本发明属于食品搅拌技术领域，具体地说，涉及一种节能食品搅拌装置。
背景技术：
目前，在一些大型酒店厨房内，肉末常被选作制作菜肴的主料或配料，厨师在烹饪前需将肉末中加入多种配料后进行搅拌，使其内的纤维反生改变，使之食用起来更具弹性口感更好，然而传统技术中对于肉末搅拌一般都是直接将肉末以及多种配料倒入搅拌腔内进行搅拌，但是这种搅拌方式的搅拌效率低，而且搅拌不够均匀，无法达到较为理想的食用口感，因此，传统的肉末搅拌装置存在较大弊端，难以满足现有所需。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种节能食品搅拌装置，通过电机驱动转轴，螺旋输送食品至搅拌腔内，同时转轴带动主轴并通过行星齿轮组件继而带动搅拌组件，实现食品的搅拌，最终由出料腔出料，节能便捷，搅拌均匀，避免了以往耗能，实用较差的麻烦。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种节能食品搅拌装置，其包括外壳体，外壳体具有主搅拌腔、位于主搅拌腔上侧且连通主搅拌腔的辅搅拌腔、位于主搅拌腔下左右两侧且通过隔板连通或关闭主搅拌腔的两个出料腔、以及位于辅搅拌腔上侧的进料腔；设置于进料腔上左右两侧且连通进料腔的两个进料漏斗；安装于主搅拌腔底部的行星齿轮组件，行星齿轮组件两侧嵌合隔板；穿设于行星齿轮组件的搅拌组件，搅拌组件的搅拌主轴由主搅拌腔穿设辅搅拌腔至进料腔；设置于进料腔且分别位于搅拌主轴两侧的左转轴与右转轴，螺旋设置于左转轴与右转轴的螺旋叶片，及安装于外壳体驱动左转轴或右转轴的电机，其中左转轴与右转轴都通过锥齿啮合搅拌主轴，搅拌主轴端部对应设置锥齿。
根据本发明一实施方式，其中上述行星齿轮组件包括套设于搅拌主轴的太阳齿轮；环绕啮合太阳齿轮的三个行星齿轮；啮合三个行星齿轮的齿圈；以及包覆齿圈至太阳齿轮的罩壳。
根据本发明一实施方式，其中上述搅拌组件还包括分别穿设三个行星齿轮的搅拌从轴；分别安装于搅拌从轴的从搅拌杆；安装于搅拌主轴且位于主搅拌腔的第一主搅拌杆，第一主搅拌杆与从搅拌杆交错设置；以及安装于搅拌主轴且位于辅搅拌腔的第二主搅拌杆。
根据本发明一实施方式，其中上述搅拌从轴上端套设轴承，通过连杆连接搅拌主轴，搅拌主轴对应套设轴承。
根据本发明一实施方式，其中上述搅拌从轴底部环设搅拌片，搅拌片厚度大于从搅拌杆厚度。
根据本发明一实施方式，其中上述辅搅拌腔设置为滑斜面，其开口由进料腔至主搅拌腔渐小，第二主搅拌杆沿靠近第一主搅拌杆方向对应渐小。
根据本发明一实施方式，其中上述搅拌主轴、左转轴及右转轴两端对应套设轴承安装至外壳体。
根据本发明一实施方式，其中上述隔板具有裸露出外壳体的拉环。
根据本发明一实施方式，其中上述出料腔外侧设置置物口。
根据本发明一实施方式，其中上述辅搅拌腔周围设置加热装置。
根据本发明一实施方式，其中还包括由左转轴与右转轴驱动的进料搅拌组件，进料搅拌组件包括通过锥齿啮合左转轴与右转轴且相对搅拌主轴的主六棱轴，主六棱轴裸露出外壳体；螺纹连接主六棱轴的从六棱轴；通过编织有钢丝的橡胶软管套设于从六棱轴的进料搅拌轴，进料搅拌轴上环设进料搅拌杆；其中，两个进料漏斗底部插设带有限位凹槽的限位杆，进料搅拌轴通过弯曲橡胶软管卡合于限位凹槽。
根据本发明一实施方式，其中上述主六棱轴一侧还设置有定位组件，定位组件包括通过轴承安装于外壳体的螺杆，螺杆上端部设有转柄；螺纹设置于螺杆的滑块，滑块安装轴承套设于主六棱轴；以及支撑滑块的支撑杆。
与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：
1)通过电机驱动转轴，螺旋输送食品至搅拌腔内，同时转轴带动主轴并通过行星齿轮组件继而带动搅拌组件，实现食品的搅拌，最终由出料腔出料，节能便捷，搅拌均匀，避免了以往耗能，实用较差的麻烦。
2)行星齿轮组件由搅拌主轴带动，联动剩下的搅拌从轴，节省能耗。
