本发明涉及一种调节装置，特别是涉及一种裱纸胶水厚度调节装置。
背景技术：
目前，现有瓦楞裱纸机器调节胶水厚度都是通过人工手动调节转轮，以改变两个滚筒之间的间距，从而实现胶水厚度的调节，但是，由于手动调节的局限性，胶水的厚度没有一个明确的标准，因此，很多时候都是依靠操作人员的经验去调节，这样导致裱纸胶水，有时大有时小，小了容易开胶造成严重品质问题，大了容易引起水分超标进而导致产品各种物理指标下降。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够提高胶水厚度的精确性的裱纸胶水厚度调节装置。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种裱纸胶水厚度调节装置，包括：
滚筒组件，所述滚筒组件包括滚筒固定座、主动滚筒、从动滚筒及从动滚筒固定座，所述主动滚筒转动设置于所述滚筒固定座上，所述滚筒固定座开设有调节凹槽，所述从动滚筒固定座滑动所述调节凹槽上，所述从动滚筒转动设置于所述从动滚筒固定座上；
调节组件，所述调节组件包括齿轮带动杆、传动齿轮、调节传动杆、调节驱动部及支撑底板，所述调节驱动部设置于所述支撑底板上，所述调节驱动部的输出轴与所述调节传动杆连接，所述传动齿轮设置于所述齿轮带动杆的第一端上，所述调节传动杆与所述传动齿轮啮合，所述齿轮带动杆的第二端与所述从动滚筒固定座连接；及
计数器，所述计数器与所述调节驱动部电连接。
在其中一个实施例中，所述调节驱动部为步进电机。
在其中一个实施例中，所述滚筒固定座具有长方形的横截面。
在其中一个实施例中，所述调节组件还包括限位块，所述限位块嵌置于所述调节凹槽内，所述齿轮带动杆的第二端穿设所述限位块，并且与所述从动滚筒固定座连接。
在其中一个实施例中，所述限位块具有梯形的横截面。
在其中一个实施例中，所述支撑底板具有长方形的横截面。
在其中一个实施例中，所述限位块上开设有固定孔。
在其中一个实施例中，所述固定孔具有圆形的横截面。
在其中一个实施例中，所述主动滚筒设置有第一胶水层。
在其中一个实施例中，所述从动滚筒设置有第二胶水层。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
本发明的裱纸胶水厚度调节装置，通过设置的滚筒组件、调节组件及计数器，滚筒组件用于传输裱纸胶水，调节组件用于调节裱纸胶水的厚度，计数器用于记录调节组件转动的圈数，如此，当每种瓦楞标准设定后，通过观察计数器上所记录调节组件转动的圈数，并与预设对比值进行比对，从而使得滚筒组件间距的精准性提高，即提高胶水厚度的精确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明一实施例的裱纸胶水厚度调节装置的结构示意图；
图2位本发明一实施例的裱纸胶水厚度调节装置的所述防磨损防漏胶件局部结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式中，一种裱纸胶水厚度调节装置，包括：滚筒组件、调节组件及计数器，所述滚筒组件包括滚筒固定座、主动滚筒、从动滚筒及从动滚筒固定座，所述主动滚筒转动设置于所述滚筒固定座上，所述滚筒固定座开设有调节凹槽，所述从动滚筒固定座滑动所述调节凹槽上，所述从动滚筒转动设置于所述从动滚筒固定座上；所述调节组件包括齿轮带动杆、传动齿轮、调节传动杆、调节驱动部及支撑底板，所述调节驱动部设置于所述支撑底板上，所述调节驱动部的输出轴与所述调节传动杆连接，所述传动齿轮设置于所述齿轮带动杆的第一端上，所述调节传动杆与所述传动齿轮啮合，所述齿轮带动杆的第二端与所述从动滚筒固定座连接；所述计数器与所述调节驱动部电连接。如此，上述裱纸胶水厚度调节装置，通过设置的滚筒组件、调节组件及计数器，滚筒组件用于传输裱纸胶水，调节组件用于调节裱纸胶水的厚度，计数器用于记录调节组件转动的圈数，如此，当每种瓦楞标准设定后，通过观察计数器上所记录调节组件转动的圈数，并与预设对比值进行比对，从而使得滚筒组件间距的精准性提高，即提高胶水厚度的精确性。
