本发明涉及石油化工机械设备技术领域，具体涉及的是一种新型含油污泥铰刀上料设备及其使用方法。
背景技术：
随着国家环保要求越来越严格，国内外已开发了多种含油污泥处理工艺，在多种不同的油泥处理装置中，前段的含油污泥进料设备是其中关键组成部分，直接影响到整套油泥装置的连续稳定运行和装置处理量。传统的油泥进料装置比较简单，一般是采用油泥进料斗接收油泥物料，然后通过底部输送螺旋输送至后续处理设备，进料斗处一般设置钢格栅用于简单分离大块杂质。含油污泥种类多来源广，来自中含有大量的老化原油、胶质、沥青质、蜡、固体杂物等，还包括生产过程中投加的大量水处理剂形成的絮凝产物。含泥沙、垢质、杂草、石砾、建筑垃圾等。油泥原料杂质多含量高、粘度大，装置运行过程中，常常出现污泥架桥、下料速度慢等问题，制约了整个装置的连续稳定运行和装置处理量大小。故需要开发一种新型油泥进料装置，解决上述问题，提升整套含油污泥处理装置运行效率。
综上，如何设计一种能有效解决现有技术不足的上料设备，便成为本领域技术人员亟需解决的问题之一。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种新型含油污泥铰刀上料设备，不仅能快速破碎含油污泥物料并进行杂质收集，而且加快进料速度提高工作效率改善现场劳动环境。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种新型含油污泥铰刀上料设备，包括进料斗，设置在进料斗上方的振动筛网机构，设置在振动筛网机构两侧的两根导轨，设置在两根导轨上、并沿导轨可移动的行走机构，与行走机构连接、并用于驱动行走机构沿导轨移动的行走机构驱动电机，设置在行走机构上的铰刀机构，设置在振动筛网机构任意一端、且位于两根导轨之间的杂质收集槽，设置在行走机构上的杂质刷，以及设置在进料斗下方的输送机构；所述铰刀机构包括设置在行走机构上的辊轮，均布安装在辊轮外壁上的多组铰刀，以及与辊轮连接并驱动辊轮转动的铰刀驱动电机。
进一步的，所述杂质收集槽设置有冲洗管线。
进一步的，所述振动筛网机构包括设置在进料斗上方的振动筛网，以及与振动筛网连接、并驱动振动筛网振动的振动器电机。
进一步的，所述输送机构包括设置进料斗下方的进料口，一端设置在进料口下方的输送螺旋，设置在输送螺旋另一端下方的出料口，以及与输送螺旋连接、并用于驱动输送螺旋的螺旋电机。
进一步的，所述进料口上部设置有堵料检测口。
进一步的，所述进料斗包括呈漏斗状的进料斗本体，与进料斗本体下部连接的物料出口。
基于上述内容，本发明还提供了该含油污泥铰刀上料设备的使用方法，包括如下步骤：
S1、启动振动筛网机构；
S2、将油泥物送落至振动筛网上；
S3、启动行走机构破碎油泥物料，同时通过杂质刷将大块杂质收集至杂质收集槽，振动筛网下的物料进入进料斗，再通过输送螺旋输送至后续装置；
S4、将行走机构回到初始位置；
S5、待收集槽内的杂质积攒到一定程度，启动冲洗管线，冲洗干净后清出。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明的铰刀机构设置在行走机构上，行走机构沿导轨可移动，可快速破碎油泥团，防止架桥，与振动筛网、进料斗和输送螺旋配套使用，可加快油泥下落速度，有效提高油泥进料速度，提高装置处理量；
(2)本发明设置杂质收集槽，采用杂质刷可以快速把杂质收集到一侧的杂质收集槽中；
(3)本发明通过设置铰刀机构，使得本发明不仅能处理普通的油泥，还适合处理含油高、含纤维草根等杂质的固态油泥、液态油泥等多种含油污泥物料；
