本发明涉及废气处理装置技术领域，更具体地说，涉及一种气体的吸附、再生反应装置。
背景技术
随着国民经济的迅猛发展，苯、甲苯、二甲苯等芳香族溶剂以及醇类、脂类、丙酮等溶剂在印刷业、喷涂、包装、制革、制鞋等工业领域中广泛使用，这些挥发性有机化合物大多具有毒性，而其中相当一部分最终以有机废气的形式排入大气中，造成大气的严重污染。因此，有机废气的回收利用势在必行，从工业排放的有机废气中回收有机溶剂，既可以减少对环境的污染，又回收了宝贵的资源。活性炭常常被作为循环净化系统的吸附介质，来吸收废气、废水中的有毒、污染物质。采用反应载体(例如活性炭纤维等活性物质)吸附装置进行有机废气回收，通过吸附罐中的反应载体层对废气中的有机溶剂进行吸附，将净化后的气体进行排放；此外，当反应载体层进行一定时间的吸附后，通过对反应载体层脱附再生，使其能再生利用，而回收的有机溶剂也不会污染环境。
但是目前的吸附脱附再生装置只能分别设置吸附装置和脱附再生装置，吸附与脱附再生是轮换间歇工作，这样严重影响生产效率。
因此，如何解决现有的吸附、再生装置只能分别设置吸附装置和脱附再生装置，吸附与脱附再生是轮换间歇工作，严重影响生产效率的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种气体的吸附、再生反应装置，以解决现有的吸附、再生装置只能分别设置吸附装置和脱附再生装置，吸附与脱附再生是轮换间歇工作，严重影响生产效率的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种气体的吸附、再生反应装置，包括吸附室和喷射有脱附再生气体的脱附再生室，所述吸附室的两端分别设有废气进口和废气出口，所述脱附再生室的两端分别设有再生气体进口和有机溶剂气体出口，还包括多组位于所述吸附室的第一辊筒、位于所述脱附再生室的第二辊筒和绕所述第一辊筒和所述第二辊筒循环移动的反应载体层，位于所述吸附室的所述反应载体层用于吸附废气中的有机溶剂气体，位于所述脱附再生室的所述反应载体层用于脱附所述有机溶剂气体。
优选地，还包括设置在所述吸附室和所述脱附再生室之间、用于隔离所述吸附室和所述脱附再生室的平衡室，所述平衡室内充有惰性气体。
优选地，所述平衡室供所述反应载体层进出的位置设有密封装置。
优选地，所述反应载体层的两面均附有用于加强拉伸强度、且随所述反应载体层移动的强化网。
优选地，还包括包裹所述吸附室、所述平衡室与所述脱附再生室的外箱体。
优选地，所述反应载体层围成的空间内设有多孔支撑体，所述多孔支撑体固定设置在所述第一辊筒与所述第二辊筒之间，所述多孔支撑体与所述外箱体围成的空腔分别与所述废气出口和所述有机溶剂气体出口相通。
优选地，所述有机溶剂气体出口处设有吸气装置。
优选地，所述反应载体层呈“s”形。
优选地，所述第一辊筒或所述第二辊筒的轴上设有传动装置，所述传动装置连接伺服动力装置。
优选地，所述脱附再生气体为水蒸汽或高温空气。
本发明提供的技术方案中，一种气体的吸附、再生反应装置，包括吸附室和喷射有脱附再生气体的脱附再生室，吸附室的两端分别设有废气进口和废气出口，脱附再生室的两端分别设有再生气体进口和有机溶剂气体出口，还包括多组位于吸附室的第一辊筒、位于脱附再生室的第二辊筒和绕第一辊筒和第二辊筒循环移动的反应载体层，位于吸附室的所述反应载体层用于吸附废气中的有机溶剂气体，位于脱附再生室的反应载体层用于脱附有机溶剂气体。如此设置，采用环型循环移动反应载体层，吸附过程与脱附再生过程同时进行，生产效率得到提高，从而解决了现有的吸附、再生装置只能分别设置吸附装置和脱附再生装置，吸附与脱附再生是轮换间歇工作，严重影响生产效率的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的实施例中气体的吸附、再生反应装置的结构示意图；
图2为图1中b-b的剖视图；
图3为图1中a-a的剖视图；
图4为本发明的实施例中密封装置的示意图；
图5为本发明的实施例中反应载体层、强化网和多孔支撑体的示意图。
图1-5中：
1-第一辊筒，2-反应载体层，3-强化网，4-多孔支撑体，5-第二辊筒，6-脱附再生室，7-密封装置，8-平衡室，9-传动装置，10-伺服动力装置，11-外箱体，12-废气进口，13-废气出口，14-吸附室,15-再生气体进口，16-有机溶剂气体出口。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本具体实施方式的目的在于提供一种气体的吸附、再生反应装置，解决了现有的吸附、再生装置只能分别设置吸附装置和脱附再生装置，吸附与脱附再生是轮换间歇工作，严重影响生产效率的问题。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
