本发明涉及医疗器械技术领域，具体为一种内科检测用搅拌器。
背景技术：
医院中的许多科室都需要对某种物质进行搅拌，比如检验科对药品、血液或体液等检验化验时有时需要搅拌，放射科需要对坝餐进行搅拌，护理人员给病人昧药时，对于需要开水冲服的药也是需要搅拌，但是，目前很少有专门的搅拌装置，即使有类似试管振荡器的装置，但也多数结构复杂，通用性差，在现有技术中，例如申请号为201710079727.7的发明专利包括支撑腿，支撑腿上端固定连接有台板，所述台板上开设有放置口，放置口外侧的台板上固定连接有坚直设置的立柱和支撑柱，支撑柱上端固定连接有支撑托，立柱上端较接有支撑梁，支撑梁另一端架设在支撑托内，支撑梁上开设有穿孔，穿孔与放置口上下对应设置，穿孔内活动穿有搅拌杆，支撑梁下侧的搅拌杆外面固定连接有螺旋叶片，支撑梁上侧的搅拌杆外面固定连接有支撑板，搅拌杆通过支撑板架设在支撑梁上，支撑板或支撑板上方的搅拌杆上固定连接有转杆，所述台板内开设有多个凹槽，凹槽的开口朝向所述放置口，凹槽的走向以放置口的中心为中心呈放射状均匀分布，凹槽内设置有弹簧，弹簧的里端伸入至放置口内并固定连接有顶板，所述搅拌杆位于顶板之，所述转杆为“l”型或“工”字型，该发明虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，螺旋叶片的设计存在缺陷，螺旋叶片在使用时，易出现药材飞溅的情况，造成药材的浪费的同时增加了生产搅拌的时间，并且使用手动搅拌，加工效率低，搅拌效果差，易出现混合不均的情况，往往需要二次加工，增加了劳动成本的同时增加了工作量，使操作员易感到身体疲劳，并且，搅拌加工计量小，实用性差，不适合推广使用，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种内科检测用搅拌器以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种内科检测用搅拌器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内科检测用搅拌器，包括支架，所述支架的上表面安装有底座，所述底座的下表面与支架的上表面相连,所述底座的上表面安装有第一电机，所述第一电机的下表面与底座的上表面相连，所述底座的内壁安装有转轴，所述转轴的外壁与底座的内壁活动相连,所述转轴的外壁安装有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁与转轴的外壁相连,所述第一电机的外壁套接有第一齿轮，所述第一齿轮的内壁与第一电机的外壁相连,所述第一齿轮的外壁与第二齿轮的内壁啮合相连，所述第二齿轮的上方安装有顶板，所述顶板的下表面与底座的上表面相连，所述顶板的内壁与转轴的外壁活动相连，所述顶板的上表面安装有顶盖，所述顶盖的下表面与顶板的上表面相连，所述顶板的上表面安装有托架，所述托架的下表面与顶板的上表面相连，所述托架的上表面安装有转盘，所述转盘的下表面与托架的上表面相连，所述转盘上表面的左右两侧均安装有槽钢，所述槽钢的下表面与转盘的上表面相连，所述槽钢的内壁之间安装有转杆，所述转杆的外壁与槽钢的内壁活动相连，所述转盘的左侧外壁安装有机架，所述机架的右侧外壁与转盘的左侧外壁相连，所述机架的上表面安装有第二电机，所述第二电机的下表面与机架的上表面相连,所述第二电机的外壁与转杆的内壁相连,所述槽钢的上表面安装有搅拌箱，所述搅拌箱的下表面与槽钢的上表面相连，所述搅拌箱的下表面与槽钢上表面的交接处安装有滤网，所述滤网的外壁与搅拌箱的内壁相连，所述转杆的外壁套接有转辊，所述转辊的内壁与转杆的外壁相连，所述转杆的外壁套接有第一转轮，所述第一转轮的内壁与转杆的外壁相连，所述第一转轮的外壁套接有皮带，所述皮带的内壁与第一转轮的外壁活动相连，所述搅拌箱的外壁顶端安装有支杆，所述支杆的下表面与搅拌箱的上表面相连，所述支杆的内壁安装有第二转轮，所述第二转轮的外壁与支杆的内壁活动相连，所述第一转轮的外壁通过皮带与第二转轮的外壁活动相连，所述第二转轮的右侧设有第三转轮，所述第三转轮的内壁套接有第一立杆，所述第一立杆的外壁与搅拌箱的内壁活动相连，所述第二转轮的外壁与第三转轮的内壁啮合相连，所述第三转轮的右侧设有第四转轮，所述第四转轮的内壁套接有第二立杆，所述第二立杆的外壁与搅拌箱的内壁活动相连,所述第二立杆的外壁安装有搅拌桨，所述搅拌桨的内壁与第二立杆的外壁相连，所述第一立杆的外壁安装有搅拌桨，所述搅拌桨的内壁与第一立杆的外壁相连，所述第三转轮的外壁与第四转轮的内壁啮合相连。
