本发明涉及微粉的提纯和分级技术领域，具体涉及一种烘干后碳化硅微粉分级包装系统。
背景技术：
碳化硅微粉是制作太阳能硅片、半导体硅片、工程陶瓷、加热元件、高级耐火材料等产品的重要材料，随着新材料科学的大力发展，对碳化硅微粉的质量要求越来越高。
在高质量碳化硅微粉生产中，通常是将湿的碳化硅微粉装盘后，在移入烘干炉内烘干，而烘干后的碳化硅微粉需要集中到精筛和包装工序，这就需要把原本分装在每个烘干盘上的碳化硅微粉集中到精筛设备的料仓中，由于料仓的进料口比较小，一盘一盘的碳化硅微粉很难准确地倒入到料仓内。再者，料仓的进料口位于车间的楼顶上，侧向风大，碳化硅微粉也容易被吹飞，造成物料损失。因此，需要设计相应的装斗车间，先将盘装的碳化硅微粉装入到可移动料斗中，再将装有碳化硅微粉的可移动料斗吊送并安装到精筛设备的料仓的进料口，卸料到精筛设备的料仓中。所以需要设计相应的微粉装斗车间、转运车以及微粉精筛机进料系统。
在碳化硅微粉生产的最后环节中，需要再次对碳化硅微粉进行分级和装袋。因此需要配套筛选精度更高的设备，同时还需考虑到筛选设备是连续出料的，人工接料装袋的劳动强度大，一个包装袋装好以后需要切换到另一个包装袋的用时较长，连续出来的物料没有得到及时的装袋，散落在地上，而散落下来的微粉与地面的粉尘杂质混合，使之不能被重新装袋，只能重新进行清洗分离和提纯等加工，造成不必要的人力财力上的浪费。
技术实现要素：
基于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种烘干后碳化硅微粉分级包装系统。
本发明的技术方案在于：一种烘干后碳化硅微粉分级包装系统，包括进料系统和精筛包装生产设备。
所述进料系统包括待包装干微粉装斗车间、斗型转运车和悬吊机构。
所述待包装干微粉装斗车间包括车间本体和地坑，所述车间本体一侧悬设在地坑上方，且所述车间本体的该侧内部设置有集料斗，所述集料斗的下端落料管穿过车间本体的地板，并向地坑延伸一段，形成落料管延伸部；所述集料斗的上方设置有吸尘罩，所述吸尘罩的顶部设置有吸尘连管，所述吸尘连管接入到吸尘总管中，所述吸尘总管的上端设置有第一控制阀，所述吸尘总管的下端向下延伸到落料管下端的出料口旁侧，所述吸尘总管的下端出料口上设置有第二控制阀；所述地坑内放置有斗型转运车。
所述悬吊机构设置在地坑的上方，且所述悬吊机构的最高悬吊高度高出车架本体至少一个斗型转运车的高度。
所述精筛包装生产设备包括生产车间本体、超声波精筛装置和微粉装袋装置。
所述生产车间本体包括精筛车间和包装车间，所述超声波精筛装置安装在精筛车间中，所述超声波精筛装置为两级超声波精筛装置；所述微粉装袋装置包括第一、第二和第三微粉装袋装置；所述第一、第二微粉装袋装置设置在精筛车间中的两级超声波精筛装置出料口下方，所述两级超声波精筛装置的末端出料口伸入到包装车间中，所述第三微粉装袋装置设置在包装车间中；且所述第三微粉装袋装置位于两级超声波精筛装置的末端出料口的下方。
这里需要说明的是：所述进料系统的待包装干微粉装斗车间在所述精筛包装生产设备的生产车间本体的隔壁。
优选地，所述斗型转运车包括手推车和装料斗，所述装料斗包括圆筒部分、锥斗部分和下料口；所述圆筒部分的上端设置有上封板，所述上封板上开设有进料孔，所述圆筒部分的外壁上设置有吊钩或吊耳，且所述圆筒部分连接在锥斗部分的上端；所述锥斗部分的下端开设下料口，所述下料口上安装下料阀；所述手推车上设置有支撑架；所述装料斗架设在支撑架上，所述支撑架的上部支撑环与装料斗的锥斗部分外壁相抵触。
进一步，所述手推车的前侧部设置有手推杆，所述手推车的前侧车轮为万向脚轮。
进一步，所述斗型转运的支撑架包括支撑环和若干立杆，所述支撑环与手推车的装载平面平行，所述支撑环经若干立杆固定在手推车的装载平面上。
优选地，所述超声波精筛装置包括料仓、下料阀、送料通道、一级超声波振动筛和二级超声波振动筛；所述料仓的下端出料口安装有下料阀，所述下料阀的出料口经送料通道连通至一级超声波振动筛的上端进料口；所述一级超声波振动筛具有一级粗料出口和一级精料出口，所述一级粗料出口的下方设置有第一微粉装袋装置，所述一级精料出口延伸至二级超声波振动筛的进料口；所述二级超声波振动筛具有二级粗料出口和二级精料出口，所述二级粗料出口的下方设置有第二微粉装袋装置，所述二级精料出口下方设置有第三微粉装袋装置。
进一步，所述超声波精筛装置的下料阀的出料口上安装有防尘布，所述防尘布围成筒形，且所述防尘布的下端伸入到一级超声波振动筛的上端进料口中。
