热叶有效的对箱体内腔因加热块和电机运行带来的热量进行了驱散，减轻了设备的老化程度，从而提高了整个设备的使用寿命，当混合池里面的材料混合到标准程度的时候混合池底端的出料口通过一侧连接在箱体外侧的门闸打开放出材料。
附图说明
图1为本实用新型用于一种耐磨乳剂的混合装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型用于一种耐磨乳剂的混合装置的转盘结构示意图。
图中：1、箱体；2、进料口；3、混合池；4、出料口；5、加热搅拌柱；6、电机；7、加热块；8、温控器；9、转盘；10、转轴；11、散热叶；12、门闸；13、散热孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种耐磨乳剂的混合装置，包括箱体1、进料口2、混合池3、出料口4和电机6，所述箱体1顶端与进料口2固定连接，所述进料口2底端与混合池3固定连接，所述混合池3底端与出料口4固定连接，所述箱体1一侧与电机6固定连接，所述混合池2内腔固定连接有加热搅拌柱5，所述加热搅拌柱5一端与转盘9固定连接，所述转盘9一侧与散热叶11固定连接，所述散热叶11一侧与转轴10固定连接，所述加热搅拌柱5另一端与加热块7固定连接。
其中，所述转轴10一侧与电机6固定连接。
其中，所述加热块7一侧与温控器8固定连接。
其中，所述出料口4一侧与门闸12固定连接。
其中，所述箱体1位于电机6一侧固定设置有散热孔13。
需要说明的是，本实用新型为一种耐磨乳剂的混合装置，工作时，箱体1的顶端设置有进料口2，将需要混合的材料倒入进料口2进入混合池3里面，通过电机6的转动带动转盘9进而使散热叶11和加热搅拌柱5进行转动，加热搅拌柱5对混合池3里面的材料进行搅拌混合，转盘9一侧设置了一排3个加热搅拌柱5，这样转盘9会带动加热搅拌柱5在整个混合池内搅拌，使得搅拌的材料更加均匀，而且加热搅拌柱5不仅带有缠绕式搅拌刀且柱子通过顶端设置的加热块7进行加热，加热块7通过一侧设置的温控器8进行控温，所述的温控器8型号为MIK1310，温控器8的设置可以控制加热块7对混合池内腔材料加热的温度，以免温度过高会损害产品的质量，或者温度过低不能带来标准的混合效果，在加热搅拌柱5一侧的转盘9另一侧安装散热叶11，散热叶11可以有效的对箱体1内腔因加热块7带来的热气，散热叶11一侧的箱体1一侧设置了散热孔13，散热叶13有效的对箱体1内腔因加热块7和电机6运行带来的热量进行了驱散，减轻了设备的老化程度，从而提高了整个设备的使用寿命，当混合池3里面的材料混合到标准程度的时候混合池3底端的出料口4通过一侧连接在箱体1外侧的门闸12打开放出材料。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。