用于填充催化反应器腔室的能够移动的设备的制作方法

本发明涉及一种能够移动的设备，该能够移动的设备用于使用处于分开状态的固体颗粒填充至少一个腔室，尤其用于填充工业类型的固定催化剂床反应器的多个腔室，这些腔室可能是在反应器中大致平行布置的管。

背景技术：

固定催化剂床反应器广泛用于化学或电化学、石油或石化工业。固定催化剂床反应器通常由许多反应腔室形成，许多反应腔室通常为竖向且大致彼此平行布置的数千个管子，并且固定催化剂床反应器展现出具有比其直径显著大的长度的特定特征，通常长度与直径之比约为100或更大。

反应腔室中被填充有呈处于分开状态的固体颗粒形式的催化材料(催化剂)，其例如可以具有球形、圆柱形颗粒、棒状或丸粒的形式，通常具有约5mm到10mm的直径或长度。取决于其形式和其组成，催化材料在不同程度上是脆性的，并且具体是易碎的。

考虑到反应腔室的形式和尺寸，它们被填充催化材料时会出现问题。实际上，必须以受控的方式且以精确的方式填充每个腔室，而不会造成催化剂颗粒降解。

由于就反应器生产停工时间而言，手动装载各腔室是繁琐、费时且昂贵的，因此已经提出使用包括催化剂量具的装置，该催化剂量具包括特定量的催化剂，操作者将量具与待填充的每个腔室相对地放置并通常使用漏斗将催化剂倒入各腔室中。

这种量具的生产和操纵、催化剂通过漏斗的输送以及操作的重复意味着这种装载方法具有随机的质量。

还提出了使用既允许对催化剂进行计量又允许对腔室进行填充的装置。

例如，文献us2985341描述了一种装置，其包括许多竖向测量管，并且包括用于控制对这些测量管的填充的控制装置，这些测量管呈柔性管的形式，其被压缩以防止催化剂进入这些测量管和/或从这些测量管离开。

文献us3788370描述了一种装置，该装置包括用于临时储存颗粒的容器、在临时储存容器下方的溢出容器、横穿溢出容器的底部的竖向测量管、用于将测量管中的颗粒铺平的铺平装置、用于回收已经被排出到溢出容器中的多余颗粒的回收装置、以及用于将测量管定位在待填充的管的上方的定位装置。

文献wo2015036693描述了一种装置，该装置包括竖向计量塔、用于将催化剂朝着套筒释放的释放装置，其中该套筒向外朝着待填充的管开口，这些装置呈能够移动的滑阀的形式，其被布置在计量塔下方，该装置还包括振动装置，其用于促进催化剂从计量塔经由套筒朝着管的通过。

但是，在此类装置中，催化剂颗粒可能变得堵塞，特别是在计量塔的入口处，但也可能沿着计量塔。在其中各腔室可以包括具有不同性质(特别是颗粒尺寸从顶层到底层减小)的多个催化材料层的反应器的情况下，该缺点尤为明显。

另外，考虑到催化材料的脆性、易碎性和组成，其中催化材料通常包括在某些情况下是有毒的化合物，包括重金属，因此适当的是防止或至少最小化其粉尘的产生和扩散，使得负责填充腔室的操作人员零暴露或最小暴露于粉尘。

在计量和填充装置的情况下，文献wo2015036693描述了用于回收通过将催化剂倒入反应器的腔室中而形成的粉尘的回收装置的使用，这些回收装置被布置在用于计量该装置的系统与反应器的腔室之间。

发明目的

本发明的一个目的是提供一种用于计量固体颗粒并且使用固体颗粒填充至少一个腔室的设备，该腔室优选地是固定催化剂床反应器的腔室，该设备没有现有技术缺点。

本发明的目的是提供现有技术方案的替代方案。

本发明的目的是提供一种装置，在该装置中填充和/或排出固体颗粒得以改进，使得该装置在填充反应器的一个腔室或多个腔室方面更有效、更精确且更恒定。

本发明的另一个目的是提供一种装置，该装置在其被操纵时保护操纵者免于潜在的粉尘释放。

技术实现要素：

本发明涉及一种用于使用处于分开状态的固体颗粒填充一个或多个腔室的能够移动的设备，所述设备包括：能够移动的框架；用于计量所述固体颗粒的计量装置，所述计量装置包括两个或更多个计量板，所述计量板包括一个或多个穿孔，所述计量板被彼此叠置地布置，使得一个计量板的一个或多个穿孔与相邻的计量板的一个或多个穿孔相连，以便形成旨在被设置成与所述一个或多个腔室相连的一个或多个计量塔；用于将所述固体颗粒从所述计量装置朝着所述一个或多个腔室同时释放的同时释放装置；用于存储所述固体颗粒的储罐，所述储罐包括底壁，所述底壁包括穿孔，所述穿孔与所述一个或多个计量塔相连或者能够被设置成与所述一个或多个计量塔相连，并且包括用于将所述固体颗粒从所述储罐朝着所述一个或多个计量塔释放的卸载装置。

