圆锯片脱水装置及脱水系统的制作方法

本发明涉及锯片加工设备技术领域，具体而言，涉及圆锯片脱水装置及脱水系统。

背景技术

在生产铝材切割用的硬质合金圆锯片的过程中，对锯片的粗磨及精磨流程，大部分厂家均采用先水磨后油磨的工艺。经过水磨后的锯片由于表面有不少水，不能直接将锯片走下一个油磨流程，而需要对锯片进行脱水处理。目前常用的脱水处理方式为人工处理方式，对锯片实行单件脱水，严重影响其生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种圆锯片脱水装置，其能提高对于圆锯片的脱水效率，进而提高整个锯片的生产效率。

本发明的另一目的在于提供一种脱水系统，其能提高对于圆锯片的脱水效率，进而提高整个锯片的生产效率。

本发明提供一种技术方案：

一种圆锯片脱水装置，用于多个圆锯片的同时脱水，所述圆锯片脱水装置包括承载体和移动装置，所述承载体可拆卸地安装于移动装置。

所述承载体上设置有多个用于安装所述圆锯片的锯片槽，多个所述锯片槽间隔设置。

所述牵引装置用于将所述承载体牵引至所述油槽中，或者用于将所述承载体牵引至所述移动装置中。

所述油槽用于盛装油。

进一步地，所述承载体包括安装框架、多个隔离件和两个承载板。

所述安装框架内部形成安装空间，所述安装空间用于安装多个所述隔离件和多个所述承载板，并且所述安装空间用于容置多个所述圆锯片。

多个所述隔离件间隔设置，并且每两个所述隔离件之间形成一个所述锯片槽。

两个所述承载板用于承载多个所述圆锯片，并且使得两个所述承载板均相切于多个所述圆锯片。

进一步地，两个所述承载板的一侧活动连接于所述安装框架，以使得两个所述承载板能相对所述安装框架翻转并增大或者减小两个所述承载板另一侧之间的距离。

进一步地，所述安装框架上还设置有调节杆，所述调节杆设置于多个所述隔离件下方，并且所述调节杆用于承载所述承载板并用于调节所述承载板另一侧之间的距离。

进一步地，所述调节杆平行于所述隔离件，并且所述调节杆上开设有多个间隔设置的调节槽，两个所述承载板分别容置于其中两个所述调节槽内，以实现增大或者减小两个所述承载板另一侧之间的距离。

进一步地，所述调节杆为两个，两个所述调节杆分别位于所述承载板相对的两侧，并且两个所述调节杆相互平行。

进一步地，所述安装框架包括第一承载框架、第二承载框架和多个连接支杆，所述第一承载框架通过多个所述连接支杆连接于所述第二承载框架，并且所述第一承载框架所在平面和所述第二承载框架平面相互平行，所述第一承载框架的面积大于所述第二承载框架的面积。

多个所述隔离件连接于所述第一承载框架。

所述调节杆的两端分别连接于两个所述连接支杆。

进一步地，所述移动装置内部设置有容置空间，所述容置空间用于容置所述承载体，并且所述容置空间底部设置有接油装置，所述接油装置可拆卸地连接于所述移动装置，并且所述接油装置上开设有接油槽，所述接油槽用于承接多个所述圆锯片上滴下的油。

进一步地，所述移动装置包括移动结构和装盛主体，所述容置空间设置于所述装盛主体内部，所述移动结构包括连接架和多个万向轮，连接架自所述容置空间内部伸出至所述装盛主体底部，多个所述万向轮则安装于所述连接架伸出所述装盛主体的部分。

一种脱水系统，包括圆锯片脱水装置。所述圆锯片脱水装置包括承载体和移动装置，所述承载体可拆卸地安装于移动装置。所述承载体上设置有多个用于安装所述圆锯片的锯片槽，多个所述锯片槽间隔设置。所述牵引装置用于将所述承载体牵引至所述油槽中，或者用于将所述承载体牵引至所述移动装置中。所述油槽用于盛装油。

相比现有技术，本发明提供的圆锯片脱水装置及脱水系统的有益效果是：

本发明提供圆锯片脱水装置及脱水系统能通过在承载体上设置多个锯片槽容置多个圆锯片，使得能通过多个锯片槽进行多个圆锯片的容置，能通过牵引装置将多个圆锯片同时牵引至油槽中，便能同时对多个圆锯片进行脱水处理，通过批量的脱水处理大大提高了对于圆锯片的脱水效率，进而提高了整个锯片的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的第一实施例提供的圆锯片脱水装置的结构示意图；

