1.一种烘干后碳化硅微粉分级包装系统，包括进料系统和精筛包装生产设备，其特征在于：所述进料系统包括待包装干微粉装斗车间、斗型转运车和悬吊机构；
所述待包装干微粉装斗车间包括车间本体和地坑，所述车间本体一侧悬设在地坑上方，且所述车间本体的该侧内部设置有集料斗，所述集料斗的下端落料管穿过车间本体的地板，并向地坑延伸一段，形成落料管延伸部；所述集料斗的上方设置有吸尘罩，所述吸尘罩的顶部设置有吸尘连管，所述吸尘连管接入到吸尘总管中，所述吸尘总管的上端设置有第一控制阀，所述吸尘总管的下端向下延伸到落料管下端的出料口旁侧，所述吸尘总管的下端出料口上设置有第二控制阀；所述地坑内放置有斗型转运车；
所述悬吊机构设置在地坑的上方，且所述悬吊机构的最高悬吊高度高出车架本体至少一个斗型转运车的高度；
所述精筛包装生产设备包括生产车间本体、超声波精筛装置和微粉装袋装置；
所述生产车间本体包括精筛车间和包装车间，所述超声波精筛装置安装在精筛车间中，所述超声波精筛装置为两级超声波精筛装置；所述微粉装袋装置包括第一、第二和第三微粉装袋装置；所述第一、第二微粉装袋装置设置在精筛车间中的两级超声波精筛装置出料口下方，所述两级超声波精筛装置的末端出料口伸入到包装车间中，所述第三微粉装袋装置设置在包装车间中；且所述第三微粉装袋装置位于两级超声波精筛装置的末端出料口的下方，所述第一、第二或第三微粉装袋装置包括两条相互平行的轨道、脚轮、装载平台和包袋支架，所述两条相互平行的轨道横向设置在微粉出料口下方的地面上，所述装载平台经安装在其下侧面的脚轮搭载在轨道上，所述装载平台的上并排设置有至少两个的包袋支架。
2.根据权利要求1所述的烘干后碳化硅微粉分级包装系统，其特征在于：所述斗型转运车包括手推车和装料斗，所述装料斗包括圆筒部分、锥斗部分和下料口；所述圆筒部分的上端设置有上封板，所述上封板上开设有进料孔，所述圆筒部分的外壁上设置有吊钩或吊耳，且所述圆筒部分连接在锥斗部分的上端；所述锥斗部分的下端开设下料口，所述下料口上安装下料阀；所述手推车上设置有支撑架；所述装料斗架设在支撑架上，所述支撑架的上部支撑环与装料斗的锥斗部分外壁相抵触。
3.根据权利要求2所述的烘干后碳化硅微粉分级包装系统，其特征在于：所述手推车的前侧部设置有手推杆，所述手推车的前侧车轮为万向脚轮。
4.根据权利要求2所述的烘干后碳化硅微粉分级包装系统，其特征在于：所述斗型转运的支撑架包括支撑环和若干立杆，所述支撑环与手推车的装载平面平行，所述支撑环经若干立杆固定在手推车的装载平面上。
5.根据权利要求1所述的烘干后碳化硅微粉分级包装系统，其特征在于：所述超声波精筛装置包括料仓、下料阀、送料通道、一级超声波振动筛和二级超声波振动筛；所述料仓的下端出料口安装有下料阀，所述下料阀的出料口经送料通道连通至一级超声波振动筛的上端进料口；所述一级超声波振动筛具有一级粗料出口和一级精料出口，所述一级粗料出口的下方设置有第一微粉装袋装置，所述一级精料出口延伸至二级超声波振动筛的进料口；所述二级超声波振动筛具有二级粗料出口和二级精料出口，所述二级粗料出口的下方设置有第二微粉装袋装置，所述二级精料出口下方设置有第三微粉装袋装置。
6.根据权利要求5所述的烘干后碳化硅微粉分级包装系统，其特征在于：所述超声波精筛装置的下料阀的出料口上安装有防尘布，所述防尘布围成筒形，且所述防尘布的下端伸入到一级超声波振动筛的上端进料口中。
7.根据权利要求5所述的烘干后碳化硅微粉分级包装系统，其特征在于：所述一级粗料出口上安装有防尘布，所述防尘布围成筒形，且所述防尘布的下端伸入到第一微粉装袋装置上的包装袋袋口中；所述二级粗料出口上安装有防尘布，所述防尘布围成筒形，且所述防尘布的下端伸入到第二微粉装袋装置上的包装袋袋口中；所述二级精料出口上安装有防尘布，所述防尘布围成筒形，且所述防尘布的下端伸入到第三微粉装袋装置上的包装袋袋口中。
8.根据权利要求1所述的烘干后碳化硅微粉分级包装系统，其特征在于：所述包袋支架包括上U型框、中间U型框和若干支撑杆，所述上U型框和中间U型框均水平设置，上U型框和中间U型框的中心轴线位于同一竖直线上，若干支撑杆沿上U型框的周部均匀排布，且分别依次与上U型框和中间U型框相连接。
9.根据权利要求1所述的烘干后碳化硅微粉分级包装系统，其特征在于：所述第三微粉装袋装置旁侧还设置有称量器。