本实用新型属于金属陶化剂搅拌设备技术领域，尤其涉及一种金属陶化剂搅拌设备。
背景技术：
目前，许多钢铁制品加工企业，在进行金属制品加工涂漆前会在金属表面涂一层陶化剂，其与涂料结合力强且具有很好的防锈效果。现有的陶化剂的生产普遍是将各种原料按顺序添加入搅拌釜内进行搅拌，但是在搅拌的过程中，由于某些原料具有很好的粘度，所以极易粘贴在搅拌釜的釜体内壁上，从而导致原料不能完全的充分搅拌，影响搅拌釜搅拌后陶化剂成品的质量。
中国专利公开号为CN202238047U，发明创造名称为一种用于生产陶化剂的搅拌釜，包括有釜体和设置于釜体内的搅拌机构，搅拌机构包括有固定连接于釜体外电机上的转轴和设置于转轴上的搅拌叶，转轴上设置有刮板，刮板的两端与釜体的内壁贴合。但是现有的金属陶化剂搅拌设备还存在着移动不方便，进料口未设置过滤结构和搅拌叶不能调节的问题。
因此，发明一种金属陶化剂搅拌设备显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属陶化剂搅拌设备，以解决现有的金属陶化剂搅拌设备移动不方便，进料口未设置过滤结构和搅拌叶不能调节的问题。一种金属陶化剂搅拌设备，包括搅拌桶主体，移动座结构，过滤进料管结构，可更换搅拌结构，抽液管，自吸泵，一级手动阀门，输送管，液位计，放料管和二级手动阀门，所述的搅拌桶主体插接在移动座结构的内部面；所述的过滤进料管结构胶接在搅拌桶主体的上表面右侧位置；所述的可更换搅拌结构螺栓连接在搅拌桶主体的上表面中间位置；所述的抽液管一端贯穿搅拌桶主体的上表面，另一端螺纹连接在自吸泵的左侧上部位置；所述的自吸泵螺栓连接在搅拌桶主体的上表面左侧位置；所述的一级手动阀门螺纹连接在输送管的上表面中间位置；所述的输送管螺纹连接在自吸泵的左侧上部位置；所述的液位计纵向螺纹连接在搅拌桶主体的正表面右下侧位置；所述的放料管螺纹连接在搅拌桶主体的右下侧位置；所述的二级手动阀门螺纹连接在放料管的上表面中间位置；所述的移动座结构包括固定托座，紧固螺栓，橡胶垫，移动轮，稳固座和支撑架；所述的固定托座焊接在支撑架的上端；所述的紧固螺栓分别螺纹连接在固定托座的左右两侧中间位置；所述的橡胶垫胶接在固定托座的上表面；所述的移动轮分别螺纹连接在稳固座的下表面四角位置；所述的支撑架分别螺栓连接在稳固座的上表面左右两侧。
优选的，所述的过滤进料管结构包括进料连接管，过滤网，紧固帽，拉环，连接绳和橡胶塞，所述的过滤网横向卡接在进料连接管的内部下侧；所述的紧固帽螺纹连接在进料连接管的上端；所述的拉环胶接在橡胶塞的上表面中间位置；所述的连接绳一端胶接在拉环的左端，另一端胶接在紧固帽的上表面左侧位置；所述的橡胶塞插接在紧固帽的内部中间位置。
优选的，所述的可更换搅拌结构包括搅拌电机，固定座，搅拌轴，搅拌叶，固定螺栓和固定套管，所述的搅拌电机螺栓连接在固定座的上表面中间位置；所述的搅拌轴贯穿固定座的下表面键连接在搅拌电机的输出轴顶端；所述的搅拌叶分别焊接在固定套管的左右两侧；所述的固定螺栓螺纹连接在固定套管的正表面中间位置；所述的固定套管分别套接在搅拌轴的正表面上下两部。
优选的，所述的稳固座包括螺栓螺母，推杆和推柄，所述的推杆通过螺栓螺母连接在稳固座的左上侧；所述的推柄插接在推杆的正表面左侧中间位置。
优选的，所述的推杆包括搅拌开关和自吸泵开关，所述的搅拌开关和自吸泵开关从左到右依次镶嵌在推杆的上表面左侧位置。
