一种高效植物提取用膜浓缩设备的制作方法

本发明涉及膜浓缩设备，具体来说，涉及一种高效植物提取用膜浓缩设备。

背景技术

膜浓缩是一种改革传统工艺实现高效纯化浓缩的技术。它利用有效成分与液体的分子量的不同实现定向的分离，达到浓缩的作用，植物经过浸泡除渣得到提取液，植物的提取液中含有大量有效成分，而现有的膜浓缩设备在浓缩过程中，锅炉中燃料燃烧产生的热量，大部分传递给水炉，水加热产生水蒸气，然而，燃料在燃烧和使用过程中产生温度很高的烟气，相当一部分热量随着烟气的排出而消散，造成能源的浪费，降低了燃料的利用率，不利用节能降耗，不利于生产效益的提高，浪费了水资源与部分热量。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种高效植物提取用膜浓缩设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种高效植物提取用膜浓缩设备，包括壳体，所述壳体为空腔结构，且所述壳体内设有处理室和位于所述处理室下方的加热室一，所述处理室与所述加热室一之间设有隔板，所述处理室内的底端中部位置设有膜分离设备，所述膜分离设备的两侧分别设有植物提取液箱和储液罐，所述植物提取液箱与所述膜分离设备之间设有导管一相连通，所述植物提取液箱与所述储液罐之间设有导管二，所述壳体位于所述植物提取液箱的一侧设有进料管，所述壳体位于所述储液罐的一侧设有排料管，所述加热室一内的底端设有燃烧室，所述燃烧室的上方设有水炉，所述水炉与所述燃烧室之间设有受热板，所述水炉的一侧分别设有排气口和进水口，所述壳体的一侧底端设有加热室二，所述加热室二为空腔结构，所述加热室二位于所述壳体的一侧顶端设有与所述排气口相连通的进气管，所述加热室二的顶端设有循环水泵，所述循环水泵靠近所述壳体的一侧设有与所述进水口相连通的排水管，所述循环水泵的底端设有位于所述加热室二内的导热管，所述导热管为w形结构，所述导热管的另一端延伸至所述加热室二的顶端设有进水管，所述导热管的外壁套设有波形集热机构，所述波形集热机构包括波形集热片一和波形集热片二，所述波形集热片一和所述波形集热片二的外壁设有均匀分布的凹槽和凸槽，所述凹槽和所述凸槽相配合形成波纹，所述加热室二内的顶端设有若干竖直对称设置的集热管，所述集热管的外壁设有均匀分布的换热孔。

进一步的，所述排水管的顶端设有控制阀一，所述进水管远离所述循环水泵的一侧设有控制阀二。

进一步的，所述壳体位于所述水炉的一侧设有检修门一。

进一步的，所述壳体位于所述燃烧室的一侧设有检修门二。

进一步的，所述加热室二远离所述壳体的一侧设有排气孔。

进一步的，所述进气管内设有过滤网。

本发明的有益效果为：通过膜分离设备、植物提取液箱、储液罐、导管一和导管二的相互配合下，植物提取液箱内的植物提取液经膜分离设备进行浓缩，使浓缩后的植物提取液进入到储液罐内，使得浓缩效率更高，燃烧室、水炉、受热板、排气口、进水口、加热室二、进气管、循环水泵、排水管、导热管、进水管、波形集热片一、波形集热片二、凹槽、凸槽和集热管的相互作用下，通过燃烧室的烧热加热水炉，使水炉内的水蒸发加热膜分离设备，而另一部分的蒸汽经排气口进入到加热室二内，使高温蒸汽加热波形集热片一和波形集热片二形成一个聚热罩，进而加热导热管，加热速度更快，循环水泵将加热管内的热水经排水管排入到水炉内，使得含有一定热量的水在水炉中加热产生蒸汽所需的时间和燃料都得到了减少，从而达到节能的目的，降低了企业的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种高效植物提取用膜浓缩设备的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种高效植物提取用膜浓缩设备的波形集热机构的结构示意图。

图中：

1、壳体；2、处理室；3、加热室一；4、隔板；5、膜分离设备；6、植物提取液箱；7、储液罐；8、导管一；9、导管二；10、进料管；11、排料管；12、燃烧室；13、水炉；14、受热板；15、排气口；16、进水口；17、加热室二；18、进气管；19、循环水泵；20、排水管；21、导热管；22、进水管；23、波形集热机构；24、波形集热片一；25、波形集热片二；26、凹槽；27、凸槽；28、集热管；29、换热孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种高效植物提取用膜浓缩设备。