优选的，所述槽钢的内壁安装有转辊，所述转辊的右侧外壁套接有箍套，所述箍套的内壁与转辊的外壁相连，所述箍套的上方设有挡板，所述挡板的上表面与搅拌箱的下表面相连，所述转辊的右侧外壁安装有挡块，所述挡块的内壁与转辊的外壁相连，所述转辊的外壁套接有垫圈，所述垫圈的内壁与转辊的外壁相连,所述垫圈的左侧外壁与槽钢的左侧外壁相连，所述垫圈的外壁与挡块的内壁相连,所述挡块的内壁安装有插杆，所述插杆的外壁与挡块的内壁相连。
优选的，所述顶盖的内壁安装有胶条，所述胶条的外壁与顶盖的内壁相连。
优选的，所述转盘的内壁安装有胶块，所述胶块的外壁与转盘的内壁相连。
优选的，所述胶块的外壁安装有垫块，所述垫块的内壁与胶块的外壁活动相连，所述垫块的下表面与托架的上表面相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该内科检测用搅拌器，通过第一电机和第二电机之间的配合，在搅拌桨和转辊的作用下，第一电机和第二电机为交流伺服电机，通过调节电流通过电机所产生功率的大小，进而调节电机的转动速度，通过调节第二电机的转动速度，从而调节转辊的转动速度，提高转辊的研磨速度，提高药材的质量。
2.该内科检测用搅拌器，通过调节第二电机的转动速度，能够调节第一立杆和第二立杆的转动速度，进而调节搅拌桨对药材的搅拌速度，提高药材的搅拌效率通过，通过调节第一电机的转动速度，能够调节转盘的转动速度，进而能够调节搅拌箱的转动速度。
3.该内科检测用搅拌器，通过调节搅拌箱的转动速度，使药材能够避免在搅拌箱内堆积，使药材在搅拌箱内转动，从而提高搅拌效率，使药材充分搅拌，从而克服传统搅拌器的螺旋叶片在使用时，易出现药材飞溅的情况，造成药材的浪费的同时增加了生产搅拌的时间，并且使用手动搅拌，加工效率低，搅拌效果差，易出现混合不均的情况，往往需要二次加工，增加了劳动成本的同时增加了工作量，使操作员易感到身体疲劳，并且，搅拌加工计量小，实用性差，不适合推广使用的缺点。
4.该内科检测用搅拌器，克服了现有的内科检测用搅拌器依靠旋转叶片进行药材的搅拌调节处理，实用功能单一的缺点，提高了内科检测用搅拌器的工作效率和使用寿命，避免了螺旋叶片在使用时，易出现药材飞溅的情况，造成药材的浪费的同时增加了生产搅拌的时间，并且使用手动搅拌，加工效率低，搅拌效果差，易出现混合不均的情况，往往需要二次加工，增加了劳动成本的同时增加了工作量，使操作员易感到身体疲劳，并且，搅拌加工计量小，实用性差，不适合推广使用的缺点。
5.该内科检测用搅拌器，让现有的内科检测用搅拌器能够在市场上得到更多的认可，提高了内科检测用搅拌器的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了内科检测用搅拌器的资源浪费，适合推广使用。
附图说明
图1为支架、底座和第一电机的连接关系图；
图2为图1的顶板、顶盖和托架的侧视剖面图；
图3为图1的挡块、箍套和挡板的连接关系图。
图中：1、支架，2、底座，3、第一电机，4、第一齿轮，5、转轴，6、第二齿轮，7、顶板，8、顶盖，9、托架，10、转盘，11、滤网，12、机架，13、槽钢，14、第二电机，15、转杆，16、转辊，17、第一转轮，18、皮带，19、第二转轮，20、支杆，21、第三转轮，22、第一立杆，23、搅拌桨，24、第二立杆，25、第四转轮，26、搅拌箱，27、胶条，28、胶块，29、垫块，30、挡块，31、箍套，32、挡板，33、垫圈，34、插杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种内科检测用搅拌器，包括支架1，用于安装底座2，支架1的上表面安装有底座2，用于安装第一电机3