本发明涉及无机废物加工生产技术领域，具体为一种改进型工业无机废物资源化处理装置。
背景技术：
在一些工业生产中往往会产生较多的无机废物，这些无机废物中有较多的是可回收利用的，然而这些可回收利用的无机废物在回收加工时通常要进行搅碎处理，目前的搅碎设备体积庞大，占用面积较大而且搅碎效率低且搅碎均匀性差，严重影响了加工质量，无法满足现有所需，需要改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种改进型工业无机废物资源化处理装置，包括通过升降组件设置于墙体上的箱壳体，所述升降组件包括设置于所述墙体中且开口朝右的升降槽，所述升降槽可上下滑移的设置有升降块，所述升降块右侧端面伸出所述升降槽外且与所述箱壳体左侧端面固定连接，所述升降块中设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹配合安装有螺纹杆，所述螺纹杆顶部可转动的设置于所述升降槽内顶壁且底部与固定设置于所述降槽内底壁中的第一电动机动力连接，所述箱壳体内部设有搅碎腔，所述搅碎腔上侧的所述箱壳体内设有转槽，所述转槽与所述搅碎腔之间转动配合连接有上下延展设置的转管，所述转管顶部延展尾部伸入所述转槽内且与所述转槽内顶壁转动配合连接，所述转管底部延展尾部伸入所述搅碎腔内，所述转管底部尾部相对的所述搅碎腔内底壁内设有穿通所述箱壳体底部端面的排输口，所述转槽内的所述转管外表面上周向固设有第一齿状轮，所述第一齿状轮右侧的所述转槽内动力连接有动力结构，所述动力结构包括与所述第一齿状轮配合连接的第二齿状轮以及与所述第二齿状轮顶部动力连接的第二电动机，所述第二电动机外表面固嵌于所述第二齿状轮上侧的所述转槽内顶壁内，所述转管内上下通联设有第一通联槽，所述转管上侧的所述箱壳体内设有与所述第一通联槽通联设置的沉孔，所述沉孔内通联设有左右延展设置的滑移槽，所述第一通联槽内滑移配合连接有上下延展设置的滑移柱，所述滑移柱顶部延展尾部伸入所述沉孔内且滑移配合连接，所述滑移柱上侧的所述沉孔内配合连接有弹性件，所述滑移柱内设有第二通联槽，所述第二通联槽内顶壁设有斜角块，所述第二通联槽内滑移配合连接有伸入所述滑移槽内且与所述滑移槽滑移配合连接的滑移块，所述滑移块顶部端面设有与所述斜角块滑移配合连接的斜角槽，所述滑移槽左侧内壁内设有与所述滑移块动力配合连接的推进结构，所述第一齿状轮左侧的所述转槽内顶壁内设有与所述转槽内通联设置的第三通联槽，所述第三通联槽内滑移配合连接有上下延展设置的接联块，所述接联块顶部延展尾部与所述滑移块底部端面固定配合连接，所述接联块底部延展段伸入所述转槽内且与所述第一齿状轮左侧端相对设置，所述接联块与所述第一齿状轮相对的一侧固设有锁固齿，所述搅碎腔内的所述转管外壁上左右互称设有搅碎结构，所述箱壳体上还设有探照装置，所述探照装置包括灯塔以及探照灯。
进一步的技术方案，所述排输口顶部设有锥状槽，所述滑移柱底部尾部固设有用以与所述锥状槽滑移配合连接的锥状块。
进一步的技术方案，所述搅碎结构包括与所述转管固定连接的第一安置板和第二安置板，所述搅碎腔内壁上环形设置有与所述第一安置板偏远所述转管一侧尾部相对设置的齿状环，所述第一安置板偏远所述转管一侧端面内设有安置槽，所述安置槽内转动配合连接有第三齿状轮，所述第一安置板和所述第二安置板转动配合连接有顶部尾部与所述第三齿状轮动力配合连接的搅碎刀组，所述安置槽偏远所述转管一侧转动配合连接有与所述第三齿状轮动力配合连接的第四齿状轮，所述第四齿状轮偏远所述第三齿状轮一侧伸入所述搅碎腔内且与所述齿状环配合连接。
