技术领域
本发明涉及一种气液分离装置。
背景技术：
在工厂生产中，例如车床加工、放电机加工、激光焊接、等离子切割、冷却液喷涂等，经常会产生一些含液气体，如果直接排入大气中，含液气体中的有害成分会污染空气。
同时，其中的液体还有回收利用的价值，排入空气中会造成资源的浪费，增加了生产加工的成本。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种气液分离装置，能够高效的进行含液气体的气液分离，结构简单，分离速度较快、分离效率较高。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种气液分离装置，用于分离含液气体，包括管体、设于所述管体下端的用于通入所述含液气体的入口、设于所述管体中的用于将所述含液气体吹向所述管体的内侧周部的驱动机构、设于所述管体中的用于分离所述含液气体的分离机构、设于所述管体上端的用于通出分离出的气体的第一出口、设于所述管体下端的用于通出分离出的液体的第二出口；
所述分离机构包括设于所述管体中的凝液板，所述凝液板包括板体、开设于所述板体上的用于将所述含液气体导向所述管体的内侧周部的微孔；
所述分离机构还包括设于所述管体中的位于所述管体的内侧周部和所述凝液板之间的螺旋导向通道；所述螺旋导向通道的上端与所述第一出口连通，所述螺旋导向通道的下端与所述第二出口连通。
优选地，所述分离机构还包括设于所述管体中的隔离罩，所述隔离罩包括用于隔开所述螺旋导向通道和所述第一出口的罩体、开设于所述罩体上的通孔、设于所述罩体外侧周部的阻挡件，所述阻挡件，用于阻挡所述气体沿所述螺旋导向通道的螺旋方向进入所述通孔中。
更优选地，所述罩体的下端设于所述驱动机构上，所述罩体沿向上的方向逐渐锥形张开。
更优选地，所述阻挡件被所述气体沿所述螺旋导向通道的螺旋方向依次接触的两条边分别为第一边和第二边，所述阻挡件通过所述第一边连接在所述罩体上，所述第二边位于所述通孔远离所述罩体的一侧。
优选地，所述驱动机构为风机，所述风机设于所述管体中部，所述气液分离装置还包括设于所述风机上方的用于阻挡所述含液气体向上通出的阻挡板、设于所述管体中的用于防止所述气体从所述风机下方通出的阻挡罩。
更优选地，所述阻挡罩沿向上的方向逐渐锥形收缩。
优选地，所述凝液板呈圆筒形，所述凝液板、所述螺旋导向通道、所述管体同轴分布。
优选地，所述螺旋导向通道为凸设于所述管体内侧周部的螺旋凸起或凹设于所述管体内侧周部的螺旋凹槽。
优选地，所述气液分离装置还包括设于所述管体上方的与所述第一出口连通的用于过滤所述气体中的固体颗粒的过滤层。
优选地，所述分离机构还包括涂覆于所述凝液板上的聚水聚油涂层。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种气液分离装置，通过设置凝液板，在含液气体通过凝液板时，能够有效的凝聚出绝大部分液体；通过设置螺旋导向通道，不仅能够使分离出的液体沿螺旋方向向下流动汇聚，还能够使分离出的气体沿螺旋方向向上和向下流动，气体在螺旋上升和螺旋下降的过程中，由于离心力的作用能够进一步的将未分离出的液体进行分离，分离出的液体以螺旋导向通道为载体继续向下流动，分离速度较快、分离效率较高。
附图说明
附图1为本发明装置的结构示意图；
附图2为隔离罩的结构示意图。
其中：1、管体；2、入口；3、驱动机构；4、第一出口；5、第二出口；6、凝液板；7、螺旋导向通道；8、隔离罩；81、罩体；82、通孔；83、阻挡件；84、第一边；85、第二边；9、阻挡板；10、阻挡罩；11、过滤层。
具体实施方式
下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
参见图1-2所示，上述一种气液分离装置，用于分离含液气体。该气液分离装置包括沿竖直方向分布的管体1、设于管体1下端的用于通入含液气体的入口2、设于管体1中的用于将含液气体吹向管体1的内侧周部的驱动机构3、设于管体1中的用于分离含液气体的分离机构、设于管体1上端的用于通出分离出的气体的第一出口4、设于管体1下端的用于通出分离出的液体的第二出口5。
