微量溶液反应装置的制作方法

本发明涉及生化反应设备技术领域，具体来说，涉及微量溶液反应装置。

背景技术：

在生物化学反应中，目前最常用的微量溶液反应器是反应试管或微孔反应板。然而，现有的微量溶液反应装置对容器内的溶液一般没有加热装置或加热装置不够完善，同时一般微量溶液反应装置基本没有对容器内的溶液进行有效的震动或搅拌使得溶液反应速度较慢，反应时间较长，影响反应效率，而且，反应容器一般与反应装置连接在一起，很难轻松的放置和提取容器内的溶液，反应容器清洗也十分不便，严重影响反应效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出微量溶液反应装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

微量溶液反应装置，包括操作台，所述操作台底部对称设置四根支腿，所述操作台底部一侧中心位置处固定设置电机，所述电机输出端连接旋转轴，所述旋转轴远离所述电机的一端贯穿所述操作台且延伸至所述操作台上方，所述旋转轴位于所述操作台上方的一端设置第一齿轮，所述操作台上表面顶部远离所述旋转轴的一侧中心位置处设置固定轴，所述固定轴远离所述操作台的一端设置第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合，所述第二齿轮远离所述固定轴的一侧设置反应装置，所述反应装置包括反应槽和位于所述反应槽内的反应箱，所述反应槽底部固定设置于所述第二齿轮上表面中心位置处，所述反应槽内壁两侧开设贯穿所述反应槽的通槽，所述反应箱外壁底部两侧固定设置第一凸起，所述第一凸起与所述通槽之间为滑动连接，所述反应箱内壁对称设置若干电加热装置，所述反应箱上表面一侧通过转轴连接箱盖，所述反应箱上表面均匀设置若干呈环形阵列的贯穿所述反应箱的通孔，所述通孔顶部外壁两侧对称设置凹槽，所述通孔内壁顶部固定设置第一台阶，所述通孔内壁底部固定设置第二台阶，所述反应箱顶部中心位置处设置进水口，所述通孔内设置上下均敞口的反应容器，所述反应容器外壁两侧靠近顶部位置处固定设置与所述凹槽相配合的第二凸起，所述反应容器外壁且位于所述第二凸起下方固定设置第一凸缘，所述反应容器外壁靠近底部位置处固定设置第二凸缘，所述反应容器顶部和底部均设置密封膜。

进一步的，所述反应槽内底部固定设置橡胶软垫。

进一步的，所述反应箱外壁包覆保温层。

进一步的，所述箱盖远离所述转轴的一侧中心位置处固定设置把手。

进一步的，所述第二凸起上表面中心位置处转动连接提手。

进一步的，所述第一台阶内径大于所述第二台阶内径。

进一步的，所述第一凸缘和所述第二凸缘分别与所述第一台阶和所述第二台阶相配合。

进一步的，所述第一齿轮和所述第二齿轮外部安装有与所述操作台顶部固定连接的保护罩。

本发明的有益效果为：通过在操作台底部一侧固定设置带有旋转轴的电机，旋转轴末端连接第一齿轮，操作台顶部另一侧通过固定轴连接与第一齿轮相互啮合的第二齿轮，第二齿轮顶部固定设置包括反应槽和反应箱的反应装置，反应箱和反应槽之间通过设置在反应槽内壁的通槽和设置在反应箱外壁底部的第一凸起滑动连接，反应箱内壁固定设置若干电加热装置，反应箱顶部中心位置设置进水口，反应箱上表面均匀设置若干呈环形阵列的贯穿所述反应箱的通孔，通孔顶部外壁两侧对称设置凹槽，通孔内壁顶部固定设置第一台阶，通孔内壁底部固定设置第二台阶，通孔内设置上下敞口的反应容器，反应容器外壁两侧靠近顶部位置处设置与凹槽相配合的第二凸起，反应容器外壁位于第二凸起下方设置第一凸缘，反应容器外壁靠近底部位置处设置第二凸缘，反应容器顶部和底部均设置密封膜，利用带有电加热装置的反应箱和电机，实现对反应容器内的溶液进行加热和搅拌震动，加快溶液反应速率，缩短反应时间，提高工作效率，而且，在反应装置内设置可拆卸的反应容器，从而可以轻松的放置和提取溶液，对反应容器的清洗和更换也更加方便，极大的提高了工作效率，有利于推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的微量溶液反应装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的微量溶液反应装置的反应箱结构示意图；

图3是根据本发明实施例的微量溶液反应装置的反应容器结构示意图。

图中：

1、操作台；2、支腿；3、电机；4、旋转轴；5、第一齿轮；6、固定轴；7、第二齿轮；8、反应装置；9、反应槽；10、反应箱；11、通槽；12、第一凸起；13、电加热装置；14、转轴；15、箱盖；16、通孔；17、凹槽；18、第一台阶；19、第二台阶；20、进水口；21、反应容器；22、第二凸起；23、第一凸缘；24、第二凸缘；25、密封膜；26、橡胶软垫；27、保温层；28、把手；29、提手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了微量溶液反应装置。

