本发明涉及喷涂领域，具体地，涉及一种密闭无水涂覆工艺系统。
背景技术：
喷涂广泛运用于家具涂装等行业。涂料中含有一定比例的溶剂，喷涂作业中还需要添加稀释剂，因而在喷涂、流平及干燥过程中会产生大量的挥发性有机物，其中含苯有机物毒性很大，不仅对操作工人的身体造成直接危害，同时也污染了周围的大气环境。虽然颜料在涂料中所占的比例很小，进入废气中也很少，但是因其有很强的着色能力，造成废气的颗粒带有颜色；作为涂料的溶剂具有挥发性，挥发到空气中，是喷涂废气中的主要污染物。
为了减少废气的排放和其对人体的危害，很有必要设计一种节能环保、工艺简单的涂覆工艺系统。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种密闭无水涂覆工艺系统。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种密闭无水涂覆工艺系统，所述密闭无水涂覆工艺系统包括依次相连接的二氧化碳气罐、循环混合罐、第一止回阀、第一冷却室、压缩机、第二止回阀、第二冷却室、闸阀、混合室、智能控制阀门、涂覆室、泄压阀和回收罐，所述回收罐的另一端与所述循环混合罐相连通；所述密闭无水涂覆工艺系统还包括与所述混合室相连通的涂料供应管。
本发明提供的密闭无水涂覆工艺系统以处于超临界状态的液态二氧化碳为载体溶剂，溶解涂料后对待涂器件进行涂覆。气态二氧化碳经过压缩和降温变成液态二氧化碳，充分溶解涂料形成混合涂料溶液，最后在涂覆室对待涂器件进行涂覆。泄压阀开启后，混合涂料溶液中的液态二氧化碳气化并排出涂覆室外，而混合溶液中的涂料则粘附在器件表面，完成涂覆过程。
超临界液态二氧化碳具有液体的密度和液体相似的可溶解性；并且具有易扩散的特点，它的低粘度、高扩散性，有助于溶解在其中的物质扩散和向固体基质的渗透。对液态二氧化碳进行调压调温度，可自定义设置涂料比例从而控制涂层厚度和色度。
优选地，所述涂覆室上设置有泄压法兰和进口管法兰，所述泄压法兰和进口管法兰分别与泄压阀和智能控制阀门相连接。本发明提供的密闭无水涂覆工艺系统可实现对二氧化碳流体进行智能控制，当需要流体时关闭泄压法兰打开进口管法兰，进行涂覆时两者都关闭，排出流体时，打开泄压法兰。利用泄压法兰对涂覆室进行减压，使得液态二氧化碳气化，排进循环混合罐中进行回收。
优选地，所述涂覆室内设置有用于放置和固定待涂器件的平板台或器件挂钩。
优选地，所述涂覆室内还设置有搅拌器，用于产生强制对流效果；采用此种设置，有利于混合涂料溶液与待涂器件外表面均匀接触，保证待涂器件表面充分涂覆。
优选地，所述压缩机为射流泵。
优选地，所述射流泵为多股射流泵、多级射流泵或脉冲射流泵。
优选地，所述泄压阀设置在所述涂覆室的上部。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
（1）本发明采用密闭无水涂覆方法代替传统的开式喷涂、涂漆方式来实现无水涂覆，本涂覆工艺封闭无泄漏，废气不会散到外面去，避免对环境造出污染和对人体造成危害，满足卫生要求，环境的粉尘也不会飞进来影响涂覆效果。
（2）本发明提供的工艺系统采用二氧化碳作为溶剂载体，与有机试剂相比，其具有无毒、阻燃，无溶剂残余，廉价易得，使用安全，不会污染环境以及可以回收利用等优点，而且还可以提供惰性氛围，节约能源与资源。
（3）本发明提供的工艺系统采用一体式设计，安装简单、性能稳定，系统效率跟外界气候关系不大，任何地区、任何气候条件下均可保证涂覆效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例1提供的一种密闭无水涂覆工艺系统的结构示意图；
图2为本发明实施例1提供的密闭无水涂覆工艺系统涂覆室及其内部平板台的示意图；
图3为本发明实施例2提供的密闭无水涂覆工艺系统涂覆室及其内部器件挂勾的示意图；
