本发明涉及药瓶加工领域，具体是一种新型安全的药瓶装置。
背景技术：
药瓶在使用完毕以后需要碾碎处理，目前对药瓶碾碎的设备结构复杂，操作步骤繁琐。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型安全的药瓶装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型安全的药瓶装置，包括主框架，所述主框架底部端面四周固定安装有避震弹簧，每个所述避震弹簧底部端面固定安装有底脚，所述主框架顶部端面内设置有粉碎槽，所述粉碎槽左侧的所述主框架内壁体中设置有传达腔，所述粉碎槽右侧的所述主框架内壁体中前后扩展设置有第一回转槽，所述粉碎槽中左右扩展设置有第一转销轴，所述第一转销轴左侧扩展段与所述主框架转动配合连接且穿入所述传达腔中且末端固定安装有第一锥角轮，所述第一转销轴右侧扩展段与所述主框架转动配合连接且末端穿入所述第一回转槽中，所述第一回转槽中的所述第一转销轴外表面周向固设有第一齿合轮，所述第一转销轴后侧的所述粉碎槽中齐平设有第二转销轴，所述第二转销轴左侧扩展末端与所述粉碎槽左侧内壁转动配合连接，所述第二转销轴右侧扩展段与所述主框架内壁体转动配合连接且末端穿入所述第一回转槽中，所述第一回转槽中的所述第二转销轴外表面周向固设有第二齿合轮，所述第二齿合轮与所述第一齿合轮相互配合，所述粉碎槽中的所述所述第一转销轴与第二转销轴外表面周向分别设置有粉碎切刀，所述粉碎槽内底壁内转动配合安装有磨粉圆盘，所述磨粉圆盘左侧的所述主框架内壁体中连通设置有左右扩展设置的第二回转槽，所述第二回转槽右侧转动配合安装有第三齿合轮，所述第三齿合轮右侧与设置在所述磨粉圆盘外表面周向的齿合环相互配合，所述第三齿合轮左侧相互配合设置有第四齿合轮，所述第四齿合轮中固定安装有向上扩展设置的第三转销轴，所述第三转销轴与所述主框架内壁体转动配合连接且顶部扩展末端动力配合安装有电滚子，所述电滚子外表面固设于所述传达腔内底壁内，所述电滚子顶端动力配合安装有第二锥角轮，所述第二锥角轮转动配合设置在所述传达腔内底壁且与所述第一锥角轮相互配合，所述磨粉圆盘下侧的所述主框架内壁体中连通设有出料孔，所述出料孔中通过左右对应设置的接联块固定安装有装嵌块，所述装嵌块顶部端面内固设有液推缸，所述液推缸上端动力配合安装有推拉臂，所述推拉臂顶部端面固定安装有锥角块，所述锥角块穿入所述磨粉圆盘中的上下贯穿的穿孔中并向上扩展至所述粉碎槽中，所述电滚子的外部还设置有承载装置。
有益地，所述锥角块底部端面内左右对应设置有导引孔，所述导引孔中滑动配合安装有导引杆，所述导引杆向下伸出所述锥角块底部端面外并与所述装嵌块顶部端面固定连接。
作为优选地技术方案，所述装嵌块与所述锥角块之间的外侧周向围设有软布。
作为优选地技术方案，所述粉碎槽顶端通过一铰连轴铰接安装有遮蔽板。
作为优选地技术方案，所述穿孔左右两侧的所述粉碎槽内底壁对应安装有斜角板。
作为优选地技术方案，所述穿孔为上小下大的圆台结构，且侧面与所述锥角块侧面的斜倾度数一致。
作为优选地技术方案，所述接联块上端为尖角结构。
作为优选地技术方案，所述承载装置包括除振厚板和降热铝片，所述除振厚板设置在所述电滚子的左端和右端且与所述电滚子固定连接，所述降热铝片设置在所述电滚子的前端和后端且与所述电滚子固定连接。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种新型安全的药瓶装置外部整体结构示意图；
图2为本发明的一种新型安全的药瓶装置内部整体结构示意图；
图3为图2中箭头方向结构示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示，本发明的一种新型安全的药瓶装置，包括主框架60，所述主框架60底部端面四周固定安装有避震弹簧661，每个所述避震弹簧661底部端面固定安装有底脚662，所述主框架60顶部端面内设置有粉碎槽644，所述粉碎槽644左侧的所述主框架60内壁体中设置有传达腔637，所述粉碎槽644右侧的所述主框架60内壁体中前后扩展设置有第一回转槽611，所述粉碎槽644中左右扩展设置有第一转销轴641，所述第一转销轴641左侧扩展段与所述主框架60转动配合连接且穿入所述传达腔637中且末端固定安装有第一锥角轮638，所述第一转