本发明涉及中药加工机械领域，具体是一种中药材定量粉碎研磨装置。
背景技术：
传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好，中药材种类繁多，来源广泛，各种药材又具有多种化学成分。
在中成药的生产过程中，中药材一般都需要经过粉碎和研磨，一般中药加工机械加工药材品质不高，加工效率较低低，加工过程中需要人为添加中药材，造成自动化程度降低，而且药材加工过程中容易发生药材粘连或堵塞等状况，影响药材加工。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种中药材定量粉碎研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种中药材定量粉碎研磨装置，包括底座，所述底座顶部通过支架固定设置有工作箱，所述工作箱内中间位置设置有筛板，工作箱内底部还设置有研磨座，研磨座位于筛板下方，所述工作箱内中心位置还设置有第一转轴，第一转轴分别穿过工作箱顶部和筛板且与工作箱顶部和筛板转动连接，第一转轴顶端安装有第一皮带轮，所述第一转轴上安装有研磨辊和粉碎刀片，研磨辊和粉碎刀片均位于工作箱内，所述研磨辊位于筛板下方，粉碎刀片位于筛板上方，所述工作箱顶部左侧还设置有进料漏斗；所述底座左右两侧设置有支板，支板顶部通过支架固定设置有药材箱，药材箱底部设置有下料管，下料管位于进料漏斗上方，所述药材箱底部右侧还设置有滑轨，滑轨下方通过滑块滑动连接有齿条；所述底座顶部还设置有减速电机，减速电机顶端电机轴安装有下料盘，下料盘顶部与下料管底部贴合，下料盘右侧还设置有与下料管配合的缺口，所述减速电机电机轴顶端还安装有转盘，转盘顶部右侧设置有销轴，销轴转动连接有连杆，连杆右端与齿条左端铰接；所述底座顶部右侧还通过带座轴承转动连接有第二转轴，第二转轴上安装有第二皮带轮，第二皮带轮通过第一皮带与第一皮带轮连接，所述第二转轴顶端还安装有齿轮，齿轮与齿条啮合；所述工作箱右侧还通过第二带座轴承转动设置有第三转轴，第三转轴顶端安装有第三皮带轮，第三皮带轮通过第二皮带与第二皮带轮连接，所述第三转轴上还通过拉线连接有若干弹珠。
作为本发明进一步的方案：所述第一转轴底端穿过研磨辊转动连接有第三带座轴承，第三带座轴承通过支架与研磨座固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述研磨辊顶部倾斜设置。
作为本发明再进一步的方案：所述研磨辊与研磨座之间的缝隙从上往下逐渐减小。
作为本发明再进一步的方案：所述粉碎刀片交错设置。
作为本发明再进一步的方案：所述第一皮带轮直径小于第二皮带轮直径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过下料盘转动自动控制出料，使得每次加工的药材量相对固定，无需频繁添加药材，提高工作效率；通过粉碎刀片对药材进行粉碎，粉碎后的药材经过筛选再通过研磨辊进行研磨，保证药材品质；药材加工过程中第一转轴正反转动，使得药材粉碎研磨更充分，提高了加工效率；通过第三转轴转动使得弹珠在离心力作用下对工作箱进行敲击，加速筛选和研磨，避免堵塞，避免粘连，方便后期清理。
附图说明
图1为中药材定量粉碎研磨装置的结构示意图。
图2为中药材定量粉碎研磨装置中a处的结构示意图。
图3为中药材定量粉碎研磨装置中下料盘的俯视结构示意图。
图4为中药材定量粉碎研磨装置中工作时的结构示意图。
