本实用新型涉及铸造辅料加工设备领域，尤其涉及一种消泡真空搅拌罐。
背景技术：
在树脂砂的生产过程中，所加入的固化剂质量的好坏直接影响着产品的优劣，现有的固化剂加工工艺大多采用可大规模应用的机械式搅拌，而在机械搅拌之前和搅拌过程中，原料会掺入大量气泡，由于原料较粘稠这些气泡难以通过自身的浮力浮出表面，这些气泡对固化剂的品质产生一定影响，进而降低树脂砂产品的品质。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种消泡真空搅拌罐。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种消泡真空搅拌罐，包括外壳，所述外壳内设有消泡模块和搅拌模块，所述消泡模块位于所述搅拌模块的下方设置，所述消泡模块包括消泡电机，所述消泡电机竖直固设在外壳底部中心位置，所述消泡电机上方固设有中空的消泡主体，所述消泡主体底部呈与外壳内径相同的圆柱体、中部呈圆台状、顶部呈圆柱体，所述消泡主体的底部连有入料管，所述入料管沿切线方向与所述消泡主体相连，所述消泡主体的底部设有叶轮，所述叶轮的直径与所述消泡主体底部的内径相同，所述叶轮的中心位置与所述消泡电机的轴相连，所述消泡主体顶部连有消泡出料管，所述消泡出料管沿切线方向与所述消泡主体顶部相连，所述消泡主体顶部中心位置竖直连有透明的排气管，所述排气管顶部设有排气阀，所述外壳侧壁上设有观察窗，所述观察窗的高度与所述排气管高度相同，
所述搅拌模块包括中空的搅拌主体，所述搅拌主体位于所述外壳的顶端，所述搅拌主体的下壁内设有转换阀，所述转换阀的一侧与所述消泡出料管相连，所述转换阀的另一侧连有出料管，所述转换阀上方与所述搅拌主体内腔连通，所述搅拌主体内腔侧壁上固设有若干定搅拌桨，所述搅拌主体上壁内竖直固设有搅拌电机，所述搅拌电机的传动轴连有搅拌杆，所述搅拌杆的另一端伸入所述搅拌主体的内腔，所述搅拌杆伸入所述搅拌主体的内腔的部分固连有若干动搅拌桨，所述搅拌主体顶部外侧固设真空泵，所述真空泵通过管道与所述搅拌主体的内腔相连，所述管道与所述搅拌主体内腔的连接处设有真空阀，
所述外壳一侧外壁上固设有控制面板，所述控制面板上设有消泡开关、排气开关、搅拌开关、真空泵开关、真空阀开关、转换开关，所述消泡电机通过导线与所述消泡开关相连，所述排气阀通过导线与所述排气开关相连，所述搅拌电机通过导线与所述搅拌开关相连，所述真空泵通过导线与所述真空泵开关相连，所述真空阀通过导线与所述真空阀开关相连，所述转换阀通过导线与转换开关相连。
所述动搅拌桨分为两组，分别位于所述搅拌杆的上部和下部，每组各有四个叶片。
位于所述搅拌杆下部的一组所述动搅拌桨的底部形状与所述搅拌主体底部内壁形状相匹配。
本实用新型的有益效果是：消泡模块利用离心作用对搅拌前的原料进行消泡处理，大大减少了原料中含有的气泡，搅拌前将搅拌主体内抽真空进一步去除原料中所含气泡，也避免了搅拌原料的过程中掺入气体，大大减少气泡对固化剂品质的影响，进而提高树脂砂产品的品质。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中C-C处的剖视图；
图3为图1中D-D处的剖视图；
