本发明涉及表面涂装技术领域，尤其是指一种高质感涂装工艺。
背景技术：
随着社会的不断进步，科技的不断发展，人们的生活也随之品质不断上升，在日常生活中，便携式电子产品是人们出门的必需品之一，如平板电脑、手机等已逐渐成为了生活中的刚需品，这类电子产品的外壳为了提高其美观度，均需要具有一定的陶瓷质感，另一方面为了符合便携和使用性能，其不能直接使用陶瓷作为外壳，因此，其需要在非陶瓷壳体上进行具备陶瓷质感的涂装，目前市面上的壳体涂装一般都采用简单的涂装工艺，这种涂装工艺仅能实现对非透明件的涂装，且涂装工艺复杂，生产成本高，陶瓷质感不够突出，实用性较差。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种生产成本低，可达到陶瓷表面外观质感且耐脏污防指纹的高质感涂装工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种高质感涂装工艺，包括如下工艺步骤：
步骤1：在工件的表面制成所需的字体或图案；
步骤2：在完成步骤1的工件表面喷涂透明保护漆；
步骤3：对完成步骤2后的工件表面进行真空不导电电镀工艺；
步骤4：对完成步骤3后的工件表面喷涂颜色油漆并进行遮光处理；
步骤5：对完成遮光处理后的工件表面进行镀af膜或喷涂透明紫外线光固化油漆及聚氨酯涂料得到成品。
优选的，在步骤1中，通过印刷或烫金制成所需的字体或图案。
优选的，在步骤1中，先进行真空不导电电镀工艺镀膜，然后使用镭雕技术把真空不导电电镀的膜层中除所需的字体或图案外的部分去除，保留所需的字体或图案。
优选的，所述镭雕技术的工作参数如下，发射时间为1.5～35微秒，频率为3000～20000赫兹，填充间距为0.01～0.05毫米，填充次数为2～4次，扫描速度为500～1600毫米每秒。
优选的，所述步骤2中，喷涂透明的uv保护漆，uv保护漆膜厚为2～5.6微米，然后进行烘烤加工，温度为43～65摄氏度，时间为4～7分钟。
优选的，所述步骤3中在进行真空不导电电镀工艺前先喷涂透明丙烯酸树脂油漆，膜厚为15～25微米，然后进行烘烤工艺，烘烤温度为45～65摄氏度，烘烤时间为5～10分钟，然后再进行uv能量光照处理，光照能量为200～360兆焦耳每平方厘米，光照强度为100～200兆瓦。
优选的，所述步骤3中的真空不导电电镀工艺镀成的不导电膜的膜厚为0.1～2微米。
优选的，所述步骤3中在真空不导电电镀工艺后还需进行喷涂透明丙烯酸树脂保护中漆，膜厚为3～8微米，然后进行烘烤工艺，烘烤温度为45～60摄氏度，烘烤时间为5～10分钟，然后再进行uv能量光照处理，光照能量为150～260兆焦耳每平方厘米，光照强度为80～200兆瓦。
优选的，所述af镀膜使用普通af镀膜机进行镀膜。
本发明的有益效果在于：提供了一种高质感涂装工艺，本工艺方法可使用在手机背盖、手机前盖、装饰品和家电显示屏等普通产品上，适用范围广泛，本发明工艺方法生产成本低，能达到很好的陶瓷视觉效果，也能保证触摸时的陶瓷质感，对产品而言无论是购买前的视觉诱惑还是购买后的整体质感表现都提高了层次，且该发明工艺方法还能达到耐脏污防指纹的效果。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例一：
一种高质感涂装工艺，步骤1：先进行真空不导电电镀工艺镀膜，然后使用镭雕技术把真空不导电电镀的膜层中除所需的字体或图案外的部分去除，保留所需的字体或图案，所述镭雕技术的工作参数如下，发射时间为0.5微秒，频率为1500赫兹，填充间距为0.01毫米，填充次数为1次，扫描速度为300毫米每秒；
步骤2：在完成步骤1的工件表面喷涂透明的uv保护漆，uv保护漆膜厚为1微米，然后进行烘烤加工，温度为38摄氏度，时间为3分钟；