进一步，所述一级粗料出口上安装有防尘布，所述防尘布围成筒形，且所述防尘布的下端伸入到第一微粉装袋装置上的包装袋袋口中；所述二级粗料出口上安装有防尘布，所述防尘布围成筒形，且所述防尘布的下端伸入到第二微粉装袋装置上的包装袋袋口中；所述二级精料出口上安装有防尘布，所述防尘布围成筒形，且所述防尘布的下端伸入到第三微粉装袋装置上的包装袋袋口中。
优选地，所述第一、第二或第三微粉装袋装置包括包括两条相互平行的轨道、脚轮、装载平台和包袋支架。所述两条相互平行的轨道横向设置在微粉出料口下方的地面上，所述装载平台经安装在其下侧面的脚轮搭载在轨道上，所述装载平台的上并排设置有至少两个的包袋支架。
进一步，所述包袋支架包括上U型框、中间U型框和若干支撑杆，所述上U型框和中间U型框均水平设置，上U型框和中间U型框的中心轴线位于同一竖直线上，若干支撑杆沿上U型框的周部均匀排布，且分别依次与上U型框和中间U型框相连接。
进一步，所述第三微粉装袋装置旁侧还设置有称量器。
本发明的有益效果在于：
该系统能够实现烘干后碳化硅微粉的进料、精筛及连续快速地包装作业，其设计及布局合理。
该进料系统设计合理，结构简单，其主要用于将烘干盘内的微粉集中到斗型转运车上的料斗中，以便将微粉转送到精筛和包装车间。斗型转运车主要使用在进料系统和精筛和包装车间之间的转运，配合悬吊机构使用，将斗型转运车上的料斗提升到精筛设备的进料口。
该精筛包装生产设备主要用于微粉提纯及分级加工的末道工序，有利于进一步提高分级精度和装袋效率。同时，将精筛和包装分设在不同的车间内，有利于提高车间的环境卫生。通过轨道和脚轮能使装载平台左右快速切换，减少和避免微粉散落地面的情况，因此，该精筛包装生产设备能适应连续不间断的进行装袋。同时，所述微粉精筛包装生产设备的旁侧还设置有称量器。所述称量器的周部设置有半包围的支架，以防止称量时包袋发生倾倒。
附图说明
图1实施例中进料系统的结构示意图。
图2实施例中待包装干微粉装斗车间的结构示意图。
图3为实施例中装料斗的结构示意图。
图4为实施例中手推车的结构示意图。
图5为实施例中斗型转运车的结构示意图。
图6为实施例中微粉精筛包装生产设备的结构示意图。
图7为实施例中第三微粉装袋装置的主视结构示意图。
图8为实施例中第三微粉装袋装置的俯视结构示意图。
图9为实施例中第三微粉装袋装置的右视结构示意图。
标号说明：
第一部分：30－斗型转运车 31－悬吊机构 32－护栏 33－楼梯 34－遥控器；
20－车间本体 21－地坑 22－集料斗 23－支架 24－落料管 25－吸尘罩 26－吸尘连管 27－吸尘总管 28－第一控制阀 29－第二控制阀 ；
1－手推车 2－装料斗 3－圆筒部分 4－锥斗部分 5－下料口 6－上封板 7－进料孔 8－吊钩或吊耳 9－下料阀 10－支撑架 11－支撑环 12－万向脚轮 13－立杆。
第二部分：20－生产车间本体 21－超声波精筛装置 22－精筛车间 23－包装车间 24－吸尘风管 25－车间门 26－隔层 27－平台 28－楼梯 ；
10－料仓 11－下料阀 12－送料通道 13－一级超声波振动筛 14－二级超声波振动筛 15－第一微粉装袋装置 16－第二微粉装袋装置 17－第三微粉装袋装置 18－振动电机 19－防尘布 ；
1－轨道 2－脚轮 3－装载平台 4－包袋支架 5－上U型框 6－中间U型框 7－支撑杆 8－称量器 9－半包围的支架。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本发明的烘干后碳化硅微粉分级包装系统包括进料系统和精筛包装生产设备。以下分成两部分，分别对进料系统和精筛包装生产设备做具体的阐述和说明。
第一部分：进料系统
如图1所示，所述进料系统主要包括待包装干微粉装斗车间（20、21）、斗型转运30和悬吊机构31。所述悬吊机构为电动葫芦。所述地坑21的旁侧壁上设置有楼梯33，所述车间本体20的上侧设置有护栏32。
如图1和图2所示，所述进料系统包括车间本体20和地坑21，所述地坑21设置在车间本体20的一侧下方，即车间本体20一侧悬设在地坑上方。且所述车间本体20的该侧内部设置有集料斗22，所述集料斗的配置有支架23。所述集料斗22的下端落料管24穿过车间本体20的地板，并向地坑21延伸一段，形成落料管24延伸部；所述集料斗22的上方设置有吸尘罩25，所述吸尘罩25的顶部设置有吸尘连管26，所述吸尘连管26接入到吸尘总管27中，所述吸尘总管27的上端设置有第一控制阀28，所述吸尘总管27的下端向下延伸到落料管24下端的出料口旁侧，所述吸尘总管27的下端出料口上设置有第二控制阀29；所述地坑内放置有斗型转运车30。
