本实用新型涉及一种食品外撒粉混料装置，涉及食品机械加工制造领域，具体涉及一种食品自动撒粉混料装置。
背景技术：
在食品加工过程中对于通常都会需要对一些食品进行外撒粉，即可以让一些容易粘连的食品保持干燥不粘连，又可以让一些食品的味道更加多元化。
目前的一些食品撒粉装置设计较为简单，一些装置只能单一下粉，无法将多种粉料进行混合，只能靠人工先行将所需粉料进行搅伴后再倒入撒粉机，另一些可混料撒粉机在混料过程中常出现混料不均的情况，造成粉料出现块状物，堵塞传送管或者出粉口，使用效果较差，无法有效提高使用效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种食品外撒粉混料装置，设置撒粉混料程序后便可以将多种粉料直接放进撒粉机，自动下粉混料，且混料均匀，大大提高了使用效率，提高了生产效益。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含储粉盒1、混料盒2、撒粉盒3、置物盘4、机台5、进料盖6、导轨7、推筒8、控制板9、变频电机10、驱动凸轮11、混料从动轮12、撒粉从动轮13、驱动轮分离仓14、送粉管15、固定板16、振动板17、密封缓冲圈18、出粉盘19、胶套缓冲层20，储粉盒1固定于机台5，混料盒2固定于机台5通过胶套缓冲层20与储粉盒1相连接，撒粉盒3通过牵引弹簧固定于固定板16，置物盘4位于撒粉盘3下方固定于机台5，进料盖6与储粉盒1相连，导轨7位于进料盖顶部，推筒8固定于进料盖6，控制板9固定于机台5，变频电机10固定于机台5与驱动凸轮11相连接，驱动凸轮11内置于驱动轮分离仓14固定于固定板16侧端，混料从动轮12固定于混料盒2通过皮带与驱动凸轮11相连接，撒粉从动轮13固定于振动板17侧端通过皮带与驱动凸轮11相连接，送粉管15上端通过密封缓冲圈18与混料盒2相连接，送粉管15下端固定于振动板17，固定板16与振动板17之间送粉管为折叠胶套设计，振动板17通过牵引弹簧与固定板16相连接，撒粉盘19位于撒粉盒3下端。
进一步的，所述的推筒8为内外套结构，内部推筒通过伸缩弹簧与外部套筒连接，外部套筒与导轨7连接，外部套筒通过电控排线控制内部推筒推送料粉进入混料盒2，推筒底部尺寸与储粉盒1相同。通过推筒9可以确保料粉可以顺畅的进入到混料盒2，且推筒9与储粉盒1为密封连接，在回位过程中可将部分料粉抽回，可以有效避免料粉在储粉盒1内结块。
进一步的，所述的驱动凸轮11为双层凸轮结构，外凸轮111通过皮带与混料从动轮12相连接，内凸轮112通过皮带与撒粉从动轮13相连接，根据程序设定在操作过程中先对混料盒2进行振动混料，需要撒粉时再带动振动板17与撒粉盒3进行振动，确保均匀出粉。
进一步的，所述的撒粉盘19为双层开合结构，出粉层191上布有小孔，开合层192为常开设计，开合层192通过继电器控制，撒粉时接通继电器开合层立起关闭可正常撒粉。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过对振动的方式对料粉进行振动混合，减少了人工混料的环节，同时确保了混料过程中料粉不会结块，撒粉过程中的振动保证了能够将料粉均匀的撒在食品表面。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的B向视图；
图3是本实用新型中撒粉盘19的结构示意图。
附图标记说明：储粉盒1、混料盒2、撒粉盒3、置物盘4、机台5、进料盖6、导轨7、推筒8、控制板9、变频电机10、驱动凸轮11、外凸轮111、内凸轮112、混料从动轮12、撒粉从动轮13、驱动轮分离仓14、送粉管15、固定板16、振动板17、密封缓冲圈18、出粉盘19、出粉层191、开合层192。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由储粉盒1、混料盒2、撒粉盒3、置物盘4、机台5、进料盖6、导轨7、推筒8、控制板9、变频电机10、驱动凸轮11、混料从动轮12、撒粉从动轮13、驱动轮分离仓14、送粉管15、固定板16、振动板17、密封缓冲圈18、出粉盘19、胶套缓冲层20组成，储粉盒1固定于机台5，混料盒2固定于机台5通过胶套缓冲层20与储粉盒1相连接，撒粉盒3通过牵引弹簧固定于固定板16，置物盘4位于撒粉盘3下方固定于机台5，进料盖6与储粉盒1相连，导轨7位于进料盖顶部，推筒8固定于进料盖6，控制板9固定于机台5，变频电机10固定于机台5与驱动凸轮11相连接，驱动凸轮11内置于驱动轮分离仓14固定于固定板16侧端，混料从动轮12固定于混料盒2通过皮带与驱动凸轮11相连接，撒粉从动轮13固定于振动板17侧端通过皮带与驱动凸轮11相连接，送粉管15上端通过密封缓冲圈18与混料盒2相连接，送粉管15下端固定于振动板17，固定板16与振动板17之间送粉管为折叠胶套设计，振动板17通过牵引弹簧与固定板16相连接，撒粉盘19位于撒粉盒3下端。
进一步的，所述的推筒8为内外套结构，内部推筒通过伸缩弹簧与外部套筒连接，外部套筒与导轨7连接，外部套筒通过电控排线控制内部推筒推送料粉进入混料盒2，推筒底部尺寸与储粉盒1相同。通过推筒9可以确保料粉可以顺畅的进入到混料盒2，且推筒9与储粉盒1为密封连接，在回位过程中可将部分料粉抽回，可以有效避免料粉在储粉盒1内结块。
进一步的，所述的驱动凸轮11为双层凸轮结构，外凸轮111通过皮带与混料从动轮12相连接，内凸轮112通过皮带与撒粉从动轮13相连接，根据程序设定在操作过程中先对混料盒2进行振动混料，需要撒粉时再带动振动板17与撒粉盒3进行振动，确保均匀出粉。
进一步的，所述的撒粉盘19为双层开合结构，出粉层191上布有小孔，开合层192为常开设计，开合层192通过继电器控制，撒粉时接通继电器开合层立起关闭可正常撒粉。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过对振动的方式对料粉进行振动混合，减少了人工混料的环节，同时确保了混料过程中料粉不会结块，撒粉过程中的振动保证了能够将料粉均匀的撒在食品表面。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。