，底座2的下表面与支架1的上表面相连,底座2的上表面安装有第一电机3，第一电机3为交流伺服电机，用于调节转轴5的转动速度，第一电机3的下表面与底座2的上表面相连，底座2的内壁安装有转轴5，用于带动搅拌箱26转动，使搅拌箱26内的药材因离心力而转动，配合搅拌桨23使药材搅拌的更加彻底，转轴5的外壁与底座2的内壁活动相连,转轴5的外壁安装有第二齿轮6，用于连接第一齿轮4，第二齿轮6的内壁与转轴5的外壁相连,第一电机3的外壁套接有第一齿轮4，用于通过啮合的方式带动第二齿轮6转动，第一齿轮4的内壁与第一电机3的外壁相连,第一齿轮4的外壁与第二齿轮6的内壁啮合相连，第二齿轮6的上方安装有顶板7，用于使转轴5与底座2的连接更加牢固，顶板7的下表面与底座2的上表面相连，顶板7的内壁与转轴5的外壁活动相连，顶板7的上表面安装有顶盖8，用于封闭顶板7，顶盖8的内壁安装有胶条27，用于使顶盖8与转轴5之间的缝隙密封，胶条27的外壁与顶盖8的内壁相连，顶盖8的下表面与顶板7的上表面相连，顶板7的上表面安装有托架9，用于固定转盘10，托架9的下表面与顶板7的上表面相连，托架9的上表面安装有转盘10，用于安装搅拌箱26，转盘10的内壁安装有胶块28，用于增加摩擦力，使转盘10与托架9的连接更加牢固，胶块28的外壁安装有垫块29，用于密合胶块28与托架9之间的缝隙，垫块29的内壁与胶块28的外壁活动相连，垫块29的下表面与托架9的上表面相连，胶块28的外壁与转盘10的内壁相连，转盘10的下表面与托架9的上表面相连，转盘10上表面的左右两侧均安装有槽钢13，用于固定转杆15，槽钢13的内壁安装有转辊16，用于研磨药材，转辊16的右侧外壁套接有箍套31，用于使转杆15与槽钢13之间的连接更加牢固，箍套31的内壁与转辊16的外壁相连，箍套31的上方设有挡板32，用于固定转辊16，挡板32的上表面与搅拌箱26的下表面相连，转辊16的右侧外壁安装有挡块30，用于使转辊16与槽钢13之间的连接更加牢固，挡块30的内壁与转辊16的外壁相连，转辊16的外壁套接有垫圈33，用于密封挡块30与转辊16之间的缝隙，垫圈33的内壁与转辊16的外壁相连,垫圈33的左侧外壁与槽钢13的左侧外壁相连，垫圈33的外壁与挡块30的内壁相连,挡块30的内壁安装有插杆34，用于将挡块30与槽钢13和转辊16连接固定，插杆34的外壁与挡块30的内壁相连，槽钢13的下表面与转盘10的上表面相连，槽钢13的内壁之间安装有转杆15，用于安装转辊16，转杆15的外壁与槽钢13的内壁活动相连，转盘10的左侧外壁安装有机架12，用于固定第二电机14，机架12的右侧外壁与转盘10的左侧外壁相连，机架12的上表面安装有第二电机14，第二电机14用于调节第一立杆22和第二立杆24的转速，第二电机14的下表面与机架12的上表面相连,第二电机14的外壁与转杆15的内壁相连,槽钢13的上表面安装有搅拌箱26，用于搅拌药材，搅拌箱26的下表面与槽钢13的上表面相连，搅拌箱26的下表面与槽钢13上表面的交接处安装有滤网11，滤网11的目数为50目，用于多药粉进行过滤，滤网11的外壁与搅拌箱26的内壁相连，转杆15的外壁套接有转辊16，用于对药粉进行研磨，转辊16的内壁与转杆15的外壁相连，转杆15的外壁套接有第一转轮17，用于连接第二转轮19，第一转轮17的内壁与转杆15的外壁相连，第一转轮17的外壁套接有皮带18，用于连接第一转轮17和第二转轮19，皮带18的内壁与第一转轮17的外壁活动相连，搅拌箱26的外壁顶端安装有支杆20，用于固定第二转轮19，支杆20的下表面与搅拌箱26的上表面相连，支杆20的内壁安装有第二转轮19，用于带动第三转轮21转动,第二转轮19的外壁与支杆20的内壁活动相连，第一转轮17的外壁通过皮带18与第二转轮19的外壁活动相连，第二转轮19的右侧设有第三转轮21，用于带动第四转轮25转动，第三转轮21的内壁套接有第一立杆22，用于安装搅拌桨26对药材进行搅拌，第一立杆22的外壁与搅拌箱26的内壁活动相连，第二转轮19的外壁与第三转轮21的内壁啮合相连，第三转轮21的右侧设有第四转轮25，用于带动第二立杆24转动,第四转轮25的内壁套接有第二立杆24，用于安装搅拌桨23，第二立杆24的外壁与搅拌箱26的内壁活动相连,第二立杆24的外壁安装有搅拌桨23，用于搅拌药材，搅拌桨23的内壁与第二立杆24的外壁相连，第一立杆22的外壁安装有搅拌桨23，搅拌桨23的内壁与第一立杆22的外壁相连，第三转轮21的外壁与第四转轮25的内壁啮合相连。