为了更好地对上述裱纸胶水厚度调节装置进行说明，以更好地理解上述裱纸胶水厚度调节装置的构思。如图1所示，一种裱纸胶水厚度调节装置10，包括：滚筒组件100、调节组件200及计数器300，调节组件200设置于滚筒组件100上，计数器300与调节组件200电连接。
需要说明的是，滚筒组件100用于传输裱纸胶水，调节组件200用于调节裱纸胶水的厚度，计数器300用于记录调节组件200转动的圈数，如此，当每种瓦楞标准设定后，通过观察计数器300上所记录调节组件200转动的圈数，并与预设对比值进行比对，从而使得滚筒组件100间距的精准性提高，即提高胶水厚度的精确性。
需要进一步说明的是，计数器300用于记录调节组件200转动的圈数，其中，计数器300是由基本的计数单元和一些控制门所组成，计数单元则由一系列具有存储信息功能的各类触发器构成，这些触发器有RS触发器、T触发器、D触发器及JK触发器等。计数器在数字系统中应用广泛，如在电子计算机的控制器中对指令地址进行计数，以便顺序取出下一条指令，另外，在工业领域中，计数器为领域人员所公知的技术，再次不在作进一步地阐述。
请再次参阅图1所示，滚筒组件100包括滚筒固定座110、主动滚筒120、从动滚筒130及从动滚筒固定座140，主动滚筒120转动设置于滚筒固定座110上，滚筒固定座110开设有调节凹槽111，从动滚筒固定座140滑动调节凹槽111上，从动滚筒130转动设置于从动滚筒固定座140上。
在本实施例中，滚筒固定座110具有长方形的横截面；主动滚筒120设置有第一胶水层(图未示)；从动滚筒130设置有第二胶水层(图未示)。
请再次参阅图1所示，调节组件200包括齿轮带动杆210、传动齿轮220、调节传动杆230、调节驱动部240及支撑底板250，调节驱动部240设置于支撑底板250上，调节驱动部240的输出轴与调节传动杆230连接，传动齿轮220设置于齿轮带动杆210的第一端上，调节传动杆230与传动齿轮220啮合，齿轮带动杆210的第二端与从动滚筒固定座140连接。
在本实施例中，调节驱动部240为步进电机；支撑底板250具有长方形的横截面。
需要说明的是，当调节驱动部240转动时，调节驱动部240带动调节传动杆230转动，调节传动杆230带动与调节传动杆230啮合的传动齿轮220转动，从而带动齿轮带动杆210作伸缩运动，即带动从动滚筒固定座140在调节凹槽111内作往复式滑动。
为了放置从动滚筒固定座140从调节凹槽111内滑出，例如，调节组件200还包括限位块260，限位块260嵌置于调节凹槽111内，齿轮带动杆210的第二端穿设限位块260，并且与从动滚筒固定座140连接，如此，在从动滚筒固定座140在调节凹槽111内作往复式滑动时，限位块260对从动滚筒固定座140起到限位作用，从而避免从动滚筒固定座140从调节凹槽111内滑出。
为了使限位块260固定在调节凹槽111内，例如，限位块260具有梯形的横截面；限位块260上开设有固定孔261；固定孔261具有圆形的横截面，如此，通过将螺钉插入固定孔261，如此，使得限位块260稳定固定在调节凹槽111内。
计数器300与调节驱动部240电连接。