图示说明：二氧化碳气罐1；循环混合罐2；第一止回阀3；第一冷却室4；压缩机5；第二止回阀6；第二冷却室7；第一闸阀8；涂料供应管9；混合室10；智能控制阀门11；涂覆室12；泄压阀13；回收罐14；泄压法兰15；搅拌器16；进口管法兰17；平板台18；器件挂勾19。
具体实施方式
为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
图1为本实施例提供的一种密闭无水涂覆工艺系统的结构示意图，图2为密闭无水涂覆工艺系统涂覆室及其内部平板台的示意图。如图所示，所述密闭无水涂覆工艺系统包括依次相连接的二氧化碳气罐1、循环混合罐2、第一止回阀3、第一冷却室4、压缩机5、第二止回阀6、第二冷却室7、闸阀8、混合室10、智能控制阀门11、涂覆室12、泄压阀13和回收罐14，所述回收罐14的另一端与所述循环混合罐2相连通；所述密闭无水涂覆工艺系统还包括与所述混合室10相连通的涂料供应管9。其中，所述泄压阀13设置在所述涂覆室12的上部。二氧化碳以气态或液态的形式在各个装置和管道中循环，并且携带着染料进行喷涂。
其中，所述涂覆室12上设置有泄压法兰15和进口管法兰17，所述泄压法兰15和进口管法兰17分别与泄压阀13和智能控制阀门11相连接。如图2所示，所述涂覆室12内设置有用于放置和固定待涂器件的平板台18。
在本实施例中，所述涂覆室12内还设置有搅拌器16，用于加强混合涂料溶液的对流。
本实施例采用二氧化碳作为溶剂载体，通过气态和液态之间的重复转换实现循环利用，低温高压条件下二氧化碳为液态，将涂料与液态二氧化碳互溶，形成混合溶液后以液态流动的方式进入涂覆室，当涂料混合溶液完全浸没待涂器件时，降低涂覆室的气压，此时液态二氧化碳气化，而涂料保持液态形式均匀地粘附在待涂器件外表面，随着涂覆室内温度逐渐升高，涂料与待涂器件紧密粘合，从而实现涂覆目的。
本实施例提供的密闭无水涂覆工艺系统的工艺流程如下：
二氧化碳由二氧化碳气罐1进入循环混合罐2，与回收罐14中出来的气态二氧化碳混合，经过第一止回阀3进入第一冷却室4中降温，然后进入压缩机5提压，此时的气态二氧化碳温度较高、压力大，经第二止回阀6后进入超低温的第二冷却室7内时，高压二氧化碳气体冷凝成为液态。在第一闸阀8开合程度的控制下，液态二氧化碳以设定的流量进入混合室10。在混合室10中，作为载体的液态二氧化碳溶解涂料，混合涂料溶液中涂料的比例由涂料供应管9控制。闭合泄压阀13，在智能控制阀门11的控制下，混合涂料溶液恒压恒流量地由进口管法兰17进入涂覆室12内。
待涂器件提前放置并固定在涂覆室12内部的平板台18上，当涂覆室12内混合涂料溶液充注至设定值后，智能控制阀门11闭合，开启搅拌器16，加强混合涂料溶液的对流，使混合涂料溶液与待涂器件的外表面均匀接触，保证器件表面充分涂覆。经过一段时间后，关闭搅拌器16，打开泄压阀13，由于压力降低，涂覆室12内混合涂料溶液的液态二氧化碳气化。由于泄压阀13设置在涂覆室12的上部，只有气化后的纯二氧化碳直接经泄压阀13到达回收罐14，而混合涂料溶液中的涂料则随着二氧化碳的气化而均匀地粘附在器件表面，从而完成涂覆过程。气化后的二氧化碳由泄压法兰15排出至回收罐14，开始下一轮涂覆过程。
所述喷涂系统可以根据待涂器件对涂料种类、涂料比例进行调整，涂料与二氧化碳的比例也可由涂料供应管9控制而得。在对涂覆室12内的混合涂料溶液进行压力和温度调节，从而控制器件涂层的厚度和色度。
所述密闭涂覆工艺系统中的压缩机5可选用射流泵，比如多股射流泵、多级射流泵和脉冲射流泵等，这些类型的泵设备在传递能量方面的具有较高的效率。
实施例2
与实施例1不同的是，本实施例中，所述涂覆室12内设置有用于放置和固定待涂器件的器件挂钩19而非平板台18。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。