该分离机构包括设于管体1中的凝液板6，该凝液板6包括板体、开设于板体上的用于将含液气体导向管体1的内侧周部的微孔、涂覆于凝液板6上的聚水聚油涂层。在本实施中，该微孔有多个，其路径呈不规则形，用于将含液气体从板体一侧面导向其另一侧面。含液气体在微孔中通过时，液体凝聚成液滴，与气体初步分离。该凝液板6呈圆筒形，与管体1同轴分布。通过设置聚水聚油涂层，进一步提高了凝液板6凝聚液体的能力，提高了气液分离的效率。该聚水聚油涂层可以是PTFE乳胶。
该分离机构还包括设于管体1中的位于管体1的内侧周部和凝液板6之间的螺旋导向通道7；螺旋导向通道7的上端与第一出口4连通，螺旋导向通道7的下端与第二出口5连通。螺旋导向通道7与管体1同轴分布。螺旋导向通道7可以为凸设于管体1内侧周部的螺旋凸起或凹设于管体1内侧周部的螺旋凹槽。在本实施例中，螺旋导向通道7独立设置于管体1的内侧周部和圆筒形凝液板6的外侧周部之间，螺旋导向通道7分别与管体1和凝液板6抵接。螺旋导向通道7沿逆时针方向（参见图1，从图1的俯视视角来观察该螺旋导向通道7）螺旋上升。通过设置该螺旋导向通道7，不仅能够使分离出的液体沿螺旋方向向下流动汇聚，还能够使分离出的气体沿螺旋方向向上和向下流动，气体在螺旋上升和螺旋下降的过程中，由于离心力的作用能够进一步的将未分离出的液体进行分离，分离出的液体以螺旋导向通道7为载体继续向下流动，分离速度较快、分离效率较高。
该分离机构还包括设于管体1中的隔离罩8，隔离罩8包括用于隔开螺旋导向通道7和第一出口4的罩体81、开设于罩体81上的通孔82、设于罩体81外侧周部的阻挡件83，阻挡件83用于阻挡气体沿螺旋导向通道7的螺旋方向进入通孔82中，由于螺旋导向通道7贴设于凝液板6上，该隔离罩8设于凝液板6和第一出口4之间。在本实施例中，罩体81的下端设于驱动机构3上，罩体81沿向上的方向逐渐锥形张开。阻挡件83被气体沿螺旋导向通道7的螺旋方向依次接触的两条边分别为第一边84和第二边85，阻挡件83通过第一边84连接在罩体81上，第二边85则位于通孔82远离罩体81的一侧。通过这个设置，气体在螺旋导向通道中形成逆时针方向转动的旋流，在从微孔中返回后，绕着隔离罩8沿逆时针方向流动，由于阻挡件83的设置，气体不能直接进入通孔82中。当气体一直沿逆时针方向流动至聚积后，在聚积处产生较大的反向压力，在该反向压力作用下气体再沿顺时针方向绕着隔离罩8流动，进入通孔82中，再从通孔82进入第一出口4；增加了气体绕隔离罩8流动的时间，提高了气液分离的效果。
该驱动机构3为风机，风机设于管体1中部，气液分离装置还包括设于风机上方的用于阻挡含液气体向上通出的阻挡板9、设于管体1中的用于防止气体从风机下方通出的阻挡罩10，阻挡罩10沿向上的方向逐渐锥形收缩。通过设置该阻挡板9，使含液气体只能从风机的侧部进入凝液板6中；通过设置该阻挡罩10，当气体顺着螺旋导向通道7向下流动时，触底后再顺着螺旋导向通道7向上流动。
气液分离装置还包括设于管体1上方的与第一出口4连通的用于过滤气体中的固体颗粒的过滤层11。该过滤层11可以包括纳米过滤层11和VOCS过滤层11，通过设置该过滤层11，能够有效的去除气体中的粉尘颗粒。
以下具体阐述下本实施例的工作过程：
首先，将含液气体从入口2通入管体1中，在风机的离心作用下，含液气体进入凝液板6中，通过微孔凝聚出大部分液体，液体透过微孔进入螺旋导向通道7中，顺着螺旋导向通道7向下流动；气体则透过微孔顺着螺旋导向通道7向上或向下流动，由于下部被阻挡罩10阻挡，触底后的气体还会顺着螺旋导向通道7向上流动，气体在流动过程中，由于离心力的作用能够进一步的将未分离出的液体进行分离，等气体上升至顶部后，沿逆时针方向绕着隔离罩8流动，由于阻挡件83的存在，气体无法进入通孔82中，当气体一直沿逆时针方向流动至聚积后，在聚积处产生较大的反向压力，在该反向压力作用下气体再沿顺时针方向绕着隔离罩8流动，进入通孔82中，再从通孔82进入第一出口4，最后被过滤层11过滤后，通入外界环境中；分离出的液体则从第二出口5处进行回收。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。