优选的，所述的搅拌桶主体插接在固定托座的内部并用紧固螺栓进行固定。
优选的，所述的搅拌桶主体具体采用圆柱形耐酸PE塑料桶；所述的自吸泵具体采用耐酸计量自吸泵。
优选的，所述的进料连接管胶接在搅拌桶主体的上表面右侧位置，所述的进料连接管具体采用PE塑料管。
优选的，所述的固定座螺栓连接在搅拌桶主体的上表面中间位置，所述的固定座具体采用不锈钢座。
优选的，所述的橡胶塞具体采用倒锥形的橡胶塞。
优选的，所述的搅拌电机具体采用不锈钢搅拌电机。
优选的，所述的搅拌开关电性连接搅拌电机；所述的自吸泵开关电性连接自吸泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的推杆和移动轮的设置，有利于方便的移动搅拌设备，提高工作效率。
2.本实用新型中，所述的过滤网的设置，有利于对进入到搅拌桶主体内的原料进行过滤，阻止杂质的混入，提高陶化剂的纯净度。
3.本实用新型中，所述的固定套管的设置，有利于根据搅拌桶内陶化剂的容量进行更换搅拌叶的数量，在保证充分搅拌的同时又能节约资源。
4.本实用新型中，所述的液位计的设置，有利于实时的查看搅拌桶陶化剂的剩余量，方便控制使用。
5.本实用新型中，所述的搅拌桶主体具体采用圆柱形耐酸PE塑料桶，不会与陶化剂产生化学反应，有利于保护陶化剂的化学稳定性，而且PE塑料桶使用寿命长，起到节约成本的作用。
6.本实用新型中，所述的自吸泵和放料管的设置，有利于方便的对搅拌桶内的陶化剂进抽取使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的移动座结构的结构示意图。
图3是本实用新型的过滤进料管结构的结构示意图。
图4是本实用新型的可更换搅拌结构的结构示意图。
图中：
1、搅拌桶主体；2、移动座结构；21、固定托座；22、紧固螺栓；23、橡胶垫；24、移动轮；25、稳固座；251、螺栓螺母；252、推杆；2521、搅拌开关；2522、自吸泵开关；253、推柄；26、支撑架；3、过滤进料管结构；31、进料连接管；32、过滤网；33、紧固帽；34、拉环；35、连接绳；36、橡胶塞；4、可更换搅拌结构；41、搅拌电机；42、固定座；43、搅拌轴；44、搅拌叶；45、固定螺栓；46、固定套管；5、抽液管；6、自吸泵；7、一级手动阀门；8、输送管；9、液位计；10、放料管；11、二级手动阀门。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供一种金属陶化剂搅拌设备，包括搅拌桶主体1，移动座结构2，过滤进料管结构3，可更换搅拌结构4，抽液管5，自吸泵6，一级手动阀门7，输送管8，液位计9，放料管10和二级手动阀门11，所述的搅拌桶主体1插接在移动座结构2的内部面；所述的过滤进料管结构3胶接在搅拌桶主体1的上表面右侧位置；所述的可更换搅拌结构4螺栓连接在搅拌桶主体1的上表面中间位置；所述的抽液管5一端贯穿搅拌桶主体1的上表面，另一端螺纹连接在自吸泵6的左侧上部位置；所述的自吸泵6螺栓连接在搅拌桶主体1的上表面左侧位置；所述的一级手动阀门7螺纹连接在输送管8的上表面中间位置；所述的输送管8螺纹连接在自吸泵6的左侧上部位置；所述的液位计9纵向螺纹连接在搅拌桶主体1的正表面右下侧位置；所述的放料管10螺纹连接在搅拌桶主体1的右下侧位置；所述的二级手动阀门11螺纹连接在放料管10的上表面中间位置；所述的移动座结构2包括固定托座21，紧固螺栓22，橡胶垫23，移动轮24，稳固座25和支撑架26；所述的固定托座21焊接在支撑架26的上端；所述的紧固螺栓22分别螺纹连接在固定托座21的左右两侧中间位置；所述的橡胶垫23胶接在固定托座21的上表面；所述的移动轮24分别螺纹连接在稳固座25的下表面四角位置；所述的支撑架26分别螺栓连接在稳固座25的上表面左右两侧。