需要说明的是，每种瓦楞对应不同厚度的裱纸胶水，即每种瓦楞用于调节裱纸胶水厚度的滚筒组件100之间的间距不同，亦即，用于调节滚筒组件之间的间距的调节驱动部240所转动的圈数不同，通过计数器300记录调节驱动部240的转动的圈数，然后与提前预设好的不同瓦楞标准裱纸胶水厚度对比值进行比对，从而达到精确调节主动滚筒120与从动滚筒130之间的间距，代替传统人工手动调节方式，从而提高胶水厚度的精确性。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
本发明的裱纸胶水厚度调节装置，通过设置的滚筒组件100、调节组件200及计数器300，滚筒组件100用于传输裱纸胶水，调节组件200用于调节裱纸胶水的厚度，计数器300用于记录调节组件200转动的圈数，如此，当每种瓦楞标准设定后，通过观察计数器300上所记录调节组件200转动的圈数，并与预设对比值进行比对，从而使得滚筒组件100间距的精准性提高，即提高胶水厚度的精确性。
需要特别说明的是，所述裱纸胶水厚度调节装置设置于生产车间内，地面灰尘很容易附在或钻进这些设备内，而导致设备出现故障；这样既耽误工厂的生产，即造成订单的延误(遭到巨额的赔偿)；又要花去公司很多经费来维修设备，对公司的损失是非常大的；另外，在产品制造的过程中，设备上的灰尘很容易粘附在产品上，这样一来就会给产品质量和生产带来麻烦，定会出现不良产品，将影响公司的品牌形象，造成巨大的经济损失。因此，为了解决设备灰尘问题，例如，所述裱纸胶水厚度调节装置还包括除尘清洗机构，所述除尘组件包括除尘工作台、吸尘管、吸尘罩、抽风机及除尘水箱，所述除尘工作台开设有收纳腔，所述吸尘管包括转动管体、过渡管体及连接管体，所述转动管体的第一端转动设置于所述除尘工作台上，所述转动管体的第二端与所述过渡管体的第一端连接，所述过渡管体的第二端与所述连接管体的第一端连接，所述连接管体的第二端与所述吸尘罩连接，所述抽风机及所述除尘水箱分别收容于所述收纳腔内，且所述抽风机的进风口与所述转动管体的第一端连接，所述抽风机的排风口与所述除尘水箱连接，所述清洗机构包括清洗工作底座、悬挂架、清洗喷头、清洗管体、抽水机及清洗水箱，悬挂支撑架、清洗水箱及所述抽水机分别设置于所述清洗工作底座上，所述清洗管体的第一端与所述抽水机的出水端连接，所述清洗管体的第二端与所述清洗喷头连接，所述清洗管体设置于所述悬挂支撑架上，所述抽水机的进水端与所述清洗水箱连接，所述除尘工作台及所述清洗工作底座分别设置于所述滚筒固定座110的两侧上。
上述所述除尘清洗机构一实施方式中，所述裱纸胶水厚度调节装置还包括除尘清洗机构，所述除尘组件包括除尘工作台、吸尘管、吸尘罩、抽风机及除尘水箱，所述除尘工作台开设有收纳腔，所述吸尘管包括转动管体、过渡管体及连接管体，所述转动管体的第一端转动设置于所述除尘工作台上，所述转动管体的第二端与所述过渡管体的第一端连接，所述过渡管体的第二端与所述连接管体的第一端连接，所述连接管体的第二端与所述吸尘罩连接，所述抽风机及所述除尘水箱分别收容于所述收纳腔内，且所述抽风机的进风口与所述转动管体的第一端连接，所述抽风机的排风口与所述除尘水箱连接，所述清洗机构包括清洗工作底座、悬挂架、清洗喷头、清洗管体、抽水机及清洗水箱，悬挂支撑架、清洗水箱及所述抽水机分别设置于所述清洗工作底座上，所述清洗管体的第一端与所述抽水机的出水端连接，所述清洗管体的第二端与所述清洗喷头连接，所述清洗管体设置于所述悬挂支撑架上，所述抽水机的进水端与所述清洗水箱连接，所述除尘工作台及所述清洗工作底座分别设置于所述滚筒固定座110的两侧上；如此，所述除尘组件用于清洗所述裱纸胶水厚度调节装置上的灰尘，所述清洗机构用于进一步清洗所述裱纸胶水厚度调节装置上的灰尘，通过灰尘清理，从而提高产品生产质量，以及提高所述裱纸胶水厚度调节装置的使用寿命。
