本发明涉及纸张加工设备技术领域，具体是一种集搅拌和筛分一体化的纸浆混料机。
背景技术：
纸在我们生活中起着重要的作用，并且是我国四大发明之一，纸可分为印刷用纸、包装用纸、工业用纸、办公文化用纸、生活用纸和特种纸，纸张的生产工艺步骤繁多，但是对原料的除杂和混合搅拌是必不可少的步骤，市场上采用的造纸工艺，一般对原料除杂不够充分，并且对纸浆的搅拌的效率较低，使纸张的生产效率降低，而且纸张的生产工艺较多，大量的机械占用过多的工厂场地面积。
为了解决上述问题，现有专利公告号为cn207119292u的专利提供了一种混料机，但是这种装置仍然分为两个设备，占地面积仍大，而且这种装置的搅拌方式单一，搅拌效果不佳。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种集搅拌和筛分一体化的纸浆混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种集搅拌和筛分一体化的纸浆混料机，包括加工箱，所述加工箱下方设有缓冲减震机构，所述加工箱顶部中间位置设有驱动电机，驱动电机的输出端设有驱动轴，驱动轴穿过位于加工箱内部的提升筒，提升筒与驱动轴同轴设置，所述提升筒上端封闭、下端开口，所述提升筒内部的提升轴表面设有螺旋叶片，所述提升筒下端外侧与加工箱内部之间通过若干个定位杆连接固定，定位杆阵列分布在提升筒外侧，所述提升筒上端两侧设有回料管，回料管所在的加工箱内部设有过滤筛，过滤筛滑动设置在加工箱侧面，这样在后期对过滤筛进行清孔除杂处理，过滤筛的设置方式采用抽屉类方式设置，在此不再赘述，在装置加工时，驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动螺旋叶片转动，螺旋叶片转动时会对物料产生向上的作用力，进而使得物料从回料口中排出，进而实现物料的内循环搅拌，在物料从回料口中出来后会被过滤筛接住，从而实现对物料的循环过滤，保证了物料的质量，所述驱动轴上还设有辅助搅拌机构，辅助搅拌机构包括对称设置在驱动轴两侧的安装板，安装板上穿设有转动套，安装板上设有与转动套相配合的转动轴承，转动套上端设有传动齿轮，传动齿轮所在的加工箱顶部设有传动齿环，传动齿环与传动齿轮相互啮合，转动套下端滑动套设有搅拌轴，搅拌轴和转动套之间通过复位弹簧连接固定，搅拌轴和转动套之间设有限制相互转动的限位机构，搅拌轴左右两侧对称设有若干个搅拌杆，在驱动轴的带动下，安装板也会随之转动，在安装板转动时，传动齿环会驱动传动齿轮自转，传动齿轮带动转动套转动，进而使得搅拌轴和搅拌杆在周向转动的同时也发生自转，从而极大的提高了对物料的搅拌效果，所述辅助搅拌机构上还设有使得搅拌杆上下晃动的偏振机构，所述安装板外侧还设有辅助支撑机构。
作为本发明进一步的方案：所述辅助支撑机构包括设置在安装板外侧的支撑滑轮，安装板外端所在的加工箱内壁设有与支撑滑轮相配合的安装槽。
作为本发明进一步的方案：所述缓冲减震机构包括底座，底座上端两侧对称设有支撑套，支撑套上端滑动设有支撑杆，支撑杆上端与加工箱底部连接固定，支撑套内部设有复位弹簧，复位弹簧将支撑杆和支撑套连接固定，这种缓冲减震机构的设置有效的提高了装置抗震性能。
作为本发明进一步的方案：所述底座左右两侧还设有方便装置搬运的滚轮，滚轮为自锁式滚轮。
作为本发明进一步的方案：所述限位机构包括设置在搅拌轴外侧的限位凸起，转动套内侧设有与限位凸起相配合的限位凹槽。
作为本发明进一步的方案：所述偏振机构包括设置在搅拌轴外侧的侧杆，侧杆外侧设有偏振轮，偏振轮所在的加工箱内壁设有支撑环板，在复位弹簧的作用下，偏振轮与支撑环板相抵，支撑环板上表面阵列分布有四个偏振凸起，偏振凸起为弧形凸起。
作为本发明进一步的方案：所述加工箱内底部设有集料锥底，所述加工箱底部中间位置设有放料管和位于放料管上的放料阀，所述加工箱右上侧设有加料口，加料口处设有加料斗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将搅拌筛分一体化设置，有效的降低了装置的占地面积，同时装置缓冲性能好，通过自转-周转伴身式搅拌式和循环拌料一体设置，极大的提高了装置搅拌效果，消除了现有装置存在的不足，实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中支撑环板的结构示意图。