如图1-3所示，根据本发明实施例的微量溶液反应装置，包括操作台1，所述操作台1底部对称设置四根支腿2，所述操作台1底部一侧中心位置处固定设置电机3，所述电机3输出端连接旋转轴4，所述旋转轴4远离所述电机3的一端贯穿所述操作台1且延伸至所述操作台1上方，所述旋转轴4位于所述操作台1上方的一端设置第一齿轮5，所述操作台1上表面顶部远离所述旋转轴4的一侧中心位置处设置固定轴6，所述固定轴6远离所述操作台1的一端设置第二齿轮7，所述第二齿轮7与所述第一齿轮5相互啮合，所述第二齿轮7远离所述固定轴6的一侧设置反应装置8，所述反应装置8包括反应槽9和位于所述反应槽9内的反应箱10，所述反应槽9底部固定设置于所述第二齿轮7上表面中心位置处，所述反应槽9内壁两侧开设贯穿所述反应槽9的通槽11，所述反应箱10外壁底部两侧固定设置第一凸起12，所述第一凸起12与所述通槽11之间为滑动连接，所述反应箱10内壁对称设置若干电加热装置13，所述反应箱10上表面一侧通过转轴14连接箱盖15，所述反应箱10上表面均匀设置若干呈环形阵列的贯穿所述反应箱10的通孔16，所述通孔16顶部外壁两侧对称设置凹槽17，所述通孔16内壁顶部固定设置第一台阶18，所述通孔16内壁底部固定设置第二台阶19，所述反应箱10顶部中心位置处设置进水口20，所述通孔16内设置上下均敞口的反应容器21，所述反应容器21外壁两侧靠近顶部位置处固定设置与所述凹槽17相配合的第二凸起22，所述反应容器21外壁且位于所述第二凸起22下方固定设置第一凸缘23，所述反应容器21外壁靠近底部位置处固定设置第二凸缘24，所述反应容器21顶部和底部均设置密封膜25。

在一个实施例中，对于反应槽9来说，所述反应槽9内底部固定设置橡胶软垫26，采用该方案，是为了避免反应容器21底部的密封膜25与反应槽9内底部直接接触，从而使反应槽9在旋转过程中，密封膜25不会遭到破坏。

在一个实施例中，对于反应箱10来说，所述反应箱10外壁包覆保温层27，采用该方案，是为了使反应箱10的热量不会很快流失，节约能源。

在一个实施例中，对于箱盖15来说，所述箱盖15远离所述转轴14的一侧中心位置处固定设置把手28，采用该方案，是为了便于人员对箱盖15进行操作，提高工作效率。

在一个实施例中，对于第二凸起22来说，所述第二凸起22上表面中心位置处转动连接提手29，采用该方案，是为了方便操作人员对反应容器21的提取，极大的节约了时间，提高工作效率。

在一个实施例中，对于第一齿轮5和第二齿轮7来说，所述第一齿轮5和所述第二齿轮7外部安装有与所述操作台1顶部固定连接的保护罩，采用该方案，是为了避免第一齿轮5和第二齿轮7直接裸露在空气中，从而使其在运行过程中不会伤害操作人员，保证该装置的安全性。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过在操作台1底部一侧固定设置带有旋转轴4的电机3，旋转轴4末端连接第一齿轮5，操作台1顶部另一侧通过固定轴6连接与第一齿轮5相互啮合的第二齿轮7，第二齿轮7顶部固定设置包括反应槽9和反应箱10的反应装置8，反应箱10和反应槽9之间通过设置在反应槽9内壁的通槽11和设置在反应箱10外壁底部的第一凸起12滑动连接，反应箱10内壁固定设置若干电加热装置13，反应箱10顶部中心位置设置进水口20，反应箱10上表面均匀设置若干呈环形阵列的贯穿所述反应箱10的通孔16，通孔16顶部外壁两侧对称设置凹槽17，通孔16内壁顶部固定设置第一台阶18，通孔16内壁底部固定设置第二台阶19，通孔16内设置上下敞口的反应容器21，反应容器21外壁两侧靠近顶部位置处设置与凹槽17相配合的第二凸起22，反应容器21外壁位于第二凸起22下方设置第一凸缘23，反应容器21外壁靠近底部位置处设置第二凸缘24，反应容器21顶部和底部均设置密封膜25，利用带有电加热装置13的反应箱10和电机3，实现对反应容器21内的溶液进行加热和搅拌震动，加快溶液反应速率，缩短反应时间，提高工作效率，而且，在反应装置8内设置可拆卸的反应容器21，从而可以轻松的放置和提取溶液，对反应容器21的清洗和更换也更加方便，极大的提高了工作效率，有利于推广。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。