上述实施例中，具体的，所述的过滤进料管结构3包括进料连接管31，过滤网32，紧固帽33，拉环34，连接绳35和橡胶塞36，所述的过滤网32横向卡接在进料连接管31的内部下侧；所述的紧固帽33螺纹连接在进料连接管31的上端；所述的拉环34胶接在橡胶塞36的上表面中间位置；所述的连接绳35一端胶接在拉环34的左端，另一端胶接在紧固帽33的上表面左侧位置；所述的橡胶塞36插接在紧固帽33的内部中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的可更换搅拌结构4包括搅拌电机41，固定座42，搅拌轴43，搅拌叶44，固定螺栓45和固定套管46，所述的搅拌电机41螺栓连接在固定座42的上表面中间位置；所述的搅拌轴43贯穿固定座42的下表面键连接在搅拌电机41的输出轴顶端；所述的搅拌叶44分别焊接在固定套管46的左右两侧；所述的固定螺栓45螺纹连接在固定套管46的正表面中间位置；所述的固定套管46分别套接在搅拌轴43的正表面上下两部。
上述实施例中，具体的，所述的稳固座25包括螺栓螺母251，推杆252和推柄253，所述的推杆252通过螺栓螺母251连接在稳固座25的左上侧；所述的推柄253插接在推杆252的正表面左侧中间位置。
上述实施例中，具体的，所述的推杆252包括搅拌开关2521和自吸泵开关2522，所述的搅拌开关2521和自吸泵开关2522从左到右依次镶嵌在推杆252的上表面左侧位置。
上述实施例中，具体的，所述的搅拌桶主体1插接在固定托座21的内部并用紧固螺栓22进行固定。
上述实施例中，具体的，所述的搅拌桶主体1具体采用圆柱形耐酸PE塑料桶；所述的自吸泵6具体采用耐酸计量自吸泵。
上述实施例中，具体的，所述的进料连接管31胶接在搅拌桶主体1的上表面右侧位置，所述的进料连接管31具体采用PE塑料管。
上述实施例中，具体的，所述的固定座42螺栓连接在搅拌桶主体1的上表面中间位置，所述的固定座42具体采用不锈钢座。
上述实施例中，具体的，所述的橡胶塞36具体采用倒锥形的橡胶塞。
上述实施例中，具体的，所述的搅拌电机41具体采用不锈钢搅拌电机。
上述实施例中，具体的，所述的搅拌开关2521电性连接搅拌电机41；所述的自吸泵开关2522电性连接自吸泵6。
工作原理
本实用新型，是一种用于金属陶化剂的搅拌设备，在使用时，通过拉环34拔下橡胶塞36，将原料注入到搅拌桶主体1的内部，通过过滤网32将原料中的杂质进行过滤，通过液位计9随时观察液位的变化情况，达到指定液位停止加料；通过打开搅拌开关2521，启动搅拌电机41带动搅拌轴43转动，进而带动搅拌叶44转动，起到对陶化剂进行搅拌的作用；搅拌结束关闭搅拌开关2521，通过推动推杆252，在移动轮24的作用下推至需要位置；通过打开自吸泵开关2522，启动自吸泵6对搅拌完成的陶化剂进行抽取使用。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。