进一步的技术方案，所述灯塔固定设置于所述箱壳体顶部端面右侧，所述探照灯设置于所述灯塔顶部。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过控制第二电动机带动第二齿状轮转动，进而由第二齿状轮带动第一齿状轮以及转管转动进行搅碎工作，同时，由转管带动搅碎结构进一步进行搅碎工作，提高搅碎均匀性，当搅碎完成后，通过控制第二电动机停止转动，并控制推进结构带动滑移块逐渐沿滑移槽内的右侧方向滑动，同时，由滑移块内的斜角槽与斜角块顶压滑移配合，此时，使斜角块带动滑移柱克服弹性件顶压力逐渐沿沉孔内的顶部方向滑动，同时，由滑移块带动接联块逐渐沿第三通联槽内的右侧方向滑动，直至滑移块最大程度滑动至滑移槽内的右侧位置时，此时，使斜角块与滑移块顶部端面滑移配合连接，同时，由滑移块带动接联块最大程度滑动至第三通联槽内的右侧位置，此时，使接联块上的锁固齿与第一齿状轮锁定配合连接，同时，由滑移柱带动锥状块最大程度滑出锥状槽内，从而实现自动控制安全的排料工作，同时，大大提高了无机废物搅碎效率以及搅碎均匀性，而通过升降装置可大大的减少箱壳体的占地面积。
附图说明
图1是本发明中一种改进型工业无机废物资源化处理装置的整体结构示意图；
图2是图1中箱壳体的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图2对本发明进行详细说明。
参照图1-图2，根据本发明的实施例的一种改进型工业无机废物资源化处理装置，包括通过升降组件设置于墙体7上的箱壳体8，所述升降组件包括设置于所述墙体7中且开口朝右的升降槽701，所述升降槽701可上下滑移的设置有升降块702，所述升降块702右侧端面伸出所述升降槽701外且与所述箱壳体8左侧端面固定连接，所述升降块702中设有螺纹孔703，所述螺纹孔703中螺纹配合安装有螺纹杆704，所述螺纹杆704顶部可转动的设置于所述升降槽701内顶壁且底部与固定设置于所述降槽701内底壁中的第一电动机705动力连接，所述箱壳体8内部设有搅碎腔82，所述搅碎腔82上侧的所述箱壳体8内设有转槽83，所述转槽83与所述搅碎腔82之间转动配合连接有上下延展设置的转管85，所述转管85顶部延展尾部伸入所述转槽83内且与所述转槽83内顶壁转动配合连接，所述转管85底部延展尾部伸入所述搅碎腔82内，所述转管85底部尾部相对的所述搅碎腔82内底壁内设有穿通所述箱壳体8底部端面的排输口88，所述转槽83内的所述转管85外表面上周向固设有第一齿状轮854，所述第一齿状轮854右侧的所述转槽83内动力连接有动力结构，所述动力结构包括与所述第一齿状轮854配合连接的第二齿状轮831以及与所述第二齿状轮831顶部动力连接的第二电动机832，所述第二电动机832外表面固嵌于所述第二齿状轮831上侧的所述转槽83内顶壁内，所述转管85内上下通联设有第一通联槽851，所述转管85上侧的所述箱壳体8内设有与所述第一通联槽851通联设置的沉孔84，所述沉孔84内通联设有左右延展设置的滑移槽86，所述第一通联槽851内滑移配合连接有上下延展设置的滑移柱852，所述滑移柱852顶部延展尾部伸入所述沉孔84内且滑移配合连接，所述滑移柱852上侧的所述沉孔84内配合连接有弹性件841，所述滑移柱852内设有第二通联槽853，所述第二通联槽853内顶壁设有斜角块842，所述第二通联槽853内滑移配合连接有伸入所述滑移槽86内且与所述滑移槽86滑移配合连接的滑移块861，所述滑移块861顶部端面设有与所述斜角块842滑移配合连接的斜角槽863，所述滑移槽86左侧内壁内设有与所述滑移块861动力配合连接的推进结构862，所述第一齿状轮854左侧的所述转槽83内顶壁内设有与所述转槽83内通联设置的第三通联槽87，所述第三通联槽87内滑移配合连接有上下延展设置的接联块871，所述接联块871顶部延展尾部与所述滑移块861底部端面固定配合连接，所述接联块871底部延展段伸入所述转槽83内且与所述第一齿状轮854左侧端相对设置，所述接联块871与所述第一齿状轮854相对的一侧固设有锁固齿872，所述搅碎腔82内的所述转管85外壁上左右互称设有搅碎结构9，所述箱壳体8上还设有探照装置，所述探照装置包括灯塔601以及探照灯602。
有益地或示例性地，所述排输口88顶部设有锥状槽881，所述滑移柱852底部尾部固设有用以与所述锥状槽881滑移配合连接的锥状块853，从而实现自动控制排料的开关工作。