如图1-2所示，根据本发明实施例的高效植物提取用膜浓缩设备，包括壳体1，所述壳体1为空腔结构，且所述壳体1内设有处理室2和位于所述处理室2下方的加热室一3，所述处理室2与所述加热室一3之间设有隔板4，所述处理室2内的底端中部位置设有膜分离设备5，所述膜分离设备5的两侧分别设有植物提取液箱6和储液罐7，所述植物提取液箱6与所述膜分离设备5之间设有导管一8相连通，所述植物提取液箱6与所述储液罐7之间设有导管二9，所述壳体1位于所述植物提取液箱6的一侧设有进料管10，所述壳体1位于所述储液罐7的一侧设有排料管11，所述加热室一3内的底端设有燃烧室12，所述燃烧室12的上方设有水炉13，所述水炉13与所述燃烧室12之间设有受热板14，所述水炉13的一侧分别设有排气口15和进水口16，所述壳体1的一侧底端设有加热室二17，所述加热室二17为空腔结构，所述加热室二17位于所述壳体1的一侧顶端设有与所述排气口15相连通的进气管18，所述加热室二17的顶端设有循环水泵19，所述循环水泵19靠近所述壳体1的一侧设有与所述进水口16相连通的排水管20，所述循环水泵19的底端设有位于所述加热室二17内的导热管21，所述导热管21为w形结构，所述导热管21的另一端延伸至所述加热室二17的顶端设有进水管22，所述导热管21的外壁套设有波形集热机构23，所述波形集热机构23包括波形集热片一24和波形集热片二25，所述波形集热片一24和所述波形集热片二25的外壁设有均匀分布的凹槽26和凸槽27，所述凹槽26和所述凸槽27相配合形成波纹，所述加热室二17内的顶端设有若干竖直对称设置的集热管28，所述集热管28的外壁设有均匀分布的换热孔29。

借助于上述方案，通过膜分离设备5、植物提取液箱6、储液罐7、导管一8和导管二9的相互配合下，植物提取液箱内的植物提取液经膜分离设备进行浓缩，使浓缩后的植物提取液进入到储液罐内，使得浓缩效率更高，燃烧室12、水炉13、受热板14、排气口15、进水口16、加热室二17、进气管18、循环水泵19、排水管20、导热管21、进水管22、波形集热片一24、波形集热片二25、凹槽26、凸槽27和集热管28的相互作用下，通过燃烧室12的烧热加热水炉13，使水炉13内的水蒸发加热膜分离设备5，而另一部分的蒸汽经排气口15进入到加热室二17内，使高温蒸汽加热波形集热片一24和波形集热片二25形成一个聚热罩，进而加热导热管21，加热速度更快，循环水泵19将导热管21内的热水经排水管20排入到水炉13内，使得含有一定热量的水在水炉13中加热产生蒸汽所需的时间和燃料都得到了减少，从而达到节能的目的，降低了企业的生产成本。

另外，在一个实施例中，对于上述排水管20的顶端设有控制阀一，所述进水管22远离所述循环水泵19的一侧设有控制阀二。使得了较好的控制排水管20和所述进水管22内水的流速。在实际应用时，上述控制阀可以为单向控制阀。

另外，在一个实施例中，对于上述壳体1位于所述水炉13的一侧设有检修门一和所述壳体1位于所述燃烧室12的一侧设有检修门二。便于检修人员经检修门一进入到水炉室内和燃烧室12内，对水炉13和燃烧室12进行检修。在实际应用时，上述检修门一和检修门二可以为隔热防火门。

另外，在一个实施例中，对于上述加热室二17远离所述壳体1的一侧设有排气孔。使得加热室二17的气体得以排出。在实际应用时，上述排气孔可以为圆形结构结构或方形结构。

另外，在一个实施例中，对于上述进气管18内设有过滤网。使得能够较好过滤蒸汽中的杂质，避免了加热室二17内杂质过多，导致加热效果差。在实际应用时，所述过滤网可以为金属橡胶过滤网。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过膜分离设备5、植物提取液箱6、储液罐7、导管一8和导管二9的相互配合下，植物提取液箱内的植物提取液经膜分离设备进行浓缩，使浓缩后的植物提取液进入到储液罐内，使得浓缩效率更高，燃烧室12、水炉13、受热板14、排气口15、进水口16、加热室二17、进气管18、循环水泵19、排水管20、导热管21、进水管22、波形集热片一24、波形集热片二25、凹槽26、凸槽27和集热管28的相互作用下，通过燃烧室12的烧热加热水炉13，使水炉13内的水蒸发加热膜分离设备5，而另一部分的蒸汽经排气口15进入到加热室二17内，使高温蒸汽加热波形集热片一24和波形集热片二25形成一个聚热罩，进而加热导热管21，加热速度更快，循环水泵19将导热管21内的热水经排水管20排入到水炉13内，使得含有一定热量的水在水炉13中加热产生蒸汽所需的时间和燃料都得到了减少，从而达到节能的目的，降低了企业的生产成本。

此外，通过排水管20的顶端设有控制阀一，所述进水管22远离所述循环水泵19的一侧设有控制阀二，使得了较好的控制排水管20和所述进水管22内水的流速；通过壳体1位于所述水炉13的一侧设有检修门一和所述壳体1位于所述燃烧室12的一侧设有检修门二，便于检修人员经检修门一进入到水炉室内和燃烧室12内，对水炉13和燃烧室12进行检修；加热室二17远离所述壳体1的一侧设有排气孔，使得加热室二17的气体得以排出；通过进气管18内设有过滤网，使得能够较好过滤蒸汽中的杂质，避免了加热室二17内杂质过多，导致加热效果差。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。