根据本发明的特定实施例，根据本发明的设备包括以下特征中的至少一个或任何合适的组合：

-所述两个计量板中的一个计量板或者第一系列的计量板被相对于所述设备的框架固定，并且所述两个计量板中的另一个板或者第二系列的计量板能够相对于所述两个计量板中的所述一个计量板或者所述第一系列的计量板以大致水平运动的方式移动，

-能够移动的所述一个或多个计量板的运动通过凸轮轴实现，所述凸轮轴的凸轮与所述能够移动的一个或多个计量板的至少一个边缘接触，

-根据本发明的设备包括用于对所述固体颗粒的计量进行整平的整平装置，所述整平装置包括能够移动的中间板，所述中间板可选地是能够移除的，所述中间板能够从“关闭”位置移到“打开”位置，其中在所述“关闭”位置所述一个或多个计量塔的一部分被封闭，所述“打开”位置允许释放位于所述一个或多个计量塔的所述一部分中的所述固体颗粒，反之亦然，或者所述整平装置由所述计量板形成，所述计量板中的全部或仅一些是能够移除的，

-所述能够移动的中间板包括穿孔，当所述能够移动的中间板处于所述“关闭”位置时，所述穿孔不与所述一个或多个计量塔相连，并且当所述能够移动的中间板处于所述“打开”位置时，所述穿孔与所述一个或多个计量塔相连，

-所述一个或多个计量塔具有基本圆锥形的形式，

-用于对所述储罐进行卸载的所述卸载装置包括能够移动的卸载板，所述能够移动的卸载板能够从“关闭”位置移到“打开”位置，其中在所述“关闭”位置所述固体颗粒被保持在所述储罐中，所述“打开”位置允许将所述固体颗粒从所述储罐朝着所述一个或多个计量塔释放，反之亦然，或者所述卸载装置由所述储罐的穿孔形成，所述储罐的穿孔在所述固体颗粒被接收在所述储罐中之前和期间与所述一个或多个计量塔的开口不相对或者仅部分地相对，

-根据本发明的设备还包括用于回收在使用所述设备期间由所述设备成的粉尘的回收装置，所述回收装置包括被布置在所述固体颗粒的所述储罐处的第一回收装置以及被布置在所述计量装置与所述反应器的一个或多个腔室之间的接合处的第二回收装置。

本发明还涉及使用根据本发明的设备来对处于分开状态的催化剂固体颗粒进行计量并使用其填充固定催化剂床反应器的一个或多个腔室。

本发明还涉及一种计量和填充一个或多个腔室的方法，包括以下步骤：使用根据本发明的设备并将其布置在所述一个或多个腔室上方，使得所述一个或多个计量塔与所述一个或多个腔室的上部开口相连；将呈分开状态的固体颗粒倒入所述储罐中，所述储罐的所述卸载装置处于所述关闭位置，所述同时释放装置被停用；将所述固体颗粒分配在所述储罐中；启用所述卸载装置，以将所述固体颗粒释放到所述一个或多个计量塔中；使用所述固体颗粒填充所述一个或多个计量塔，直到固体颗粒与所述储罐的底部齐平或者与所述一个或多个计量塔的上部开口齐平；将多余的固体颗粒从所述储罐朝着回收罐排放；打开用于同时释放所述固体颗粒的同时释放装置，以填充所述反应器的所述一个或多个腔室，并且在填充了所述一个或多个腔室时关闭所述同时释放装置。

根据本发明的特定实施例，根据本发明的方法包括以下特征中的至少一个或任何合适组合：

-所述方法还包括在启用所述卸载装置之前和/或期间启用用于使所述储罐振动或摆动的振动或摆动装置的步骤，和/或在对一个或多个计量塔进行填充和/或卸载之前和/或期间启用用于使所述计量装置振动或摆动的振动或摆动装置，

-所述方法还包括在将所述固体颗粒倒入所述储罐中的步骤期间和/或在启用所述卸载装置期间启用用于回收所述储罐处的粉尘的回收装置，和/或启用在所述计量装置与所述反应器的一个或多个腔室之间的接合处的用于回收粉尘的回收装置的步骤，