有益地或示例性地，所述搅碎结构9包括与所述转管85固定连接的第一安置板91和第二安置板92，所述搅碎腔82内壁上环形设置有与所述第一安置板91偏远所述转管85一侧尾部相对设置的齿状环821，所述第一安置板91偏远所述转管85一侧端面内设有安置槽911，所述安置槽911内转动配合连接有第三齿状轮912，所述第一安置板91和所述第二安置板92转动配合连接有顶部尾部与所述第三齿状轮912动力配合连接的搅碎刀组914，所述安置槽911偏远所述转管85一侧转动配合连接有与所述第三齿状轮912动力配合连接的第四齿状轮913，所述第四齿状轮913偏远所述第三齿状轮912一侧伸入所述搅碎腔82内且与所述齿状环821配合连接，从而实现自动控制搅碎的均匀性，大大提高搅碎的效率以及搅碎均匀性。
有益地或示例性地，所述灯塔601固定设置于所述箱壳体8顶部端面右侧，所述探照灯602设置于所述灯塔601顶部，通过所述探照灯602可满足本装置夜间需求。
初始状态时，滑移块861位于滑移槽86内的最左侧位置，此时，滑移柱852受到弹性件841顶压力，使斜角块842完全滑入斜角槽863内，同时，使滑移柱852带动锥状块853完全滑入锥状槽881内，从而实现关闭工作，同时，由滑移块861带动接联块871滑动至第三通联槽87内的最左侧位置，此时，由接联块871带动锁固齿872最大程度偏远第一齿状轮854。
当需要进行搅碎操作时，此时控制第二电动机832带动第二齿状轮831转动，进而由第二齿状轮831带动第一齿状轮854以及转管85转动进行搅碎工作，同时，由转管85带动搅碎结构9进一步进行搅碎工作，提高搅碎均匀性，当搅碎完成后，通过控制第二电动机832停止转动，并控制推进结构862带动滑移块861逐渐沿滑移槽86内的右侧方向滑动，同时，由滑移块861内的斜角槽863与斜角块842顶压滑移配合，此时，使斜角块842带动滑移柱852克服弹性件841顶压力逐渐沿沉孔84内的顶部方向滑动，同时，由滑移块861带动接联块871逐渐沿第三通联槽87内的右侧方向滑动，直至滑移块861最大程度滑动至滑移槽86内的右侧位置时，此时，使斜角块842与滑移块861顶部端面滑移配合连接，同时，由滑移块861带动接联块871最大程度滑动至第三通联槽87内的右侧位置，此时，使接联块871上的锁固齿872与第一齿状轮854锁定配合连接，同时，由滑移柱852带动锥状块853最大程度滑出锥状槽881内，从而实现自动控制安全的排料工作；
排料完成后，可控制第一电动机705运行，第一电动机705运行后可驱动升降块702以及箱壳体8沿升降槽701向上滑动，当箱壳体8上升至合适高度后，控制第一电动机停止运行，由此箱壳体8被固定在一定高度，可大大减少占地面积。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过控制第二电动机带动第二齿状轮转动，进而由第二齿状轮带动第一齿状轮以及转管转动进行搅碎工作，同时，由转管带动搅碎结构进一步进行搅碎工作，提高搅碎均匀性，当搅碎完成后，通过控制第二电动机停止转动，并控制推进结构带动滑移块逐渐沿滑移槽内的右侧方向滑动，同时，由滑移块内的斜角槽与斜角块顶压滑移配合，此时，使斜角块带动滑移柱克服弹性件顶压力逐渐沿沉孔内的顶部方向滑动，同时，由滑移块带动接联块逐渐沿第三通联槽内的右侧方向滑动，直至滑移块最大程度滑动至滑移槽内的右侧位置时，此时，使斜角块与滑移块顶部端面滑移配合连接，同时，由滑移块带动接联块最大程度滑动至第三通联槽内的右侧位置，此时，使接联块上的锁固齿与第一齿状轮锁定配合连接，同时，由滑移柱带动锥状块最大程度滑出锥状槽内，从而实现自动控制安全的排料工作，同时，大大提高了无机废物搅碎效率以及搅碎均匀性，而通过升降装置可大大的减少箱壳体的占地面积。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。