一种内科检测用搅拌器,该内科检测用搅拌器由支架1、底座2、第一电机3、第一齿轮4、转轴5、第二齿轮6、顶板7、顶盖8、托架9、转盘10、滤网11、机架12、槽钢13、第二电机14、转杆15、转辊16、第一转轮17、皮带18、第二转轮19、支杆20、第三转轮21、第一立杆22、搅拌桨23、第二立杆24、第四转轮25和搅拌箱26等零部件组成，装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时，各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，使用角磨机和锉刀对支架1、底座2、第一电机3、第一齿轮4、转轴5、第二齿轮6、顶板7、顶盖8、托架9、转盘10、滤网11、机架12、槽钢13、第二电机14、转杆15、转辊16、第一转轮17、皮带18、第二转轮19、支杆20、第三转轮21、第一立杆22、搅拌桨23、第二立杆24、第四转轮25和搅拌箱26等表面和连接处的毛刺，然后在其表面和连接处涂抹防锈漆，焊接牢固，不得有虚焊漏焊现象，所有零件需用煤油清洗，滚动轴承用汽油清洗，零件表面不允许有任何杂物，机架、转台四周、压紧器支座等外表部位打磨、刮磨腻子、表面喷涂指定颜色，螺杆、连杆、拉杆、挡杆、顶盖等，所有定位压紧装置全部氧化(发黑)处理，各配合处，密封处，螺钉连接处用润滑脂润滑，未加工表面涂灰色油漆，内表面涂红色油漆，调整转动灵活轻便、定位夹紧可靠，用膨胀螺栓固定在地面，工装制造单位负责安装调整到正常，生产使用须保证叠放时可上下互换，对角线偏差在±3mm以内，焊后作防锈处理再涂蓝色油漆，"厂名"、"工装编号"及"箱号"用白色漆在图示位置喷涂，字体为黑体字，除前方外，左、右侧及后面用1.5mm厚热板焊封，底面加焊3.0mm厚热板，其余50x50x4.0矩管，焊前应清除焊件表面铁锈、油污、水分等杂质，焊条必须要烘干，为了防止空气浸入焊接区而引起气孔、裂纹，降低接头性能，应尽量采用短弧焊，热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒粗大，焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式，以防止未焊透和夹渣的缺陷，多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm，当焊件的刚性增大时，焊件的裂纹倾向也随之增加，故焊接刚性大的焊件宜采用焊前预热和焊后消除应力的热处理措施晾干之后，将药材投入搅拌箱26内，接通第一电机3的外接电源，第一电机3开始转动，第一电机3转动带动第一齿轮4转动，第一齿轮4转动带动第二齿轮6转动，第二齿轮6安装在转轴5上，第二齿轮6转动带动转轴5转动,转轴5转动带动转盘10转动，带动搅拌箱26内的药材因离心力的作用向搅拌箱26的箱壁移动，接通第二电机14的外接电源，第二电机14开始转动，第二电机14转动带动转杆15转动，转杆15转动带动转辊16转动，对药材进行研磨，转杆15转动的同时带动第一转轮17转动，第一转轮17转动带动皮带18转动，皮带18转动带动第二转轮19转动，第二转轮19转动带动第三转轮22转动，第三转轮22转动的同时带动第一立杆22转动，第三转轮22与第四转轮25啮合相连，第三转轮22带动第四转轮25转动，第四转轮25转动带动第二立杆24转动，第一立杆22和第二立杆24的外壁安装搅拌桨23，对搅拌箱26内的药材进行搅拌，为能充分搅拌的药材通过滤网11落到转辊16上，被转辊16继续研磨确保加工质量，完成该内科检测用搅拌器的组装工作。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。