(4)本发明接收到上游设备送来的油泥物料后，可以完成物料破碎、杂质收集、震动下料，螺旋输送等功能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明输送机构之外部分的主视图。
图3为本发明输送机构之外部分的俯视图。
图4为本发明输送机构之外部分的侧视图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-进料斗，2-导轨，3-行走机构，4-杂质收集槽，5-杂质刷，6-辊轮，7-铰刀，8-铰刀驱动电机，9-冲洗管线，10-振动筛网，11-振动器电机，12-进料口，13-输送螺旋，14-出料口，15-螺旋电机，16-堵料检测口，17-进料斗本体，18-物料出口，19-行走机构驱动电机，20-振动筛网固定件。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不仅限于以下实施例。
如图1～4所示，一种新型含油污泥铰刀上料设备，包括进料斗1，设置在进料斗1上方的振动筛网机构，设置在振动筛网机构两侧的两根导轨2，设置在两根导轨2上、并沿导轨2可移动的行走机构3，与行走机构3连接、并用于驱动行走机构3沿导轨移动的行走机构驱动电机19，设置在行走机构3上的铰刀机构，设置在振动筛网机构任意一端、且位于两根导轨2之间的杂质收集槽4，设置在行走机构3上的杂质刷5，以及设置在进料斗1下方的输送机构；杂质收集槽4底部均匀开设有多个漏水孔。杂质刷5为锯齿形薄钢条，其随着行走机构3移动，将油泥杂质收集至杂质收集槽4中。铰刀机构包括设置在行走机构3上的辊轮6，均布安装在辊轮6外壁上的多组铰刀7，以及与辊轮6连接并驱动辊轮6转动的铰刀驱动电机8，在设备安装时，调整好铰刀7与下方的振动筛网10的距离，保证即可以破碎油泥物料杂质，又能防止铰刀7与振动筛网10相碰。
其中，振动筛网机构包括设置在进料斗本体17上方的振动筛网10，以及与振动筛网10连接、并驱动振动筛网10振动的振动器电机11，振动筛网10通过振动筛网固定件20固定在钢结构框架上；输送机构包括设置进料斗1下方的进料口12，一端设置在进料口12下方的输送螺旋13，设置在输送螺旋13另一端下方的出料口14，出料口14与外部输送装置连接，以及与输送螺旋13连接、并用于驱动输送螺旋13的螺旋电机15，螺旋电机15采用减速机与输送螺旋13相连，可设定正反转，进料口12上部设置有堵料检测口16，用于检测物料输送过程中是否堵塞故障等，输送螺旋13采用无轴螺旋，安装在U型槽内，无轴螺旋的轴端与螺旋电机15驱动连接；进料斗1包括呈漏斗状的进料斗本体17，与进料斗本体17下部连接的物料出口18，进料口12位于物料出口18下方。
为便于对杂质收集槽4进行清洗，杂质收集槽4设置有冲洗管线9，冲洗管线9外接冲水设备。
本发明还包括有支撑整个设备的钢结构框架和配套的电气控制系统，其均为现有的常规技术，它们的具体结构就不再赘述，电气控制系统设置在防爆电气柜内。本发明的各种驱动电机、振动器电机和行走机构都是现有的常规技术，可直接采买，其具体结构就不再赘述。
本实施例中的含油污泥铰刀上料设备的使用方法，包括如下步骤：
S1、启动振动筛网机构，在设备运转前，铰刀机构和行走机构停靠在进料斗一侧(杂质收集槽对侧)；
S2、由人工或其他上游设备将油泥物送落至振动筛网上；
S3、人工启动行走机构破碎油泥物料，同时通过杂质刷将大块杂质收集至杂质收集槽，振动筛网下的物料进入进料斗，再通过输送螺旋输送至后续装置；
S4、将行走机构回到初始位置；
S5、待收集槽内的杂质积攒到一定程度，启动冲洗管线，冲洗干净后人工清出。
上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。