-所述方法还包括通过调整所述一个或多个计量塔的高度、添加或移除所述计量板和/或使用被布置在所述计量板之间的中间板以使计量塔形成给定高度来校准所述设备的预备步骤，所述中间板在启用所述同时释放装置之前或者伴随启用所述同时释放装置而从所述关闭位置移到所述打开位置，

-所述方法还包括检查所述一个或多个腔室的填充的步骤，并且如果所述一个或多个腔室被填充得不充分，则可能除了校准所述设备的步骤以外重复根据权利要求至所述的方法的步骤，直到所述一个或多个腔室中的固体颗粒达到所需高度。

附图说明

图1是根据本发明的设备的特定实施例的第一侧的示意图，其中储罐是能够移动的并且部分升起。

图2是与图1所示的第一侧相反的一侧的示意图，其中储罐完全升起。

图3是从图1所示的装置的特定实施例的顶部观察的示意图，其中能够移动的储罐处于降低位置。

图4是从图1所示的装置的特定实施例的顶部观察的示意图，其中能够移动储罐处于完全升起位置。

图5是图3所示的实施例的纵向截面的示意图。

图6是包括不同形式的穿孔的计量装置的计量板的横向截面示意图。

图7是一个位于另一个上方(彼此叠置)的两个计量板的纵向截面的示意图，所述两个计量板包括不同形式的穿孔横向截面。

图8是在根据本发明的特定实施例的计量装置中的处于打开位置的计量调节装置的中间板的定位的纵向截面示意图。

具体实施方式

在说明书和权利要求书的其余部分中，术语“顶部”、“底部”、“上部”、“下部”、“竖向”或“水平”是指根据本发明的设备1的使用的正常竖向位置。

根据本发明的设备1是能够移动的设备。优选地，设备1包括平行六面体形式的框架2，其设有运动装置3，例如轮子或脚轮(图1)。

设备1包括用于计量固体颗粒5的计量装置4，该计量装置4包括水平布置并彼此堆叠的至少两个刚性计量板6，该固体颗粒优选地是催化剂。优选地，该设备包括彼此堆叠的多个计量板6(图1、图2、图5和图7)。

计量板6优选地由惰性材料制成，该材料优选地相对于待装载的固体颗粒5至少在物理和化学上是惰性的。计量板6优选地由塑料、聚酰胺pa6或ptfe制成。

计量板6具有适于根据本发明的设备1的形式和合适尺寸。具体而言，计量板6的形式和厚度根据反应器的一般形式、待填充的腔室的数量来选择，并且具体而言，根据待装料的固体颗粒5的数量和/或体积来选择。优选地，计量板6具有平行六面体形式，有利地为方形或矩形，或者可选地为圆形，并且有利地具有方形或矩形的横向截面。计量板包括至少两个基本连续且基本平坦的表面，其能够与另一个连续的计量板的至少一个基本连续且平坦的表面接触(图6和图7)。

计量板6包括至少一个穿孔7，所述穿孔是贯穿计量板的厚度的通孔。优选地，计量板包括多个穿孔7(图6和图7)。

在根据本发明的设备1中，计量板6以这种方式相对于彼此大致水平地布置，使得一个计量板6的一个或多个穿孔7与位于该计量板上方或下方的计量板6的一个或多个穿孔7相连，从而形成至少一个计量塔8，优选地，多个穿孔7形成竖向地或基本竖向地布置并且旨在布置成与待填充的一个或多个腔室相连的多个计量塔8(图5)。

穿孔7具有任何合适的形式和尺寸，优选地与待装料的一个或多个腔室的形式一致，和/或与待接收并因此待计量的固体颗粒5的形式、尺寸和数量一致。

优选地，对于穿孔7的横向截面和纵向截面，穿孔7在同一计量板6内和/或从一个计量板6到另一个计量板具有相同的尺寸和形式。

穿孔7在计量板的厚度上可以具有纵向截面，其可以是方形、矩形、不规则四边形、梯形或直角梯形形式(图7)。穿孔7可以在计量板的表面上具有横向截面，其可以是圆形、卵形、蛋形或椭圆形形式、四边形、方形、矩形、梯形、菱形、三角形或多边形形式(图6)。