为了进一步对上述所述除尘清洗机构进行进一步的解释说明，所述除尘组件包括除尘工作台、吸尘管、吸尘罩、抽风机及除尘水箱，所述除尘工作台开设有收纳腔，所述吸尘管包括转动管体、过渡管体及连接管体，所述转动管体的第一端转动设置于所述除尘工作台上，所述转动管体的第二端与所述过渡管体的第一端连接，所述过渡管体的第二端与所述连接管体的第一端连接，所述连接管体的第二端与所述吸尘罩连接，所述抽风机及所述除尘水箱分别收容于所述收纳腔内，且所述抽风机的进风口与所述转动管体的第一端连接，所述抽风机的排风口与所述除尘水箱连接；需要说明的是，当所述裱纸胶水厚度调节装置停机时，所述抽风机发出吸气，使得所述裱纸胶水厚度调节装置上的灰尘被吸入住所述吸尘罩内，并依次通过所述连接管体、所述过渡管体及所述转动管体，最后灰尘被吸入至抽风机内，并从抽风机的排风口排出至所述除尘水箱内，使得细小微粒的灰尘进入所述除尘水箱后，变成流体状，避免灰尘再次飘散，影响车间的环境，其中，对于所述裱纸胶水厚度调节装置的吸尘区域，用于可通过手动转动转动管体，以使得吸尘罩对准所述裱纸胶水厚度调节装置需要进行除尘的的区部。所述清洗机构包括清洗工作底座、悬挂架、清洗喷头、清洗管体、抽水机及清洗水箱，悬挂支撑架、清洗水箱及所述抽水机分别设置于所述清洗工作底座上，所述清洗管体的第一端与所述抽水机的出水端连接，所述清洗管体的第二端与所述清洗喷头连接，所述清洗管体设置于所述悬挂支撑架上，所述抽水机的进水端与所述清洗水箱连接，所述除尘工作台及所述清洗工作底座分别设置于所述滚筒固定座110的两侧上；需要说明的是，通过所述抽水机将所述清洗水箱内的水抽出，流至所述清洗管体内，并最终通过所述清洗喷头所喷洒出来，从而对所述裱纸胶水厚度调节装置起到清洗作用。其中，所述清洗管体为软管，用户通过握持所述清洗管体，使得所述清洗喷头朝向于所述裱纸胶水厚度调节装置的各个区域，如此，从而能够对所述裱纸胶水厚度调节装置的各个角落起到清洗的作用，其中，当用户不需要使用时，即可将所述清洗管体悬挂至所述悬挂支撑架上，方便用户下次拿取及使用；如此，所述除尘组件用于清洗所述裱纸胶水厚度调节装置上的灰尘，所述清洗机构用于进一步清洗所述裱纸胶水厚度调节装置上的灰尘，通过灰尘清理，从而提高产品生产质量，以及提高所述裱纸胶水厚度调节装置的使用寿命。
另外需要说明的是，所述裱纸胶水厚度调节装置的主动滚筒及从动滚筒之间的间距很短时，主动滚筒及从动滚筒之间很容易发生相互摩擦，在长期作业后，主动滚筒或从动滚筒会由于摩擦而造成破损，因此，企业为了不影响生产加工质量，一般都会通过更换主动滚筒或从动滚筒，从而避免由于主动滚筒或从动滚筒的破损，影响生产质量，但是这种解决方式，不仅提高了企业生产成本，同时，在更换主动滚筒或从动滚筒时，需要长时间的停止作用，从而降低了生产效率，因此，为了解决上述问题，减缓主动滚筒或从动滚筒之间的磨损率，例如，所述裱纸胶水厚度调节装置还包括防磨损防漏胶件20，所述防磨损防漏胶件包括第一充气胎体及第二充气胎体，所述主动滚筒的两端上分别开设有第一套置环槽21及第二套置环槽22，所述第一充气胎体套置于所述第一套置环槽，所述第二充气胎体套置于所述第二套置环槽，所述第一充气胎体用于抵持或远离所述主动滚筒的第一端，所述第二充气胎体用于抵持或远离所述主动滚筒的第二端，所述第一充气胎体的深度大于所述第一套置环槽的深度，所述第二充气胎体的深度大于所述第二套置环槽的深度，所述第一充气胎体上设置有第一充气嘴，所述第二充气胎体上设置有第二充气嘴，所述滚轴的两端上还分别开设有第一收纳槽23及第二收纳槽24，所述第一充气嘴收纳于所述第一收纳槽内，所述第二充气嘴收纳于所述第二收纳槽内；