请参考图1-5，本具体实施方式提供了一种气体的吸附、再生反应装置，包括吸附室14和脱附再生室6，吸附室14的两端分别设有废气进口12和废气出口13，脱附再生室6的两端分别设有再生气体进口15和有机溶剂气体出口16，还包括多组位于吸附室14的第一辊筒1、位于脱附再生室6的第二辊筒5和反应载体层2。有机气体废气经废气进口12在一侧进入吸附室14，位于吸附室14的反应载体层2对废气中的有机溶剂进行吸附，吸附后的气体在另一侧从废气出口13排出。反应载体层2绕第一辊筒1和第二辊筒5循环移动，反应载体层2移动到脱附再生室6时，脱附再生室6里喷射脱附再生气体将反应载体层2吸附的有机溶剂脱附，脱附的有机溶剂气体从有机溶剂气体出口16排出，另行冷凝处理成有机溶剂，反应载体恢复吸附功能，实现了吸附、再生的连续循环。
一些实施例中，还包括设置在吸附室14和脱附再生室6之间的平衡室8，用于隔离吸附室14和脱附再生室6。平衡室8内充有惰性气体，惰性气体性质稳定，不会与有机溶剂气体发生化学反应，达到很好的隔离效果。
另外，平衡室8供反应载体层2进出的位置设有密封装置7。密封装置7的作用是保证进出吸附室14的废气不进入平衡室8，位于平衡室8的气体不大量进入吸附室14与脱附再生室6，位于脱附再生室6的再生气体和有机溶剂气体不进入平衡室8。
一些实施例中，反应载体层2的两面均附有强化网3，强化网3与反应载体层2同时绕第一辊筒1和第二辊筒5移动，用于加强拉伸强度，避免在移动中拉断。
本实施例的优选方案中，还包括包裹吸附室14、平衡室8与脱附再生室6的外箱体11。反应载体层2围成的空间内设有多孔支撑体4，多孔支撑体4固定设置在第一辊筒1与第二辊筒5之间，不随反应载体层2移动，多孔支撑体4两侧是多孔结构。多孔支撑体4与外箱体11围成的空腔分别与废气出口13和有机溶剂气体出口16相通，这样吸附后的废气通过多孔支撑体4进入废气出口13排出，脱附后的有机溶剂气体通过多孔支撑体4进入有机溶剂气体出口16排出。这样排出的气体与进入的气体被多孔支撑体4隔开，有机废气和脱附再生气体在未吸附、脱附前不会直接排出去，而是经反应载体层2吸附和脱附后再分别经多孔支撑体4分别排出全部吸附后的废气和有机溶剂气体。
另外，有机溶剂气体出口16处还设有吸气装置，使脱附的气体全部被吸气装置吸走。
本实施例的优选方案中，反应载体层2采用“s”形状布置以增大反应面积。
一些实施例中，第一辊筒1或第二辊筒5的轴上设有传动装置9，第一辊筒1或第二辊筒5伸出外箱体11，方便安装传动装置9。传动装置9连接用于供给辊筒动力的伺服动力装置10。反应载体层2移动速度可以根据有机气体浓度调整，伺服动力装置10可以按照控制要求输出转动速度，使整个装置自动化运行，保证了装置的安全。
脱附再生气体可以为水蒸汽或高温空气，根据不同的溶剂，选择不同的脱附再生气体。
需要说明的是，上述各个实施例中的不同功能的装置或部件可以进行结合，比如，本实施例中气体的吸附、再生反应装置包括吸附室14和喷射有脱附再生气体(如水蒸汽或高温空气)的脱附再生室6，吸附室14的两端分别设有废气进口12和废气出口13，脱附再生室6的两端分别设有再生气体进口15和有机溶剂气体出口16，还包括多组位于吸附室14的第一辊筒1、位于脱附再生室6的第二辊筒5和绕第一辊筒1和第二辊筒5循环移动的反应载体层2，反应载体层2呈“s”形以增大反应面积。反应载体层2的两面均附有随反应载体层2移动的强化网3，用于加强拉伸强度，避免在移动中拉断。位于吸附室14的反应载体层2用于吸附废气中的有机溶剂气体，位于脱附再生室6的反应载体层2用于脱附有机溶剂气体。第一辊筒1或第二辊筒5的轴上设有传动装置9，传动装置9连接伺服动力装置10，实现自动化。
本实施例还包括设置在吸附室14和脱附再生室6之间、用于隔离吸附室14和脱附再生室6的平衡室8，平衡室8内充有惰性气体。平衡室8供反应载体层2进出的位置设有密封装置7。
本实施例还包括包裹吸附室14、平衡室8与脱附再生室6的外箱体11。反应载体层2围成的空间内设有多孔支撑体4，多孔支撑体4固定设置在第一辊筒1与第二辊筒5之间，多孔支撑体4与外箱体11围成的空腔分别与废气出口13和有机溶剂气体出口16相通。有机溶剂气体出口16处设有吸气装置，吸走脱附后的有机溶剂气体。
如此设置，采用环型循环移动反应载体层，吸附过程与脱附再生过程同时进行，生产效率得到提高。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。