在本发明的特定实施例中，穿孔7具有直径为30mm至36mm的圆形横向截面。

优选地，穿孔7具有圆锥体的截头锥体或者圆锥体的倒截头锥体的形式。

优选地，对于具有管状形式的腔室的反应器，穿孔7具有圆形形式的横向截面以及方形、矩形或梯形的纵向截面。

在特定实施例中，穿孔7在同一计量板6内具有相同形式和相同尺寸的横向截面，但是从一个计量板6到另一个计量板6具有不同尺寸的横向截面，并且可能还具有不同形式的纵向截面。

优选地，从计量装置4的顶部到底部，计量板6包括尺寸增大(递增)的穿孔7，在圆形穿孔的情况下具有增大(递增)的直径，有利地在两个相邻的板之间增大约4％，这使一个或多个计量塔8基本呈圆锥形式(图5)。有利地，穿孔7还可以包括梯形形式的纵向截面。

在其全部或部分长度上呈圆锥形式的计量塔8提供改善其填充固体颗粒5的质量的优点，这改善了计量并且还有助于提高固体颗粒5到反应器的一个或多个腔室中的卸料。

优选地，根据本发明的设备1还包括用于使计量装置4振动或摆动的振动或摆动装置9。有利地，这些装置包括或实现为两个计量板6或第一系列的计量板中的至少一个，其相对于设备1的框架2固定，而第二板6或第二系列的计量板6能够相对于固定的计量板6移动。优选地，设备1包括与固定的计量板6一样多的能够移动的计量板6，一个或多个能够移动的计量板6被布置在固定的计量板6的上方和/或下方。优选地，一个或多个能够移动的计量板6水平或基本水平地移动，优选地来回运动或轨道运动，有利地是振动或摆动运动。能够移动的计量板6相对于固定的计量板6侧向移动，而其穿孔7、尤其是穿孔7的孔口因此相对于其它计量板6的穿孔、尤其是穿孔的孔口偏移。优选地，选择运动幅度旨在最小化这种偏移影响，以免破坏固体颗粒5流入一个或多个计量塔8的流动。例如，振幅可以大约为1mm。但是，在一个或多个计量塔8具有圆锥形式的孔口的实施例中，这种形式提供了以下优点，减小、最小化甚至消除计量板6的这种偏移对固体颗粒5的流动的影响，并且一个能够移动的计量板6相对于固定的计量板6的运动可以具有更大的程度。

优选地，用于使计量装置4振动的振动装置9包括振动器和凸轮轴中的一个或多个，其中该凸轮轴的凸轮直接地或间接地与能够移动的计量板的一部分接触，优选地至少与能够移动的计量板的边缘接触。

使用能够移动的计量板6提供了以下优点，使固体颗粒5在进入计量塔8和/或沿着计量塔8时畅通，以防止固体颗粒5堵塞。因此，由此改善了颗粒5在计量装置4中的装载和卸载，这使得能获得对反应器的一个或多个腔室的更有效且恒定的填充。

优选地，设备1包括用于调节计量的调节装置，该调节装置使得能调节待倒入反应器的一个或多个腔室中的固体颗粒5的量。有利地，这些装置由计量装置4本身，具体是计量板6本身形成或实现。实际上，能够移除的计量板6的实现允许通过调节一个或多个计量塔8的高度来调节计量。因此，根据待装入反应器的一个或多个腔室的固体颗粒5的量来选择计量板6的数量。能够移除的板6提供了以下优点，由此获得了快速且容易适应的设备1，不仅在待装载到同一反应器中的颗粒5的数量方面，而且还适应于各种类型或形式的反应器。

用于调节计量的调节装置可以进一步包括或者由能够移动的、也可能是能够移除的中间板10形成，以补充能够移除的计量板6或替代其中的一个。该能够移动的中间板10使得能隔离一个或多个计量塔8的大体重要的部分。其还使得调节装置能够从“关闭”位置移到“打开”位置，在该“关闭”位置，一个或多个计量塔8的所述部分被封闭，该“打开”位置允许释放位于一个或多个计量塔8的所述部分中的固体颗粒5。优选地，能够移动的中间板10能够在水平平面中平移或旋转地移动，以允许从关闭位置移到打开位置，其致动是手动地或者通过电动或气动装置来自动实现的。能够移动的中间板10由具有合适的、优选地为平行六面体、有利地为方形、矩形或圆形形式的横向截面并且其厚度小于计量板6的厚度的任何合适材料制成，其被插入两个计量板6之间并且在两个计量板6之间滑动，以便封闭一个或多个计量塔8的一部分并允许用固体颗粒5填充该部分，随后在将中间板移走时释放数量小于对应于计量塔的全高度的数量的固体颗粒5。