图中：1-底座、2-工作箱、3-研磨座、4-研磨辊、5-筛板、6-粉碎刀片、7-第一转轴、8-进料漏斗、9-支板、10-第一皮带轮、11-减速电机、12-下料盘、13-转盘、14-销轴、15-连杆、16-滑轨、17-齿条、18-齿轮、19-第二转轴、20-第二皮带轮、21-带座轴承、22-第一皮带、23-药材箱、24-下料管、25-第三皮带轮、26-第二皮带、27-第三转轴、28-第二带座轴承、29-拉线、30-弹珠、31-第三带座轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种中药材定量粉碎研磨装置，包括底座1，所述底座1顶部通过支架固定设置有工作箱2，所述工作箱2内中间位置设置有筛板5，工作箱2内底部还设置有研磨座3，研磨座3位于筛板5下方，所述工作箱2内中心位置还设置有第一转轴7，第一转轴7分别穿过工作箱2顶部和筛板5且与工作箱2顶部和筛板5转动连接，第一转轴7顶端安装有第一皮带轮10，所述第一转轴7上安装有研磨辊4和粉碎刀片6，研磨辊4和粉碎刀片6均位于工作箱2内，所述研磨辊4位于筛板5下方，粉碎刀片6位于筛板5上方，所述工作箱2顶部左侧还设置有进料漏斗8；所述底座1左右两侧设置有支板9，支板9顶部通过支架固定设置有药材箱23，药材箱23底部设置有下料管24，下料管24位于进料漏斗8上方，所述药材箱23底部右侧还设置有滑轨16，滑轨16下方通过滑块滑动连接有齿条17；所述底座1顶部还设置有减速电机11，减速电机11顶端电机轴安装有下料盘12，下料盘12顶部与下料管24底部贴合，下料盘12右侧还设置有与下料管24配合的缺口，所述减速电机11电机轴顶端还安装有转盘13，转盘13顶部右侧设置有销轴14，销轴14转动连接有连杆15，连杆15右端与齿条17左端铰接；所述底座1顶部右侧还通过带座轴承21转动连接有第二转轴19，第二转轴19上安装有第二皮带轮20，第二皮带轮20通过第一皮带22与第一皮带轮10连接，所述第二转轴19顶端还安装有齿轮18，齿轮18与齿条17啮合；所述工作箱2右侧还通过第二带座轴承28转动设置有第三转轴27，第三转轴27顶端安装有第三皮带轮25，第三皮带轮25通过第二皮带26与第二皮带轮20连接，所述第三转轴27上还通过拉线29连接有若干弹珠30；
所述第一转轴7底端穿过研磨辊4转动连接有第三带座轴承31，第三带座轴承31通过支架与研磨座3固定连接，保证第一转轴7转动时保持稳定；所述研磨辊4顶部倾斜设置，方便药材下落至研磨辊4顶部时向边缘滑动；所述研磨辊4与研磨座3之间的缝隙从上往下逐渐减小，从而对筛选后的药材进行逐步研磨，使得药材研磨精度更高；所述粉碎刀片6交错设置，扩大粉碎刀片6与药材接触范围，提高粉碎效率；所述第一皮带轮10直径小于第二皮带轮20直径，第二皮带轮20每转动一圈，第一皮带轮10转动多圈，从而提高粉碎刀片6和研磨辊4的转速，方便对中药材进行加工。
本发明的工作原理是：将待加工的中药材加入药材箱23内，启动减速电机11，减速电机11带动下料盘12和转盘13转动，下料盘12每转动一圈，下料盘12缺口经过下料管24下方，药材箱23内的药材进行一次下料，同时转盘13转动带动销轴14转动，销轴14通过连杆15带动齿条17左右移动，齿条17带动齿轮18正反转动，齿轮18通过第二转轴19带动第二皮带轮20正反转动，第二皮带轮20通过第一皮带22带动第一皮带轮10正反转动，第一皮带轮10带动第一转轴7正反转动，第一转轴7带动粉碎刀片6和研磨辊4正反转动，粉碎刀片6对落入工作箱2内的药材进行粉碎，粉碎后的药材经过筛板5筛选后下落，较大的药材继续停留在筛板5上方粉碎，筛选后的药材从研磨辊4顶部向边缘滑落，落到研磨辊4与研磨座3之间的缝隙中，研磨辊4转动与研磨座3配合，对药材进行研磨，研磨时药材继续下滑，研磨精细度逐渐提高，研磨后的药材通过工作箱2底部出料口下落；同时第二皮带轮20转动，通过第二皮带26带动第三皮带轮25转动。第三皮带轮25带动第三转轴27转动，第三转轴27转动时，弹珠30在离心力作用下展开，从而对工作箱2侧壁进行敲击带动装置震动，防止药材粘连工作箱2内壁，加速筛板5对药材进行筛选，避免筛板5堵塞，同时使得药材在研磨时下滑顺畅；药材加工全部完成后，关闭减速电机11，将加工好的药材取走即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。