步骤3：对完成步骤2后的工件表面首先喷涂透明丙烯酸树脂油漆，膜厚为10微米，然后进行烘烤工艺，烘烤温度为30摄氏度，烘烤时间为5分钟，然后再进行uv能量光照处理，光照能量为150兆焦耳每平方厘米，光照强度为80兆瓦，然后使用真空不导电电镀工艺镀膜，膜厚为0.1微米，再进行喷涂透明丙烯酸树脂保护中漆，膜厚为2微米，然后进行烘烤工艺，烘烤温度为38摄氏度，烘烤时间为4分钟，然后再进行uv能量光照处理，光照能量为120兆焦耳每平方厘米，光照强度为60兆瓦；
步骤4：对完成步骤3后的工件表面喷涂颜色油漆并进行遮光处理；
步骤5：对完成遮光处理后的工件表面进行镀af膜或喷涂透明紫外线光固化油漆及聚氨酯涂料得到成品。
本实施例一，一种高质感涂装工艺所处理出来的工件表面光亮度一般，触摸感觉与陶瓷触感还差一点差距，陶瓷质感不够突出，触摸后会留下些许指纹印，整体处理效果达不到合格效果。
实施例二：
一种高质感涂装工艺，步骤1：先进行真空不导电电镀工艺镀膜，然后使用镭雕技术把真空不导电电镀的膜层中除所需的字体或图案外的部分去除，保留所需的字体或图案，所述镭雕技术的工作参数如下，发射时间为2微秒，频率为6000赫兹，填充间距为0.025毫米，填充次数为2次，扫描速度为800毫米每秒；
步骤2：在完成步骤1的工件表面喷涂透明的uv保护漆，uv保护漆膜厚为3.6微米，然后进行烘烤加工，温度为52摄氏度，时间为5分钟；
步骤3：对完成步骤2后的工件表面首先喷涂透明丙烯酸树脂油漆，膜厚为18微米，然后进行烘烤工艺，烘烤温度为55摄氏度，烘烤时间为7分钟，然后再进行uv能量光照处理，光照能量为290兆焦耳每平方厘米，光照强度为130兆瓦，然后使用真空不导电电镀工艺镀膜，膜厚为0.18微米，再进行喷涂透明丙烯酸树脂保护中漆，膜厚为4微米，然后进行烘烤工艺，烘烤温度为55摄氏度，烘烤时间为8分钟，然后再进行uv能量光照处理，光照能量为200兆焦耳每平方厘米，光照强度为120兆瓦；
步骤4：对完成步骤3后的工件表面喷涂颜色油漆并进行遮光处理；
步骤5：对完成遮光处理后的工件表面进行镀af膜或喷涂透明紫外线光固化油漆及聚氨酯涂料得到成品。
本实施例二，一种高质感涂装工艺所处理出来的工件表面光亮度好，触摸感觉与陶瓷触感非常接近，陶瓷质感突出，触摸后会不会留下指纹印，整体处理效果达较好达到合格效果。
表1：各实施例参数对比的效果影响
上述实施例对比数据中：
所述隔热性，是使用表格中的五个实施例参数，分别对五块普通面板进行涂装，然后对各面板进行隔热测试，把面板架在离蜡烛火焰为5cm的距离，然后用温度检测器测试10s后面板另一面的温度。
所述耐腐蚀性，是使用表格中的五个实施例参数，分别对五块普通面板进行涂装，然后把五块面板放入同一盐雾箱中进行中性盐雾试验1小时后取出，用清洁水冲洗后立刻检测各样板表面被腐蚀后的纹理情况。
所述刮痕检测，是使用表格中的五个实施例参数，分别对五块普通面板进行涂装，然后使用五块新的磨砂纸，用2.5n的力分别对五块普通面板被涂装的面进行摩擦，然后观察有无磨损。
所述指纹残留检测，是使用表格中的五个实施例参数，分别对五块普通面板进行涂装，然后同一人分别对五块普通面板的被涂装面进行触摸，触摸5s后，观察面板是否留下指纹印。
根据上述各实施例实验得出，在本发明的保护范围内提出的数据参数，是根据涂装的产品在所有有益效果中都取得合适情况所提出的，如一味的增加涂层厚度或增加uv光照能量，虽隔热和刮痕检测情况会好点，但成本会大幅上涨，且这样涂装出来的产品观感和质感较差，会出现容易残留指纹等情况，所以综合上述，本发明提供一种生产成本低，可达到陶瓷表面外观质感且耐脏污防指纹的高质感涂装工艺。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本发明中的具体含义。
以上所述实施例仅表达了本发明的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。