图3为本发明中的结构局部放大图。
其中：加工箱1、底座2、支撑套3、支撑杆4、滚轮5、放料阀6、放料管7、定位杆8、集料锥底9、螺旋叶片10、驱动轴11、提升筒12、过滤筛13、回料管14、搅拌轴15、复位弹簧16、转动套17、安装板18、传动齿环19、传动齿轮20、驱动电机21、搅拌杆22、隔音层23、安装槽24、支撑滑轮25、偏振轮26、加料斗27、支撑环板28、侧杆29、偏振凸起30。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种集搅拌和筛分一体化的纸浆混料机，包括加工箱1，所述加工箱1下方设有缓冲减震机构，缓冲减震机构包括底座2，底座2上端两侧对称设有支撑套3，支撑套3上端滑动设有支撑杆4，支撑杆4上端与加工箱1底部连接固定，支撑套3内部设有复位弹簧16，复位弹簧16将支撑杆4和支撑套3连接固定，这种缓冲减震机构的设置有效的提高了装置抗震性能，所述底座2左右两侧还设有方便装置搬运的滚轮5，滚轮5为自锁式滚轮，所述加工箱1顶部中间位置设有驱动电机21，驱动电机21的输出端设有驱动轴11，驱动轴11穿过位于加工箱1内部的提升筒12，提升筒12与驱动轴11同轴设置，所述提升筒12上端封闭、下端开口，所述提升筒12内部的提升轴11表面设有螺旋叶片10，所述提升筒12下端外侧与加工箱1内部之间通过若干个定位杆8连接固定，定位杆8阵列分布在提升筒12外侧，所述加工箱1内底部设有集料锥底9，所述加工箱1底部中间位置设有放料管7和位于放料管7上的放料阀6，所述加工箱1右上侧设有加料口，加料口处设有加料斗27，所述提升筒12上端两侧设有回料管14，回料管14所在的加工箱1内部设有过滤筛13，过滤筛13滑动设置在加工箱1侧面，这样在后期对过滤筛13进行清孔除杂处理，过滤筛13的设置方式采用抽屉类方式设置，在此不再赘述，在装置加工时，驱动电机21带动驱动轴11转动，驱动轴11带动螺旋叶片10转动，螺旋叶片10转动时会对物料产生向上的作用力，进而使得物料从回料口14中排出，进而实现物料的内循环搅拌，在物料从回料口14中出来后会被过滤筛13接住，从而实现对物料的循环过滤，保证了物料的质量，所述驱动轴11上还设有辅助搅拌机构，辅助搅拌机构包括对称设置在驱动轴11两侧的安装板18，安装板18上穿设有转动套17，安装板18上设有与转动套17相配合的转动轴承，转动套17上端设有传动齿轮20，传动齿轮20所在的加工箱1顶部设有传动齿环19，传动齿环19与传动齿轮20相互啮合，转动套17下端滑动套设有搅拌轴15，搅拌轴15和转动套17之间通过复位弹簧16连接固定，搅拌轴15和转动套17之间设有限制相互转动的限位机构，限位机构包括设置在搅拌轴15外侧的限位凸起，转动套17内侧设有与限位凸起相配合的限位凹槽，搅拌轴15左右两侧对称设有若干个搅拌杆22，在驱动轴11的带动下，安装板18也会随之转动，在安装板18转动时，传动齿环19会驱动传动齿轮20自转，传动齿轮20带动转动套17转动，进而使得搅拌轴15和搅拌杆22在周向转动的同时也发生自转，从而极大的提高了对物料的搅拌效果，所述辅助搅拌机构上还设有使得搅拌杆上下晃动的偏振机构，偏振机构包括设置在搅拌轴15外侧的侧杆29，侧杆29外侧设有偏振轮26，偏振轮26所在的加工箱1内壁设有支撑环板28，在复位弹簧16的作用下，偏振轮26与支撑环板28相抵，支撑环板28上表面阵列分布有四个偏振凸起30，偏振凸起30为弧形凸起，在偏振轮26转动到偏振凸起30上后，在侧杆29的作用下搅拌轴15会沿着转动套17向上滑动，在脱离偏振凸起30后再复位弹簧16的作用下，搅拌轴15又会向下运动，这样就使得搅拌杆22存在纵向位移，从而进一步提高了装置的搅拌效果，所述安装板18外侧还设有辅助支撑机构，辅助支撑机构包括设置在安装板18外侧的支撑滑轮25，安装板18外端所在的加工箱1内壁设有与支撑滑轮25相配合的安装槽24，支撑滑轮25和安装槽24的配合提供了装置力学性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。