销轴641右侧扩展段与所述主框架60转动配合连接且末端穿入所述第一回转槽611中，所述第一回转槽611中的所述第一转销轴641外表面周向固设有第一齿合轮612，所述第一转销轴641后侧的所述粉碎槽644中齐平设有第二转销轴662，所述第二转销轴662左侧扩展末端与所述粉碎槽644左侧内壁转动配合连接，所述第二转销轴662右侧扩展段与所述主框架60内壁体转动配合连接且末端穿入所述第一回转槽611中，所述第一回转槽611中的所述第二转销轴62外表面周向固设有第二齿合轮661，所述第二齿合轮661与所述第一齿合轮612相互配合，所述粉碎槽644中的所述所述第一转销轴641与第二转销轴662外表面周向分别设置有粉碎切刀642，所述粉碎槽644内底壁内转动配合安装有磨粉圆盘614，所述磨粉圆盘614左侧的所述主框架60内壁体中连通设置有左右扩展设置的第二回转槽633，所述第二回转槽633右侧转动配合安装有第三齿合轮631，所述第三齿合轮631右侧与设置在所述磨粉圆盘614外表面周向的齿合环625相互配合，所述第三齿合轮631左侧相互配合设置有第四齿合轮632，所述第四齿合轮632中固定安装有向上扩展设置的第三转销轴634，所述第三转销轴34与所述主框架60内壁体转动配合连接且顶部扩展末端动力配合安装有电滚子635，所述电滚子635外表面固设于所述传达腔637内底壁内，所述电滚子635顶端动力配合安装有第二锥角轮636，所述第二锥角轮636转动配合设置在所述传达腔637内底壁且与所述第一锥角轮638相互配合，所述磨粉圆盘614下侧的所述主框架60内壁体中连通设有出料孔625，所述出料孔625中通过左右对应设置的接联块621固定安装有装嵌块623，所述装嵌块623顶部端面内固设有液推缸624，所述液推缸624上端动力配合安装有推拉臂653，所述推拉臂653顶部端面固定安装有锥角块654，所述锥角块654穿入所述磨粉圆盘614中的上下贯穿的穿孔651中并向上扩展至所述粉碎槽644中，所述电滚子635的外部还设置有承载装置。
有益地，所述锥角块654底部端面内左右对应设置有导引孔652，所述导引孔652中滑动配合安装有导引杆616，所述导引杆616向下伸出所述锥角块654底部端面外并与所述装嵌块623顶部端面固定连接，从而增加所述锥角块654的安装牢固性。
有益地，所述装嵌块623与所述锥角块654之间的外侧周向围设有软布622，从而防止物料滞留在装嵌块623顶部端面。
有益地，所述粉碎槽644顶端通过一铰连轴645铰接安装有遮蔽板643，从而防止在搅碎工作时物料洒出。
有益地，所述穿孔651左右两侧的所述粉碎槽644内底壁对应安装有斜角板613，从而方便物料进入穿孔651中。
有益地，所述穿孔651为上小下大的圆台结构，且侧面与所述锥角块654侧面的斜倾度数一致，从而便于粉碎工作。
有益地，所述接联块621上端为尖角结构，从而防止粉碎后的物料堆积在接联块621上。
有益地，所述承载装置包括除振厚板6351和降热铝片6352，所述除振厚板6351设置在所述电滚子635的左端和右端且与所述电滚子635固定连接，所述降热铝片6352设置在所述电滚子635的前端和后端且与所述电滚子635固定连接，所述降热铝片6352用以吸收并散发所述电滚子635在运行时产生的热量,所述除振厚板6351用以减少所述电滚子635在运行时产生的震动力从而防止所述电滚子635在运行时产生的震动力过大而导致本装置抖动。
本发明的工作原理为：
使用时，打开遮蔽板643后将药瓶投入粉碎槽644中，启动电滚子635带动粉碎切刀642高速转动从而对物料进行搅碎工作，由于斜角板613的作用，搅碎后的物料自动进入穿孔651中，由于电滚子635在启动时带动磨粉圆盘614进行转动，从而自动进行粉碎工作，当需要调节粉碎粗细度或者发生堵塞时，启动液推缸624带动锥角块654向下即可。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，可对药瓶的高效搅碎以及粉碎工作，搅碎与粉碎工作一体式设置，无需工作人员二次操作，有效减少了工作步骤，以及增加了工作效率，而且有效防止粉碎后的物料发生堵塞，减少了设备损坏以及需要维修的概率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。