本发明涉及铝电解设备技术领域，尤其是涉及一种柱塞流沉降槽的改进方法及结构。
技术背景
现行沉降槽中使用耙机系统，通过施加外部驱动，传动轴带动底部耙臂及端头刮泥板将泥渣汇聚到排料筒中，并最终排出。目前沉降槽所使用的低温系统和后增浓系统，引起沉降槽内通过泥量增加，大量赤泥堆积耙机上，赤泥无法全部排向排料筒，造成底部液固比失控，指标变差，甚至发生跨槽故障，影响生产稳定运行。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种柱塞流沉降槽，提高氧化铝生产稳定性，降低沉降槽基建和运维成本。
为了解决这一技术问题，本发明的一种柱塞流沉降槽的改进方法是这样的：移除沉降槽中原有耙机系统上包括底部耙臂及端头刮泥板的部件，保留中心下料桶，同时，在槽体内壁涂覆超疏水纳米涂膜。
其中，槽体内壁涂覆的超疏水纳米涂膜是指具有非极性基团改性的含氟聚合物超疏水纳米涂膜。
其中，槽中料浆流动为柱塞流。
一种按前述方法改进后的柱塞流沉降槽，包括柱塞流沉降槽，在柱塞流沉降槽内部上方设有中心下料桶，在柱塞流沉降槽内壁设有涂覆形成的超疏水纳米涂膜。
本发明柱塞流沉降槽，通过移除原有耙机系统上的底部耙臂及端头刮泥板等部件以及在沉降槽内壁涂覆具有非极性基团改性的含氟聚合物超疏水纳米涂膜。沉降槽中料浆流动接近柱塞流，槽体内壁涂覆超疏水纳米涂膜能够防止赤泥结疤以及加速赤泥汇聚于排料筒。本发明能够有效提高氧化铝生产稳定，降低沉降槽基建和运维成本。
附图说明
图1是本发明的柱塞流沉降槽结构示意图。
附图标记说明：1-中心下料桶，2-超疏水纳米涂膜。
具体实施方式
以下将结合图1对本发明提供的柱塞流沉降槽进行详细的描述，其为本发明的一个可选的实施例，可以认为，本领域的技术人员在不改变本发明精神和内容的范围内，能够对其进行修改和润色。
本发明这种改进后的柱塞流沉降槽的槽体内壁涂覆超疏水纳米涂膜2，同时槽内无耙机机构，仅仅保留中心下料桶1。沉降槽中料浆流动呈柱塞流，槽体内壁涂覆超疏水纳米涂膜2能够防止赤泥结疤以及加速赤泥汇聚于排料筒。
发明柱塞流沉降槽，槽体内壁涂覆超疏水纳米涂膜2是指具有非极性基团改性的含氟聚合物超疏水纳米涂膜。无耙机机构是指移除原有耙机系统上的底部耙臂及端头刮泥板等部件。
以ф22m×13.32m沉降槽为例，如附图1所示，移除原有耙机系统上的底部耙臂及端头刮泥板等部件，保留中心下料桶1，槽体内壁涂覆非极性基团改性的含氟聚合物超疏水纳米涂膜2。
以上只是本发明的具体应用范例，本发明还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求的保护范围之内。