一种具有筛分功能的锂电池回收用破碎装置的制作方法

本发明涉及锂电池回收技术领域，具体为一种具有筛分功能的锂电池回收用破碎装置。

背景技术

锂电池在长时间使用后会出现损坏的状况，这样需要对锂电池进行回收，在对锂电池回收时需要对锂电池进行破碎处理，现有的锂电池回收用破碎装置在对锂电池破碎后，不能对锂电池进行筛分处理，使得收集后的锂电池碎料大小不一，从而导致破碎后的锂电池出现回收不便的问题，大大降低了破碎装置的实用性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有筛分功能的锂电池回收用破碎装置，具备筛分的优点，解决了破碎后的锂电池出现回收不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有筛分功能的锂电池回收用破碎装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有底座，所述底座底部表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿内侧的底部横向固定连接有支撑板，所述支撑板顶部表面的中心处放置有第一收纳盒，所述底座顶部的表面且位于箱体的右侧从左至右依次放置有第二收纳盒和第三收纳盒，所述箱体顶部表面的中心处开设有进料口，所述进料口的顶部连通有进料锥斗；

所述箱体背表面顶部的两侧均固定连接有电机，电机输出轴的前侧通过联轴器固定连接有破碎辊，所述破碎辊的前侧贯穿至破碎辊的内腔，所述破碎辊的表面环向固定连接有破碎杆，所述箱体内腔的顶部且位于破碎辊的底部横向固定连接有反击框，所述反击框的内腔纵向固定连接有反击板，所述反击框的底部连通有下料锥斗，所述箱体内腔左侧的底部固定连接有两个电动推杆，所述电动推杆的右侧固定连接有连接板，所述连接板右侧表面的顶部和底部均通过连接杆分别固定连接有第一筛选框和第二筛选框，所述第一筛选框和第二筛选框顶部表面的右侧固定连接有固定架，所述固定架右侧表面顶部的前侧与后侧均固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的右侧与箱体固定连接，所述第一筛选框和第二筛选框的右侧均贯穿至箱体的右侧并延伸至第三收纳盒和第二收纳盒的顶部，所述第一筛选框和第二筛选框顶部表面右侧的中心处均开设有出料口，所述箱体内腔的底部环向固定连接有积料斗，所述积料斗的底部连通有出料管，所述出料管的底部从上至下依次贯穿箱体和底座并延伸至第一收纳盒的顶部，所述箱体右侧表面的顶部固定连接有控制开关，所述控制开关分别与电机和电动推杆电性连接。

优选的，所述支撑腿的底部固定连接有定位板，定位板顶部表面的四角均开设有定位螺孔，所述底座上贯穿开设有与出料管配合使用的通孔。

优选的，所述箱体右侧表面的底部从上至下分别开设有与第一筛选框和第二筛选框配合使用的第一活动槽和第二活动槽。

优选的，所述第一筛选框和第二筛选框的纵向长度均大于下料锥斗的纵向长度，所述第一筛选框和第二筛选框内腔右侧的前侧与后侧均固定连接有导料板。

优选的，所述破碎辊表面的前侧与后侧与箱体的连接处均通过轴承活动连接。

优选的，所述电动推杆的型号为dttz450-/100，两个电机的型号均为y112m-2，两个电机输出轴的转向相反，所述控制开关的型号为lai0-2k。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置连接板、电动推杆、连接弹簧、第二筛选框、第一筛选框、固定架、下料锥斗和出料口的配合使用，可使破碎装置具备筛分的功能，这样破碎装置的使用效果更好，解决了破碎装置在使用时，因不能对破碎后的锂电池碎料进行筛分，造成收集后的锂电池碎料大小不一，从而导致破碎后的锂电池出现回收不便的问题，大大方便了锂电池的回收，值得推广。

2、本发明通过反击框和反击板的配合，可对破碎后的锂电池进行二次反击，从而进行再次破碎，通过下料锥斗，可对反击框漏出的锂电池碎料进行有效汇聚，避免锂电池碎料散落至箱体的角落处，通过电动推杆、连接板、固定架和连接弹簧的配合，可对第一筛选框和第二筛选框进行限位吊装。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明反击框结构俯视图；