图中：1-外壳；2-消泡电机；3-消泡主体；4-入料管；5-叶轮；6-消泡出料管；7-排气管；8-排气阀；9-搅拌主体；10-转换阀；11-出料管；12-定搅拌桨；13-搅拌电机；14-搅拌杆；15-动搅拌桨；16-真空泵；17-真空阀；18-控制面板；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图所示，一种消泡真空搅拌罐，包括外壳1，所述外壳1内设有消泡模块和搅拌模块，所述消泡模块位于所述搅拌模块的下方设置，所述消泡模块包括消泡电机2，所述消泡电机2竖直固设在外壳1底部中心位置，所述消泡电机2上方固设有中空的消泡主体3，所述消泡主体3底部呈与外壳1内径相同的圆柱体、中部呈圆台状、顶部呈圆柱体，所述消泡主体3的底部连有入料管4，所述入料管4沿切线方向与所述消泡主体3相连，所述消泡主体3的底部设有叶轮5，所述叶轮5的直径与所述消泡主体3底部的内径相同，所述叶轮5的中心位置与所述消泡电机2的轴相连，所述消泡主体3顶部连有消泡出料管6，所述消泡出料管6沿切线方向与所述消泡主体3顶部相连，所述消泡主体3顶部中心位置竖直连有透明的排气管7，所述排气管7顶部设有排气阀8，所述外壳1侧壁上设有观察窗，所述观察窗的高度与所述排气管7高度相同，
所述搅拌模块包括中空的搅拌主体9，所述搅拌主体9位于所述外壳1的顶端，所述搅拌主体9的下壁内设有转换阀10，所述转换阀10的一侧与所述消泡出料管6相连，所述转换阀10的另一侧连有出料管11，所述转换阀10上方与所述搅拌主体9内腔连通，所述搅拌主体9内腔侧壁上固设有若干定搅拌桨12，所述搅拌主体9上壁内竖直固设有搅拌电机13，所述搅拌电机13的传动轴连有搅拌杆14，所述搅拌杆14的另一端伸入所述搅拌主体9的内腔，所述搅拌杆14伸入所述搅拌主体9的内腔的部分固连有若干动搅拌桨15，所述搅拌主体9顶部外侧固设真空泵16，所述真空泵16通过管道与所述搅拌主体9的内腔相连，所述管道与所述搅拌主体9内腔的连接处设有真空阀17，
所述外壳1一侧外壁上固设有控制面板18，所述控制面板18上设有消泡开关、排气开关、搅拌开关、真空泵开关、真空阀开关、转换开关，所述消泡电机2通过导线与所述消泡开关相连，所述排气阀8通过导线与所述排气开关相连，所述搅拌电机13通过导线与所述搅拌开关相连，所述真空泵16通过导线与所述真空泵开关相连，所述真空阀17通过导线与所述真空阀开关相连，所述转换阀10通过导线与转换开关相连。
所述动搅拌桨15分为两组，分别位于所述搅拌杆14的上部和下部，每组各有四个叶片。
位于所述搅拌杆14下部的一组所述动搅拌桨15的底部形状与所述搅拌主体9底部内壁形状相匹配。
本实用新型使用时，将转换开关拨到进料位置，打开消泡开关，消泡电机2带动叶轮5转动，进入消泡主体3内的原料在叶轮5的拨动作用以及新进入原料的压力的共同作用下向上作螺旋运动，越向上消泡主体3的内径越小，由于角动量守恒定律，随着半径变小原料流动速度加快，使得离心力增大，在巨大的离心力在消泡主体3内壁处与消泡主体3轴心处形成巨大的压差，从而在消泡主体3内的中心偏上位置会形成竖直的气泡区域，原料到达消泡主体3顶端后通过消泡出料管6进入搅拌主体9内，气泡到达消泡主体3顶端后聚集到排气管7内，透过观察窗观察排气管7内的气泡积累到一定程度后打开排气阀8排出气体。
原料充满搅拌主体9后，将转换开关拨到搅拌位置，关闭消泡开关，打开真空泵开关，一段时间后关闭真空泵开关，关闭真空阀开关，打开搅拌开关，搅拌电机13通过搅拌杆14带动搅拌桨15运动对物料进行搅拌，搅拌完毕后关闭搅拌开关，打开真空阀开关，同时将转换开关拨到出料位置进行出料，出料完毕后则可进入下一个工作循环。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。