能够移动的中间板10可以进一步包括穿孔11，在穿孔11不与计量板6的穿孔7相连时获得调节装置的关闭位置，通过将中间板10的穿孔设置成与量板6的穿孔相连来获得调节装置的打开位置(图8)。

在本发明的特定实施例中，在关闭位置，能够移动的中间板10的某些穿孔11可以与计量板6的穿孔相连，而能够移动的中间板10的其它穿孔可以不与计量板6的穿孔相连，这提供了以下优点：允许在同一反应器的各腔室之间进行区分计量。

优选地，并且不管能够移动的中间板10的实施例，能够移动的中间板10的运动是手动地或自动地实现的，优选地通过电动或气动驱动装置，例如推杆类型的。

使用能够移动的中间板10提供了以下优点：能够使根据本发明的设备1模块化，以实现给同一反应器的各腔室填充不同量的固体颗粒5，但是还允许可以根据待填充的反应堆的类型将该装置模块化。此外，设备1提供了以下优点：包括宽的计量幅度(范围)，最大的量度对应于计量板6的最大可能堆叠，最小的量度对应于单个计量板6的穿孔7的厚度和尺寸，能够移动的中间板10被布置在计量装置4的上部部分中，位于第一和第二计量板6之间。

在特定实施例中，所有计量板6搁置在不锈钢板12上，该不锈钢板12被固定到框架2，并且设置有与一个或多个计量塔8相连的一个或多个穿孔，所述穿孔具有与上部相邻的计量板6的穿孔孔相同或兼容的一种或多种形式和尺寸。该不锈钢板12允许在同时释放装置被致动时保持该同时释放装置。

优选地，设备1包括用于从计量装置同时释放固体颗粒的同时释放装置。有利地，这些装置是呈能够移动的、可能能够移除的释放板13的形式。这种释放板13允许计量装置4从“停用”或“关闭”位置移到“启用”或“打开”位置，其中在“停用”或“关闭”位置一个或多个计量塔8的下端被封闭，从而允许对其进行填充，“启用”或“打开”位置允许释放被容纳在一个或多个计量塔8中的固体颗粒5。优选地，释放板13能够在水平表面中平移地或旋转地移动，以便使得释放板能够从关闭位置移到打开位置。由任何合适的材料制成并且厚度小于计量板6的厚度，释放板被布置在计量装置4下方，优选地在不锈钢板12下方(在存在不锈钢板的实施例中)。

优选地，释放板13进一步包括穿孔，当释放板的穿孔不与下方的计量板6的穿孔相连、面对时获得计量装置4的“关闭”位置，并且在释放板的穿孔与下方的计量板的穿孔对准时获得计量装置4的“打开”位置。这些穿孔的形式和尺寸可以与计量板6的穿孔的形式和尺寸相同，至少与下方的计量板6的穿孔的形状和尺寸相同。但是，穿孔的尺寸可以较小，以将通道限制成每次通过一个固体颗粒5。例如，如果计量板6的穿孔是圆形的并且直径在30mm至36mm之间，则释放板13的穿孔可以是圆形的并且具有12mm、14mm、16mm或18mm的直径。在该特定实施例中，释放板13可以覆盖有减震衬里，以最小化由于冲击或跳弹引起的颗粒的任何降解，颗粒的降解会产生粉尘。

用于释放固体颗粒5的释放装置可以被手动地或自动地致动，优选地通过电动或气动驱动装置，例如推杆类型。

根据本发明的设备1进一步包括储罐14，其被布置在根据本发明的设备1的顶部上，位于计量装置4的上部部分中，并且因此在一个或多个计量塔8的上部部分中。

储罐14具有适合于设备1并与设备1兼容的形式和尺寸。储罐14的尺寸可以与计量装置4的尺寸相同或基本相同，但是也可以更小，如图3所示。

储罐14优选地是能够移动的，有利地是能够移除的，这提供了便于接近计量装置4的优点。在特定实施例中，储罐14是能够借助于形成铰链15的装置而移动的，该铰链15允许储罐相对于设备1的框架2从“升起”位置枢转到“降低”位置，该“降低”位置是使用储罐来填充计量装置的正常位置，并且储罐14可以处于所有中间位置。

不管储罐14的实施例如何，该储罐14包括具有穿孔16或通孔的底部以及卸载装置。

在特定实施例中，卸载装置由储罐14的穿孔16形成或实现为储罐14的穿孔16。当穿孔16与计量塔8的开口不相对或者不相连或者仅部分相连(图3)时，这些装置被“停用”或“关闭”。这些装置通常在固体颗粒5被接收在储罐14中之前和期间处于“关闭”位置。