3)进料搅拌组件具有能够弯曲安装到两侧进料漏斗中的搅拌轴，通过转轴联动，能够实现进料之前的旋转搅拌，起到初步搅拌作用。
当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明实施例的节能食品搅拌装置示意图；
图2是本申请实施例的行星齿轮组件安装示意图；
图3是本申请实施例的搅拌组件安装示意图；
图4是本申请实施例的进料搅拌组件放大图；
图5是本申请实施例的进料组件安装示意图；
图6是本申请实施例的进料组件另一安装示意图。
附图标记
外壳体10，主搅拌腔11，辅搅拌腔12，出料腔13，进料腔14，隔板20，拉环21，进料漏斗30，限位杆31，限位凹槽32，行星齿轮组件40，太阳齿轮41，行星齿轮42，齿圈43，罩壳44，搅拌组件50，搅拌主轴51，搅拌从轴52，从搅拌杆53，第一主搅拌杆54，第二主搅拌杆55，搅拌片56，左转轴61，右转轴62，螺旋叶片63，电机64，进料搅拌组件70，主六棱轴71，从六棱轴72，橡胶软管73，进料搅拌轴74，进料搅拌杆75，连杆80，置物口90，加热装置100，定位组件110，螺杆111，转柄112，滑块113，支撑杆114。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
请参考图1，图1是本发明一实施例的节能食品搅拌装置示意图。如图所示，一种节能食品搅拌装置包括外壳体10，外壳体10具有主搅拌腔11、位于主搅拌腔11上侧且连通主搅拌腔11的辅搅拌腔12、位于主搅拌腔11下左右两侧且通过隔板20连通或关闭主搅拌腔11的两个出料腔13、以及位于辅搅拌腔12上侧的进料腔14；设置于进料腔14上左右两侧且连通进料腔14的两个进料漏斗30；安装于主搅拌腔11底部的行星齿轮组件40，行星齿轮组件40两侧嵌合隔板20；穿设于行星齿轮组件40的搅拌组件50，搅拌组件50的搅拌主轴51由主搅拌腔11穿设辅搅拌腔12至进料腔14；设置于进料腔14且分别位于搅拌主轴51两侧的左转轴61与右转轴62，螺旋设置于左转轴61与右转轴62的螺旋叶片63，及安装于外壳体10驱动左转轴61或右转轴62的电机64，其中左转轴61与右转轴62都通过锥齿啮合搅拌主轴51，搅拌主轴51端部对应设置锥齿。
在本发明一实施方式中，肉末食品分别从左右两个进料漏斗30灌入。此时电机64启动，驱动其中一个左转轴61或右转轴62，本发明为方便说明，将电机64安装在左转轴61一侧，用以驱动左转轴61。而左转轴61和右转轴62之间同时通过锥齿啮合了搅拌主轴51，三者依次啮合。如此一来，当左转轴61转动便会带动啮合的搅拌主轴51转动，而与左转轴61相对的右转轴62啮合着搅拌主轴51的另一侧，也会跟着反向转动，环设的螺旋叶片63便会带动由进料漏斗30灌入的肉末食品分别传输向中央的辅搅拌腔12，并通过辅搅拌腔12进入主搅拌腔11，由搅拌组件50不断搅拌。在其中一实施方式中，辅搅拌腔12周围设置加热装置100，加热装置100能够提高温度，加快反应，提高效率，本发明对于加热装置100不以为限。值得一提的是，搅拌组件50底部还设置行星齿轮组件40，体积小，承载能力大，工作平稳。
最终搅拌完成的食品通过打开隔板20，便会输入到出料腔13，出料腔13外侧设置置物口90，可以放置料桶于内，进行有效收集，结构简单，操作方便。另外，隔板20外端部设置裸露出外壳体10的拉环21，拉取方便，提高实用性。
请一并参考图1与图2，图2是本申请实施例的行星齿轮组件40安装示意图。行星齿轮组件40包括套设于搅拌主轴51的太阳齿轮41；环绕啮合太阳齿轮41的三个行星齿轮42；啮合三个行星齿轮42的齿圈43；以及包覆齿圈43至太阳齿轮41的罩壳44。在本实施方式中，太阳齿轮41安装在搅拌主轴51上，由搅拌主轴51带动，继而通过啮合带动其余三个行星齿轮42跟着转动，实现自转，节能便捷。齿圈43配合限位，罩壳44起到保护作用。