如图3、图4和图5所示，所述斗型转运车30包括手推车1和装料斗2，所述装料斗2包括圆筒部分3、锥斗部分4和下料口5；所述圆筒部分3的上端设置有上封板6，所述上封板6上开设有进料孔7，所述圆筒部分3的外壁上设置有吊钩或吊耳8，且所述圆筒部分3连接在锥斗部分4的上端；所述锥斗部分4的下端开设下料口5，所述下料口5上安装下料阀9；所述手推车1上设置有支撑架10；所述装料斗2架设在支撑架10上，所述支撑架10的上部支撑环11与装料斗2的锥斗部分4外壁相抵触。
在本实施例中，所述手推车的前侧部设置有手推杆1。
在本实施例中，所述手推车的前侧车轮为万向脚轮12。
在本实施例中，所述支撑架10包括支撑环11和若干立杆13，所述支撑环11与手推车1的装载平面平行，所述支撑环11经若干立杆13固定在手推车1的装载平面上。
在本实施例中，所述下料阀9为手动控制阀。
第二部分：精筛包装生产设备
如图6、图7、图8和图9所示，所述精筛包装生产设备主要包括生产车间本体20、超声波精筛装置21和微粉装袋装置（15、16、17）。所述生产车间本体包括精筛车间22和包装车间23，所述超声波精筛装置21安装在精筛车间22中，所述超声波精筛装置21为两级超声波精筛装置；所述微粉装袋装置（15、16、17）包括第一、第二和第三微粉装袋装置；所述第一、第二微粉装袋装置（15、16）设置在精筛车间中的两级超声波精筛装置出料口下方，所述两级超声波精筛装置的末端出料口伸入到包装车间23中，所述第三微粉装袋装置17设置在包装车间23中；且所述第三微粉装袋装置17位于两级超声波精筛装置的末端出料口的下方。所述第三微粉装袋装置17的上方设置有吸尘风管24。
如图6所示，所述超声波精筛装置21包括料仓10、下料阀11、送料通道12、一级超声波振动筛13和二级超声波振动筛14；所述料仓10的下端出料口安装有下料阀11，所述下料阀11的出料口经送料通道12连通至一级超声波振动筛13的上端进料口；所述一级超声波振动筛13具有一级粗料出口和一级精料出口，所述一级粗料出口的下方设置有第一微粉装袋装置15，所述一级精料出口延伸至二级超声波振动筛14的进料口；所述二级超声波振动筛14具有二级粗料出口和二级精料出口，所述二级粗料出口的下方设置有第二微粉装袋装置16，所述二级精料出口下方设置有第三微粉装袋装置17。
如图6所示，在本实施例中，所述料仓为锥形料仓，所述锥形料仓的下部是锥形收口，所述锥形收口的外侧壁上安装有振动电机18。
如图6所示，在本实施例中，所述下料阀的出料口上安装有防尘布19，所述防尘布围成筒形，且所述防尘布的下端伸入到一级超声波振动筛的上端进料口中。所述一级粗料出口上安装有防尘布19，所述防尘布围成筒形，且所述防尘布的下端伸入到第一微粉装袋装置上的包装袋袋口中。所述二级粗料出口上安装有防尘布19，所述防尘布围成筒形，且所述防尘布的下端伸入到第二微粉装袋装置上的包装袋袋口中。所述二级精料出口上安装有防尘布19，所述防尘布围成筒形，且所述防尘布的下端伸入到第三微粉装袋装置上的包装袋袋口中。
如图7、图8和图9所示，所述第三微粉装袋装置包括两条相互平行的轨道1、脚轮2、装载平台3和包袋支架4。所述两条相互平行的轨道1横向设置在微粉出料口下方的地面上，所述装载平台3经安装在其下侧面的脚轮2搭载在轨道1上，所述装载平台3的上并排设置有至少两个的包袋支架4。在本实施例中，装载平台3上有三个包袋支架4。
在本实施例中，所述包袋支架4包括上U型框5、中间U型框6和若干支撑杆7，所述上U型框5和中间U型框6均水平设置，上U型框5和中间U型框6的中心轴线位于同一竖直线上，若干支撑杆7沿上U型框5的周部均匀排布，且分别依次与上U型框5和中间U型框6相连接。
在本实施例中，所述轨道1为角钢轨道，所述脚轮2为角钢导轨轮。
在本实施例中，所述微粉精筛包装生产设备的旁侧还设置有称量器8。
在本实施例中，所述称量器8的周部设置有半包围的支架9，以防止称量时包袋发生倾倒。
这里需要补充说明的是：所述进料系统的待包装干微粉装斗车间在所述精筛包装生产设备的生产车间本体的隔壁。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围内。