本发明涉及原碳酸四乙酯生产技术领域，尤其涉及一种原碳酸四乙酯生产用尾气处理装置。
背景技术：
原碳酸四乙酯其外观是无色透明液体，分子量192.25，其结构式如下：（c2h5o）4c，主要用于医药中间体和胶粘剂的合成。原碳酸四乙酯生产过程中一般需要在乙醇进行反应，反应完毕后需要蒸馏除去乙醇，蒸馏过程中会有大量的有机物外泄，处理不当时，容易导致环境污染。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种原碳酸四乙酯生产用尾气处理装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种原碳酸四乙酯生产用尾气处理装置，包括罐体，所述罐体的内部安装有进气管道，且进气管道的一端延伸至罐体的外侧，并且进气管道靠近罐体的一端焊接有分布器，分布器的下端开设有均匀分布的小孔，进气管道与连接管的上端焊接连接，且连接管的下端与储槽的上端焊接连接，并且储槽的下端安装有放料口，放料口的下端延伸至罐体的外侧，罐体的下端安装有放水口，且罐体的上端安装有出气管和注水口，出气管的上端与过滤盒焊接连接。
优选的，所述过滤盒的内部填充有活性炭，且过滤盒的上端开设有出气口。
优选的，所述进气管道为s型盘管，且连接管与进气管道的最下端的管体处焊接连接，分布器与进气管道的最下端出口处焊接连接，且进气管道的最上端管体处焊接有缓冲管，缓冲管的上端延伸至罐体的外侧。
优选的，所述缓冲管上安装有单向阀，且单向阀的出口端靠近进气管道。
优选的，所述罐体的外侧盘绕有冷凝水管，冷凝水管的进口端与自来水相连接。
本发明的有益效果是：本装置使用过程中，先向罐体中注入自来水，然后将进气管道与尾气管道相连接，向进气管道中通入尾气，此时罐体中的水能够对尾气进行冷却，使得尾气中的部分物质冷凝成液体，液体可以通过连接管回流到储槽中，进行回收，减少经济损失，剩余的尾气通过分布器进入到罐体内部，通过自来水进行吸收，过滤盒可以对最后少量的尾气进行吸收，操作过程方便简单，且不易造成环境污染。
附图说明
图1为本发明提出的一种原碳酸四乙酯生产用尾气处理装置的主视图；
图2为本发明提出的一种原碳酸四乙酯生产用尾气处理装置的俯视图；
图3为本发明提出的分布器的结构示意图。
图中：1罐体、2进气管道、3分布器、4连接管、5储槽、6放料口、7放水口、8缓冲管、9出气管、10过滤盒、11注水口、12冷凝水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种原碳酸四乙酯生产用尾气处理装置，包括罐体1，所述罐体1的内部安装有进气管道2，且进气管道2的一端延伸至罐体1的外侧，并且进气管道2靠近罐体1的一端焊接有分布器3，分布器3的下端开设有均匀分布的小孔，进气管道2与连接管4的上端焊接连接，且连接管4的下端与储槽5的上端焊接连接，并且储槽5的下端安装有放料口6，放料口6的下端延伸至罐体1的外侧，罐体1的下端安装有放水口7，且罐体1的上端安装有出气管9和注水口11，出气管9的上端与过滤盒10焊接连接，过滤盒10的内部填充有活性炭，且过滤盒10的上端开设有出气口，进气管道2为s型盘管，且连接管4与进气管道2的最下端的管体处焊接连接，分布器3与进气管道2的最下端出口处焊接连接，且进气管道2的最上端管体处焊接有缓冲管8，缓冲管8的上端延伸至罐体1的外侧，缓冲管8上安装有单向阀，且单向阀的出口端靠近进气管道2，罐体1的外侧盘绕有冷凝水管12，冷凝水管12的进口端与自来水相连接。
本实施例中，本装置使用过程中，先向罐体1中注入自来水，然后将进气管道2与尾气管道相连接，向进气管道2中通入尾气，此时罐体1中的水能够对尾气进行冷却，使得尾气中的部分物质冷凝成液体，液体可以通过连接管4回流到储槽5中，进行回收，减少经济损失，剩余的尾气通过分布器3进入到罐体1内部，通过自来水进行吸收，过滤盒10可以对最后少量的尾气进行吸收，操作过程方便简单，且不易造成环境污染，操作完毕后，可以直接关闭尾气管道上的阀门，当进气管道2冷却后，缓冲管8上的单向阀能够向进气管道2注入空气，使得进气管道2中不会压力过低，罐体1中水不会发生回流，进一步简化了装置的操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。