为了进一步对上述所述防磨损防漏胶件进行进一步的解释说明，所述裱纸胶水厚度调节装置还包括防磨损防漏胶件，所述防磨损防漏胶件包括第一充气胎体及第二充气胎体，所述主动滚筒的两端上分别开设有第一套置环槽及第二套置环槽，所述第一充气胎体套置于所述第一套置环槽，所述第二充气胎体套置于所述第二套置环槽，所述第一充气胎体用于抵持或远离所述主动滚筒的第一端，所述第二充气胎体用于抵持或远离所述主动滚筒的第二端，所述第一充气胎体的深度大于所述第一套置环槽的深度，所述第二充气胎体的深度大于所述第二套置环槽的深度，所述第一充气胎体上设置有第一充气嘴，所述第二充气胎体上设置有第二充气嘴，所述滚轴的两端上还分别开设有第一收纳槽23及第二收纳槽24，所述第一充气嘴收纳于所述第一收纳槽内，所述第二充气嘴收纳于所述第二收纳槽内；如此，当主动滚筒及从动滚筒之间的间距很短时，通过设置的第一充气胎体及第二充气胎体，使得主动滚筒上的第一充气胎体及第二充气胎体分别抵持所述从动滚筒的两端，从而减少主动滚筒与主动滚筒之间的摩擦，降低主动滚筒或从动滚筒的磨损率，以及通过将第一充气胎体及第二充气胎体分贝套置所述主动滚筒的两端，当所述主动滚筒的上流入胶水是，第一充气胎体及第二充气胎体能够避免胶水从主动滚筒的两端流出，从而节约原材料的使用。
为了进一步对上述所述防磨损防漏胶件进行进一步的解释说明，所述裱纸胶水厚度调节装置还包括防磨损防漏胶件，所述防磨损防漏胶件包括第一充气胎体及第二充气胎体，所述主动滚筒的两端上分别开设有第一套置环槽及第二套置环槽，所述第一充气胎体套置于所述第一套置环槽，所述第二充气胎体套置于所述第二套置环槽，所述第一充气胎体用于抵持或远离所述主动滚筒的第一端，所述第二充气胎体用于抵持或远离所述主动滚筒的第二端，所述第一充气胎体的深度大于所述第一套置环槽的深度，所述第二充气胎体的深度大于所述第二套置环槽的深度，所述第一充气胎体上设置有第一充气嘴，所述第二充气胎体上设置有第二充气嘴，所述所述滚轴的两端上还分别开设有第一收纳槽23及第二收纳槽24，所述第一充气嘴收纳于所述第一收纳槽内，所述第二充气嘴收纳于所述第二收纳槽内；需要说明的是，所述第一充气胎体及所述第二充气胎体类似于轮胎结构，通过对所述第一充气嘴及所述第二充气嘴填充气体，使得所述第一充气胎体及所述第二充气胎体膨胀，将膨胀后的所述第一充气胎体及所述第二充气胎体分别套置于所述第一套置环槽及第二套置环槽上，此时，所述第一充气胎体深度及所述第二充气胎体的深度分别高于所述第一套置环槽的深度及所述第二套置环槽的深度，因此，当所述主动滚筒与所述从动滚筒之间的间距很短时，膨胀后的所述第一充气胎体及所述第二充气胎体分别抵持于从动滚筒的两端，从而对所述从动滚筒起到一个顶升的效果，减缓所述主动滚筒与所述从动滚筒之间的摩擦，从而减少企业生产成本，另外，当膨胀后的所述第一充气胎体及所述第二充气胎体分别套置于所述第一套置环槽及第二套置环槽上时，流入所述主动滚筒上的胶水，在流向所述主动滚筒两端时，被膨胀后的所述第一充气胎体及所述第二充气胎体所抵持，从而避免胶水从所述主动滚筒的两端流出，节约原材料的使用。其中，所述第一充气嘴收纳于所述第一收纳槽内，所述第二充气嘴收纳于所述第二收纳槽内，用于放置所述第一充气嘴及所述所述第一充气嘴。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。