请继续参考图3，图3是本申请实施例的搅拌组件50安装示意图。搅拌组件50还包括分别穿设三个行星齿轮42的搅拌从轴52；分别安装于搅拌从轴52的从搅拌杆53；安装于搅拌主轴51且位于主搅拌腔11的第一主搅拌杆54，第一主搅拌杆54与从搅拌杆53交错设置；以及安装于搅拌主轴51且位于辅搅拌腔12的第二主搅拌杆55。在本发明一实施方式中，行星齿轮42配合太阳齿轮41对应安装搅拌从轴52，通过行星齿轮42的自转，带动从搅拌杆53，配合第一主搅拌杆54在主搅拌腔11内不断搅拌，多组配合，搅拌均匀，充分反应肉末食品。需要了解的是，搅拌从轴52上端套设轴承，通过连杆80连接搅拌主轴51，搅拌主轴51对应套设轴承。连杆80配合底部的行星齿轮组件40实现搅拌从轴52的限位固定，提高搅拌过程中的稳定性。
而轴承配合轴类零件使用范围广泛，例如搅拌主轴51、左转轴61及右转轴62两端都对应套设轴承安装至外壳体10，方便安装的同时又能够减小摩擦，转动顺滑。在此不多做赘述。
第二主搅拌杆55位于辅搅拌腔12内，藉以带动辅搅拌腔12内的食品不断输送到主搅拌腔11内，有序释放，避免推挤堵塞。
值得一提的是，辅搅拌腔12设置为滑斜面，带有锥度，其开口由进料腔14至主搅拌腔11渐小，成漏斗状，导向性好，传输效率更快。第二主搅拌杆55沿靠近第一主搅拌杆54方向对应渐小，配合辅搅拌腔12，设计简单，在起到初步搅拌的同时又能够均匀释放到主搅拌腔11内完成搅拌工作，实用有效。
请复参考图1，搅拌从轴52底部环设搅拌片56，搅拌片56厚度大于从搅拌杆53厚度。在本实施方式中，搅拌片56用以充分搅拌刮制底部食品，避免底部食品堆积。另外在搅拌完成之后，也能充分扫至出料腔13方向，在出料过程中，不断刮制出料，实用便捷。
请一并参考图1与图4，图4是本申请实施例的进料搅拌组件70放大图。本发明还包括由左转轴61与右转轴62驱动的进料搅拌组件70，进料搅拌组件70包括通过锥齿啮合左转轴61与右转轴62且相对搅拌主轴51的主六棱轴71，主六棱轴71裸露出外壳体10；螺纹连接主六棱轴的从六棱轴72；通过编织有钢丝的橡胶软管73套设于从六棱轴72的进料搅拌轴74，进料搅拌轴74上环设进料搅拌杆75；其中，两个进料漏斗30底部插设带有限位凹槽32的限位杆31，进料搅拌轴74通过弯曲橡胶软管73卡合于限位凹槽32。在本发明一实施方式中，主六棱轴71通过锥齿啮合着左转轴61与右转轴62，并由穿设外壳体10而上，通过一个框体支撑，从六棱轴72螺纹对接主六棱轴71，方便拆卸。橡胶软管73内部编制钢丝，能够保证良好弹性的同时套接进料搅拌轴74也更为方便，传递动力更强，以此实现当主六棱轴71旋转带动从六棱轴72时，配合橡胶软管73，传动至进料搅拌轴74，使得进料搅拌杆75跟着旋转。
请继续参考图5及图6，图5是本申请实施例的进料组件安装示意图；图6是本申请实施例的进料组件另一安装示意图。进料搅拌轴74通过弯曲橡胶软管73能够轻松卡合于限位凹槽32，卡合方式多种，例如键槽旋扣，即限位对接在限位杆31上，最终满足进料搅拌轴74在进料漏斗30的对接工作，保证灌入的肉末食品预先搅拌，防止堵塞，且通过带有钢丝的橡胶软管73，更为耐用，稳定性更强。
此外，主六棱轴71一侧还设置有定位组件110，用以稳定并调节主六棱轴71。定位组件110包括通过轴承安装于外壳体10的螺杆111，螺杆111上端部设有转柄112；螺纹设置于螺杆111的滑块113，滑块113安装轴承套设于主六棱轴71；以及支撑滑块113的支撑杆114。在本实施方式中，通过转动转柄112，旋转螺杆111，使得配合的滑块113上升或者下降，而通过轴承限位在滑块113上的从六棱轴71便也会跟着升降，调节锥齿的啮合，方便了安装及拆卸，使用简单。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。