在另一个特定实施例中，储罐14的底部中的穿孔16与计量塔8的上部开口相对，并且卸载装置包括阻挡穿孔的卸载板。卸载板是能够移动的，优选地是平移地或旋转地移动，有利地是在水平面中移动，并且可选地也是能够移除的。卸载板可以从“关闭”位置移到“打开”位置，其中在该“关闭”位置固体颗粒5被保持在储罐14中，该“打开”位置允许将固体颗粒5从罐14释放到一个或多个计量塔8中。

因此，卸载装置提供了以下优点：允许对一个或多个计量塔8的受控填充，同时防止对一个或多个计量塔8的快速填充。实际上，当储罐14中的固体颗粒5被倒出时，由于在储罐的底部中存在穿孔，位于固体颗粒5的流的正下方的一个或多个计量塔很可能会被堵塞，或者由于该流的力，位于固体颗粒5的流的正下方的一个或多个计量塔很可能会通过沉降作用被填充有比位于周边的计量塔8多的固体颗粒。

优选地，储罐14进一步包括用于振动或摆动的振动或摆动装置17，或者与振动或摆动装置17相互作用，从而使得可以向储罐14施加水平或基本水平的运动，优选地为来回运动或轨道运动。这些振动装置17例如包括或者由振动器或一组凸轮形成，所述振动器或一组凸轮可以绕着轴线移动并且直接地或间接地与储罐14的一部分接触，优选地至少与形成储罐边缘的壁接触。有利地，这些振动装置17可以与用于使计量装置4振动的振动装置9中的全部或一些相同或共用，并且具体而言，在实现为凸轮的实施例的情况下，其旋转轴线优选地为用于使计量装置4振动的振动装置9的凸轮的旋转轴线。

因此，像根据本发明的计量装置4一样，具有这些卸载装置的储罐14以及用于使所述储罐14振动或摆动的振动或摆动装置17有助于防止在一个或多个计量塔8处形成堵塞。因此，在一个或多个计量塔8中装载和卸载固体颗粒5更加有效且恒定，从而改善了对反应器的一个或多个腔室的填充。

设备1优选地包括用于从计量装置排出多余的固体颗粒的排出装置。这些排出装置例如包括用于对一个或多个计量塔8的顶部进行整平的刮刀或刷子、定位在上部计量板6处的倾倒口18、以及布置在倾倒口18下方并接收经由该倾倒口18的多余的固体颗粒5的回收罐，以便如此被回收的固体颗粒5可以在随后的装载时再次使用。

用于排出多余的固体颗粒的排出装置可以形成储罐14的一体部分，例如，可以将倾倒口18布置在储罐14的壁中的一个上或者结合到该壁中。但是，也可以设想到，这些排出装置包括例如厚度为1mm至5mm的板19，该板19包括穿孔20，所述穿孔20的形式和尺寸与上部计量板的穿孔相同或兼容。板19具有合适的形状和尺寸，以被布置在上部计量板6的上方以及储罐14的底部下方，当储罐14处于降低位置时，板19在其边缘中的一个上包括倾倒口18，从而允许排出多余的固体颗粒5(图3和图4)。

根据本发明的设备1包括用于回收由根据本发明的设备1形成和在使用根据本发明的设备1期间形成的粉尘的回收装置21。这些回收装置21被布置在固体颗粒5的储罐14处，以及被布置在计量装置4与反应器的一个或多个腔室之间的接合处，这提供了以下优点：显著改善对根据本发明的设备1的操作人员的使其免于粉尘产生的保护。

用于回收粉尘的第一回收装置21a和第二回收装置21b可以相同或者不同，这取决于它们位于设备1的顶部或者底部处。

优选地，位于储罐14处的用于回收粉尘的第一回收装置21a包括至少一个空气入口、至少一个空气出口以及用于产生空气循环的空气循环装置，所述空气循环装置例如包括风扇或抽气机22以及导管23。

在储罐14的特定实施例中，用于回收粉尘的第一回收装置21a的空气入口形成在储罐14的底部上，并且还形成在储罐14的至少一个侧向壁的表面的全部或部分上方，空气出口形成在储罐14的侧向壁中并且与储罐14底部的穿孔16的孔口中的通孔连通，其中固体颗粒5经由该通孔流通到计量装置4。

