本发明涉及脱硫脱硝设备技术领域，具体为一种塔式脱硫脱硝设备。
背景技术：
烟气脱硫脱硝技术应用于化工工业中，是为了除去生产过程中产生的多氮氧化物和硫氧化物，而氮氧化物和硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对空气的净化有很大益处。
目前已知的塔式脱硫脱硝设备，在脱硫脱硝的过程中，反应液不能与烟气充分接触反应，造成反应液的浪费，使得净化效率低，且反应液不经过处理就直接排放，不仅污染环境，而且不利于反应液的循环利用，因此，设计一种净化效率高及便于回收反应液的塔式脱硫脱硝设备是很有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种塔式脱硫脱硝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种塔式脱硫脱硝设备，包括出气管、塔体、丝网除雾器、喷淋管、进气管、气体搅拌装置、固定杆、阀门、第一连接管、过滤装置、第二连接管、储液罐、进液管和喷淋孔，所述塔体的顶端通过法兰活动连接有出气管，所述塔体的内部分别通过螺栓固定有丝网除雾器和喷淋管，所述喷淋管上均匀开设有喷淋孔，所述喷淋管的一侧通过法兰活动连接有进液管，且进液管穿过塔体，所述塔体的一侧内壁通过焊接固定有固定杆，所述固定杆的一端通过螺栓固定有气体搅拌装置，所述气体搅拌装置的一侧通过法兰活动连接有进气管，所述进气管穿过塔体，所述塔体的底部中心处通过第一连接管连接有过滤装置，所述第一连接管的一侧通过螺栓固定有阀门，所述过滤装置的一侧通过第二连接管与储液罐连接，所述气体搅拌装置由电机、引流板、转轴、螺旋叶片、通气孔和第一壳体组成，所述第一壳体的顶部中心处通过螺栓固定有电机，所述电机的顶部通过螺栓固定有引流板，所述电机的一侧通过联轴器活动连接有转轴，所述转轴的外部安装有螺旋叶片，所述第一壳体的底部均匀开设有通气孔，所述过滤装置由密封门、第二壳体、隔板、滤布和通孔组成，所述第二壳体的一侧通过铰链活动连接有密封门，所述第二壳体的内部通过焊接固定有隔板，所述隔板的一侧通过粘接固定有滤布，所述隔板上均匀设有通孔。
进一步的，所述螺旋叶片与转轴通过焊接固定。
进一步的，所述滤布为一种防腐蚀材质的构件。
进一步的，所述进气管与塔体的接触处设有密封圈。
进一步的，所述滤布能覆盖住隔板上全部的通孔。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1：该脱硫脱硝设备，当该脱硫脱硝设备工作时，烟气经过进气管通入气体搅拌装置中，在螺旋叶片搅动的过程中，烟气被均匀分散，且由螺旋叶片的推动作用，使其匀速穿过通气孔进入塔体内，并向上流动，同时反应液经过进液管流入喷淋管，然后通过喷淋管上的喷淋孔均匀喷出，使得反应液与烟气充分接触反应，并在丝网除雾器的作用下，使得雾化后形成的水滴滴入塔体的底部，有助于提高该脱硫脱硝设备的净化效率；
2：经反应后的液体在塔体底部聚集，并由第一连接管流入过滤装置中，反应液穿过滤布时，其中混有的沉淀或杂质被吸附在滤布上，而过滤后的反应液经过隔板上的通孔流出，然后经过第二连接管流入储液罐内，便于反应液的回收利用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的喷淋管结构示意图；
图3是本发明的气体搅拌装置结构示意图；
图4是本发明的过滤装置结构示意图；
图中：1、出气管；2、塔体；3、丝网除雾器；4、喷淋管；5、进气管；6、气体搅拌装置；7、固定杆；8、阀门；9、第一连接管；10、过滤装置；11、第二连接管；12、储液罐；13、进液管；14、喷淋孔；15、电机；16、引流板；17、转轴；18、螺旋叶片；19、通气孔；20、第一壳体；21、密封门；22、第二壳体；23、隔板；24、滤布；25、通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种塔式脱硫脱硝设备，包括出气管1、塔体2、丝网除雾器3、喷淋管4、进气管5、气体搅拌装置6、固定杆7、阀门8、第一连接管9、过滤装置10、第二连接管11、储液罐12、进液管13和喷淋孔14，塔体2的顶端通过法兰活动连接有出气管1，塔体2的内部分别通过螺栓固定有丝网除雾器3和喷淋管4，喷淋管4上均匀开设有喷淋孔14，喷淋管4的一侧通过法兰活动连接有进液管13，且进液管13穿过塔体2，塔体2的一侧内壁通过焊接固定有固定杆7，固定杆7的一端通过螺栓固定有气体搅拌装置6，气体搅拌装置6的一侧通过法兰活动连接有进气管5，进气管5穿过塔体2，塔体2的底部中心处通过第一连接管9连接有过滤装置10，第一连接管9的一侧通过螺栓固定有阀门8，过滤装置10的一侧通过第二连接管11与储液罐12连接，气体搅拌装置6由电机15、引流板16、转轴17、螺旋叶片18、通气孔19和第一壳体20组成，第一壳体20的顶部中心处通过螺栓固定有电机15，电机15的顶部通过螺栓固定有引流板16，电机15的一侧通过联轴器活动连接有转轴17，转轴17的外部安装有螺旋叶片18，第一壳体20的底部均匀开设有通气孔19，过滤装置10由密封门21、第二壳体22、隔板23、滤布24和通孔25组成，第二壳体22的一侧通过铰链活动连接有密封门21，第二壳体22的内部通过焊接固定有隔板23，隔板23的一侧通过粘接固定有滤布24，隔板23上均匀设有通孔25。
进一步的，螺旋叶片18与转轴17通过焊接固定，使螺旋叶片18与转轴17连接更加牢固。
进一步的，滤布24为一种防腐蚀材质的构件，便于提高滤布24的使用寿命。
进一步的，进气管5与塔体2的接触处设有密封圈，有利于提高气密性。
进一步的，滤布24能覆盖住隔板23上全部的通孔25，防止过滤不完全。
工作原理：当该脱硫脱硝设备工作时，烟气经过进气管5通入气体搅拌装置6中，在螺旋叶片18搅动的过程中，烟气被均匀分散，且由螺旋叶片18的推动作用，使其匀速穿过通气孔19进入塔体2内，并向上流动，同时反应液经过进液管13流入喷淋管4，然后通过喷淋管4上的喷淋孔14均匀喷出，使得反应液与烟气充分接触反应，并在丝网除雾器3的作用下，使得雾化后形成的水滴滴入塔体2的底部，有助于提高该脱硫脱硝设备的净化效率；经反应后的液体在塔体2底部聚集，并由第一连接管9流入过滤装置10中，反应液穿过滤布24时，其中混有的沉淀或杂质被吸附在滤布24上，而过滤后的反应液经过隔板23上的通孔25流出，然后经过第二连接管11流入储液罐12内，便于反应液的回收利用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。