图3为本发明第一筛选框结构俯视图；

图4为本发明第二筛选框结构示意图。

图中：1箱体、2破碎辊、3反击框、4连接板、5电动推杆、6积料斗、7支撑腿、8支撑板、9第一收纳盒、10出料管、11连接弹簧、12第二收纳盒、13第三收纳盒、14底座、15第二筛选框、16第一筛选框、17固定架、18下料锥斗、19破碎杆、20控制开关、21进料口、22进料锥斗、23反击板、24出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种具有筛分功能的锂电池回收用破碎装置，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有底座14，底座14底部表面的四角均固定连接有支撑腿7，支撑腿7内侧的底部横向固定连接有支撑板8，支撑板8顶部表面的中心处放置有第一收纳盒9，底座14顶部的表面且位于箱体1的右侧从左至右依次放置有第二收纳盒12和第三收纳盒13，箱体1顶部表面的中心处开设有进料口21，进料口21的顶部连通有进料锥斗22；

箱体1背表面顶部的两侧均固定连接有电机，电机输出轴的前侧通过联轴器固定连接有破碎辊2，破碎辊2的前侧贯穿至破碎辊2的内腔，破碎辊2表面的前侧与后侧与箱体1的连接处均通过轴承活动连接，破碎辊2的表面环向固定连接有破碎杆19，箱体1内腔的顶部且位于破碎辊2的底部横向固定连接有反击框3，反击框3的内腔纵向固定连接有反击板23，通过反击框3和反击板23的配合，可对破碎后的锂电池进行二次反击，从而进行再次破碎，反击框3的底部连通有下料锥斗18，箱体1内腔左侧的底部固定连接有两个电动推杆5，电动推杆5的右侧固定连接有连接板4，连接板4右侧表面的顶部和底部均通过连接杆分别固定连接有第一筛选框16和第二筛选框15，第一筛选框16和第二筛选框15的纵向长度均大于下料锥斗18的纵向长度，通过下料锥斗18，可对反击框3漏出的锂电池碎料进行有效汇聚，避免锂电池碎料散落至箱体1的角落处，第一筛选框16和第二筛选框15内腔右侧的前侧与后侧均固定连接有导料板，第一筛选框16和第二筛选框15顶部表面的右侧固定连接有固定架17，固定架17右侧表面顶部的前侧与后侧均固定连接有连接弹簧11，连接弹簧11的右侧与箱体1固定连接，通过电动推杆5、连接板4、固定架17和连接弹簧11的配合，可对第一筛选框16和第二筛选框15进行限位吊装，第一筛选框16和第二筛选框15的右侧均贯穿至箱体1的右侧并延伸至第三收纳盒13和第二收纳盒12的顶部，箱体1右侧表面的底部从上至下分别开设有与第一筛选框16和第二筛选框15配合使用的第一活动槽和第二活动槽，第一筛选框16和第二筛选框15顶部表面右侧的中心处均开设有出料口24，通过设置连接板4、电动推杆5、连接弹簧11、第二筛选框15、第一筛选框16、固定架17、下料锥斗18和出料口24的配合使用，可使破碎装置具备筛分的功能，这样破碎装置的使用效果更好，解决了破碎装置在使用时，因不能对破碎后的锂电池碎料进行筛分，造成收集后的锂电池碎料大小不一，从而导致破碎后的锂电池出现回收不便的问题，大大方便了锂电池的回收，值得推广，箱体1内腔的底部环向固定连接有积料斗6，积料斗6的底部连通有出料管10，出料管10的底部从上至下依次贯穿箱体1和底座14并延伸至第一收纳盒9的顶部，支撑腿7的底部固定连接有定位板，定位板顶部表面的四角均开设有定位螺孔，底座14上贯穿开设有与出料管10配合使用的通孔，箱体1右侧表面的顶部固定连接有控制开关20，控制开关20分别与电机和电动推杆5电性连接，电动推杆5的型号为dttz450-/100，两个电机的型号均为y112m-2，两个电机输出轴的转向相反，控制开关20的型号为lai0-2k。

使用时，当锂电池需要进行回收时，利用控制开关20控制两个电机和两个电动推杆5运行，使两个破碎辊2发生转动，将锂电池从进料锥斗22放入，利用破碎杆19对锂电池进行破碎，体积较小的锂电池碎料从反击框3落至第一筛选框16的顶部，体积较大的锂电池碎料经反击板23的反击，再次被破碎杆19进行破碎，通过电动推杆5的不断伸出与收缩，使第一筛选框16和第二筛选框15进行左右移动，对锂电池碎料进行筛分，颗粒较大的锂电池碎料落至第三收纳盒13内，颗粒中等的锂电池碎料落至第二收纳盒12内，颗粒较小的锂电池碎料落至第一收纳盒9内，从而完成筛分。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中的常规型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该具有筛分功能的锂电池回收用破碎装置，通过设置连接板4、电动推杆5、连接弹簧11、第二筛选框15、第一筛选框16、固定架17、下料锥斗18和出料口24的配合使用，解决了破碎后的锂电池出现回收不便的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。