本发明涉及涂布装置技术领域，特别提供了一种涂布装置。
背景技术：
涂布工艺被定义为在一种基材的一面或两面涂上覆盖层、上光层或保护层的过程。而复合工艺被定义为把两种或两种以上的材料结合在一起，形成一种多层结构材料的过程。现有的涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。上述的涂布机仅适用于PVC/PE膜等软性基材的生产简单的说就是把胶涂在薄膜上。具体的包括涂胶、烘干、收卷和张力的控制，而在城市化的过程中底下管道的铺设更是不胜枚举，而管道铺设在地底则需要进行防腐、防漏、标记等一些表面处理，急需一些能做到像上述涂布一样，方便对管道进行涂布的装置。
因此，如何对市场的涂布装置进行改进，使其克服上述缺点又能具有上述优点，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种涂布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种涂布装置，包括底座、底座上的滑轨以及安装在滑轨上的滑道；所述电机安装在底座上，底座左右两侧分别固定连接有第一侧板和第二侧板；滑道通过滑道底座垂直连接在滑轨上；两根滑道上转动安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆上均螺纹连接有两个涂布头；双向螺纹杆固定在连接杆上，连接杆设置在滑道底座上；连接杆与滑道底座转动连接，连接杆位于滑道底座内部的一端设有第一斜齿。
作为改进：所述双向螺纹杆以中间为分界，双向螺纹杆两端部延伸的螺纹方向相反。
作为进一步改进：所述滑道底座上设有贯穿整个滑道底座的滑道底座螺纹孔；螺纹柱平行设置于滑轨内，电机安装在底座上，电机的转轴与驱动螺纹柱相连；所述滑道底座通过滑道底座螺纹孔螺纹连接在螺纹柱上，在滑道底座内的螺纹柱外圈覆盖有蜗杆，螺纹柱上设有滑槽；所述滑道底座内设有涡轮柱，涡轮固定在涡轮柱上，涡轮的平面上固定有第二斜齿；第一斜齿和第二斜齿啮合。
作为进一步改进：所述蜗杆内壁设有限位块，螺纹柱和蜗杆通过限位块配合。
作为进一步改进：所述滑道平行于两侧板，两侧板中间位置均开设有孔，孔内均设有平衡柱，平衡柱一端固定在滑道上，在滑道和侧板中间连接有弹簧。
作为进一步改进：所述电机通过导线与外部电源电性连接，并在连接回路上设有开关。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、当管道被机器旋转通过该涂布装置的时候，可以通过4个涂布头进行多层涂布或是涂布不同的材料。
2、该涂布装置可以适应不同管径的管道涂布。
3、该涂布装置只需一个电机就可以实现涂布头的上下左右运动。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为一种涂布装置的正视剖视结构示意图；
图2为一种涂布装置的闭合的正视剖视结构示意图；
图3为一种涂布装置中滑道底座的结构示意图；
图4为一种涂布装置中A-A向剖视结构示意图；
图5为一种涂布装置中B-B向剖视结构示意图；
图6为一种涂布装置中B-B向立体剖视结构示意图；
图7为一种涂布装置中C-C向剖视结构示意图。
图中：1-底座；11-第一侧板；12-第二侧板；2-滑道；21-双向螺纹杆；211-连接杆；212-第一斜齿；22-涂布头；23-滑道底座；231-滑道底座螺纹孔；232-涡轮柱；233-涡轮；234-第二斜齿；3-平衡柱；31-弹簧；4-电机；41-螺纹轴；411-滑槽；42-蜗杆；421-限位块；5-滑轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～7，本发明实施例中，一种涂布装置，包括底座1、底座上的滑轨5以及安装在滑轨上的滑道2；所述电机4安装在底座1上，底座1左右两侧分别固定连接有第一侧板11和第二侧板12；滑道2通过滑道底座23垂直连接在滑轨5上；两根滑道2上转动安装有双向螺纹杆21，双向螺纹杆21上均螺纹连接有两个涂布头22；双向螺纹杆21固定在连接杆211上，连接杆211设置在滑道底座23上；连接杆211与滑道底座23转动连接，连接杆211位于滑道底座23内部的一端设有第一斜齿212。
所述双向螺纹杆21以中间为分界，双向螺纹杆21两端部延伸的螺纹方向相反。
所述滑道底座23上设有贯穿整个滑道底座23的滑道底座螺纹孔231；螺纹柱41平行设置于滑轨5内，电机4安装在底座1上，电机4的转轴与驱动螺纹柱41相连；所述滑道底座23通过滑道底座螺纹孔231螺纹连接在螺纹柱41上，在滑道底座23内的螺纹柱41外圈覆盖有蜗杆42，螺纹柱41上设有滑槽411；所述滑道底座23内设有涡轮柱232，涡轮233固定在涡轮柱232上，涡轮233的平面上固定有第二斜齿234；第一斜齿212和第二斜齿234啮合。
所述蜗杆42内壁设有限位块421，螺纹柱41和蜗杆42通过限位块421配合。
所述滑道2平行于两侧板，两侧板中间位置均开设有孔，孔内均设有平衡柱3，平衡柱3一端固定在滑道2上，在滑道2和侧板中间连接有弹簧31，在两根滑道2在滑动的时候，连接有平衡柱3使得滑动保持稳定。
所述电机4通过导线与外部电源电性连接，并在连接回路上设有开关。
本发明的工作原理是：电机4正转带动螺纹柱41旋转，两个滑道底座23上的滑道底座螺纹孔231和螺纹柱41配合，带动两个滑道底座23相向运动，则带动两个滑道2朝底座中部相向运动，滑道2运动同时带动固定在滑道2上平衡柱3同向滑动，弹簧31使得运动稳定；滑道底座23内的蜗杆42和螺纹柱41的的旋转速度一致，涡杆42带动涡轮柱232上的涡轮233旋转，第二斜齿234固定在涡轮233平面上，则第二斜齿234一起旋转，第二斜齿234和第一斜齿212啮合，第一斜齿212旋转带动连接杆211旋转，连接杆211和双向螺纹杆21固定连接，双向螺纹杆21旋转，双向螺纹杆21上的两个涂布头22朝滑道2中部相向运动，运动结束可以到达图2所示位置；当电机反向旋转时候可以回到图1所示位置；可以根据需要确定滑道2和涂布头22停留在所需的位置。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。