用于回收粉尘的第二回收装置21b优选地位于计量装置4和反应器的一个或多个腔室之间，有利地位于用于同时释放固体颗粒5的同时释放装置下方，位于释放板13下方，第二回收装置包括至少一个空气入口、至少一个空气出口以及用于产生空气循环的空气循环装置，所述至少一个空气入口优选地形成在设备1的框架2的边缘面上，所述空气循环装置可以与用于回收储罐14的粉尘的回收装置21a的空气循环装置相同，或者是用于回收储罐14的粉尘的回收装置21a的空气循环装置。

在本发明的特定实施例中，用于回收粉尘的第二回收装置21b包括粉尘回收眼，其被布置在释放板13上的孔周围以及布置在计量装置4放置在其上的不锈钢板上的孔周围。因此，来自颗粒5的粉尘可以容易地穿过粉尘回收眼，以直接到达抽吸隔室的区域中。

优选地，用于回收粉尘的第二回收装置21b包括控制装置，该控制装置允许实现用于产生空气循环的第一空气循环装置和/或第二空气循环装置。优选地，这些控制装置包括阀24，有利地是三通阀，其被手动地或者通过控制装置自动地控制，该阀可以包括推杆25(图1和图5)。

在特定实施例中，用于回收粉尘的第二回收装置21b包括三通阀24，该三通阀24包括例如直径为60mm的钢管，并且包括开口，优选地为椭圆形开口，其被通过钻孔制出。该管的一端被堵塞，而另一端被连接至抽吸软管23，该抽吸软管本身连接至抽吸单元22。该管被枢转链接在由塑料制成的框架中，该框架包括两个导管。所述管可以借助于推杆25绕着其轴线旋转。根据推杆25的杆的“缩回”或“伸出”位置，管可以呈现至少两个不同的角位置。在各位置中的一个中，椭圆形开口面对导管中的一个，而在另一个位置中，该开口面对另一个导管。第一导管被连接到下部抽吸单元，而另一个导管被连接到储罐14的抽吸单元。因此，根据三通阀24的管的角位置，抽吸被定向成朝着设备1的下部或者朝向设备1的上部。

根据本发明的设备1可以进一步包括用于将一个或多个计量塔8定位成与待装载的反应器的一个或多个腔室相连的定位装置。

在特定实施例中，这些定位装置由定心板26形成或者包括定心板26，该定心板26提供以下优点：将一个或多个计量塔8对准在待填充的反应器的一个或多个腔室的开口上方。优选地，定心板26通过多个枢转/滑动链接件连接到框架2，所述枢转/滑动链接件使得定心板26能够相对于框架2竖向地移动。在根据本发明的设备1移动时，定心板2处于顶部位置，并且当设备1准备卸载固体颗粒5时，该定心板26进入底部位置，以便与反应器的腔室的顶部接触。因此，一旦定心板26与反应器接触，根据本发明的设备就被保持就位。

优选地，定心板26的轮廓的形式与可能的用于保护待装载的一个或多个腔室的密封板27的轮廓的形式相同。例如，定心板26可以是基本方形或矩形的，覆盖反应器的三个、六个或九十九个腔室，并且其宽度和长度在4mm至42mm之间，厚度约为5mm。该定心板26的两侧可以具有锯齿形式的轮廓，其它两侧也可以被形成有锯齿。

根据本发明的设备1可以进一步包括用于控制形成根据本发明的设备1的各种装置的控制装置28。控制装置28可以包括软件和/或硬件装置。例如，控制装置28可以包括控制面板29，其使得能启用或停用设备1的各种功能，控制装置可以是微处理器，以使诸如显示信息或防止某些功能顺序的某些功能自动化。

根据本发明的设备1尤其适于计量和填充固定催化剂床反应器的至少一个腔室，有利地为多个腔室，其中固体颗粒5处于分开状态，优选地为呈球形、圆柱形颗粒、棒状或丸粒的催化剂颗粒5。

设备1使得能同时填充一个、十个、二十个或一百个腔室，以便例如尽可能有效地覆盖催化反应器的表面或表面的分区。优选地，用于填充一百个管的设备1适于填充催化反应器的中心区域的腔室，并且用于填充一个、三个或二十个腔室的设备尤其适于填充反应器的周边。根据本发明的设备的尺寸还可以被容易地设计成同时填充多于一百个腔室。

在用于填充和计量固体颗粒5的设备1的情况下，有利的是提供校准的预备步骤，以在填充之前调节要被装载到一个或多个腔室的固体颗粒5的数量。为此，使用者可以通过添加或移除计量板6和/或通过使用布置在计量板6之间的中间板10来调节计量塔8的高度，从而形成计量塔8的给定高度。由于已知计量板6的厚度和计量板6的穿孔7的尺寸，很容易使计量塔8的高度适于用于填充一个或多个反应腔室的固体颗粒5的体积。

优选地，在检查反应器的一个或多个腔室为空之后，操作人员将被称为密封板27的板或一组板设置就位，以暂时封闭该腔或该组腔，密封板27有利地由塑料制成。在多个密封板27的情况下，有利的是使它们具有不同的颜色，以便操作人员能够容易地识别反应器的各个区域，能够填充以某种颜色标记的某些区域，使经填充的区域被标记为另一种颜色，并且使空的区域被标记为第三种颜色。还可以使得在装载区域之后，颜色代码将该区域标识为经装载但未经检查的区域。对于校准步骤，操作人员移除带有颜色的密封板27，使用一根或多根杆检查固体颗粒5的装载高度，如果需要则对装载进行校正，随后用呈另一种颜色的密封板27或者具有另一种颜色的标记的同一密封板27重新封闭经装载且经检查的腔室。因此，根据密封板27的颜色或者附接至密封板27的标记的颜色，操作人员知悉位于其下方的腔室是空的，或者是经装载但未经检查的，或者是经装载且经检查的。

当设备1被定位在一个或多个腔室上方时，反应器的一个或多个密封板27被移除并且实施定心板26，以便使装置1的一个或多个计量塔8正确地定位在一个或多个腔室的开口的上方。随后，优选地具有与密封板27相同的形式的定心板26通过围绕所述被移除的密封板27的密封板27而在水平移动上被固定，这使得能正确地相对于应器的腔室定位和保持设备1。

使用固体颗粒5填充设备1可以在将其呈现在一个或多个腔室上方之前或者可选择地在其已经就位以用于填充时进行。在这两种情况下，用于同时释放固体颗粒5的同时释放装置均未启用，并且因此在用固体颗粒5装载期间处于关闭位置。

操作人员将固体颗粒5倒入储罐14中，储罐14的形成底部的壁的穿孔16与计量塔8的孔口没有对正，或者被卸载装置封闭，储罐处于其关闭位置。随后，操作人员手动地将固体颗粒5分配在储罐14中，或实施用于使储罐14振动的振动装置17，通过这种方式来在储罐14中获得均匀厚度的固体颗粒5，随后将其释放到一个或多个计量塔8中，将储罐的底部的穿孔16与一个或多个计量塔8的开口相连，或者致动卸料板以使其进入打开位置，能够在该步骤期间启用用于使储罐14振动的振动装置17。

在倒入固体颗粒5和/或启用用于使储罐14振动和/或将颗粒释放到一个或多个计量塔8中的装置17之前或期间，操作人员可以实施用于回收储罐处的粉尘的回收装置21a。

填充一个或多个计量塔，直到固体颗粒5与一个或多个计量塔8的上部开口齐平，优选地，当固体颗粒5与储罐14的底部齐平时，能够在该步骤之前和/或期间启用用于使计量装置4振动的振动装置9。

随后，操作人员优选地使用刮刀或刷子将留在最后的计量板6上的多余的固体颗粒5朝着呈与回收罐连通的漏斗形式的倾倒口18排放。

一旦计量塔8被填满，操作人员就能够将固体颗粒5倒入反应器的一个或多个腔室中，实施用于调节计量的调节装置的能够移动的中间板10(如有必要)，以及实施用于释放固体颗粒的释放装置5的能够移动的释放板13，优选地实施用于使计量装置的振动的振动装置9，并且有利地还实施用于回收位于计量装置4和反应器的一个或多个腔室之间的接合处的粉尘的第二回收装置21b。

当一个或多个计量塔为空时，操作人员能够停止用于使计量装置4振动的振动装置9以及用于回收粉尘的第二回收装置21b，并且将释放装置重新定位到关闭位置，以及在必要时将用于调节计量的调节装置重新定位到关闭位置。

优选地，操作人员检查每个腔室的填充高度，以检查腔室的装载。如果刚被填充的反应器的一个或多个腔在一个装载中未被充分填充，则操作人员重复上述操作，可选地，除了校准计量装置4的步骤之外，直到在反应器的一个或多个腔室的固体颗粒5达到所需高度。

一旦获得了所需的固体颗粒5高度，则在可能地进一步检查一个或多个腔室中的固体颗粒5的高度之后，操作人员将设备1移开并升起定心板26。优选地，操作人员使用密封板27封闭经填充的腔室。