图2为本发明的第一实施例提供的承载体第一视角的结构示意图；

图3为本发明的第一实施例提供的承载体第二视角的结构示意图；

图4为本发明的第二实施例提供的移动装置的结构示意图。

图标：10-圆锯片脱水装置；11-圆锯片；100-承载体；110-安装框架；111-第一承载框架；112-第二承载框架；113-连接支杆；114-吊环；120-隔离件；121-锯片槽；130-承载板；131-承载条；140-调节杆；141-调节槽；200-移动装置；210-装盛主体；211-容置空间；220-移动结构；221-连接架；222-万向轮；230-接油装置；231-接油槽；300-牵引装置；310-吊架；320-连接链条；330-弹性挂钩；400-油槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。

第一实施例

请参阅图1，本实施例中提供了一种圆锯片脱水装置10，其用于多个圆锯片11的同时脱水，即，该圆锯片11能进行批量的圆锯片11脱水工作，能提高生产圆锯片11工艺中的对于圆锯片11的脱水效率，进而能提高整个圆锯片11的生产效率。

其中，圆锯片脱水装置10包括承载体100、移动装置200、牵引装置300及油槽400。其中，承载体100用于承载多个圆锯，以向多个圆锯片11提供稳定的承载作用。并且，其中承载体100可拆卸地连接于移动装置200，即承载体100能通过安装于移动装置200，通过移动装置200的移动带动承载体100移动至指定的位置。牵引装置300用于将承载体100从移动装置200中取出并牵引至油槽400内部。油槽400用于盛装油，即，当牵引装置300将承载体100牵引至油槽400内部时，能将承载体100以及承载体100中的多个圆锯片11浸泡在油中，即能进行锯片的脱水。当多个圆锯片11完成脱水处理之后，便通过牵引装置300将承载体100从油槽400中牵引至移动装置200，并将承载体100安装于移动装置200，便能通过移动装置200将承载体100以及多个圆锯片11运输至另一指定位置进行圆锯片11的下一个加工工艺。

请结合参阅图1、图2和图3，需要说明的是，其中，承载体100上设置有多个用于安装圆锯片11的锯片槽121，并且多个锯片槽121间隔设置。即，能将多个圆锯片11分别容置于多个锯片槽121中，便能使得通过承载体100同时安装多个圆锯片11，便能实现同时进行多个圆锯片11脱水的处理工作。

其中，承载体100包括安装框架110、多个隔离件120和两个承载板130。多个隔离件120和两个承载板130均安装于安装框架110上，以通过安装框架110向多个隔离件120以及两个承载板130提供承载作用，保证多个隔离件120和两个承载板130能稳定地运作。并且，其中安装框架110同样用于容置多个圆锯片11。

安装框架110内部形成安装空间，安装空间用于安装多个隔离件120和多个承载板130，并且当多个圆锯片11安装于承载体100时，多个圆锯片11均位于安装空间内部，即安装空间同样用于容置多个圆锯片11。

在本实施例中，安装框架110包括第一承载框架111、第二承载框架112和多个连接支杆113，第一承载框架111通过多个连接支杆113连接于第二承载框架112，并且第一承载框架111所在平面平行于第二承载框架112所在平面。第一承载框架111的面积大于第二承载框架112的面积，以使得当第二承载框架112伸入至移动装置200内部时，能通过第一承载框架111抵持于移动装置200的外侧实现承载体100和移动装置200的可拆卸连接。并且能通过第一承载框架111与移动装置200的抵持作用，能使得移动装置200向承载体100提供承载作用，保证移动装置200在移动过程中承载体100的稳定性。

具体的，在本实施例中，第一承载框架111为通过四根杆首尾相连形成的长方形框架，第二承载框架112同样为四根杆首尾相连形成的长方形框架。并且第一承载框架111的长边的长度大于第二承载框架112的长边的长度，第一承载框架111的宽边和第二承载框架112的宽边长度相等。四个连接支杆113的端部分别连接于第二承载框架112的四个角部，并且四个连接支杆113相互平行。四个连接支杆113的另一端则连接于第一承载框架111中的两个长边上。

另外，需要说明的是，在本实施例中，第一承载框架111、第二承载框架112和四个连接支杆113均采用角钢设置。应当理解，在其他实施例中，还可以采用其他的刚性零件进行连接，例如钢管、合金片等。另外，在第一承载框架111的上方还设置有多个吊环114，以便于牵引装置300通过吊环114带动承载体100移动。多个吊环114分别设置于第一承载框架111的角部，以保证能向承载体100提供均匀的提升力，并且同时将圆锯片11放入至锯片槽121内部时能使得吊环114避开圆锯片11，避免吊环114对圆锯片11的安装造成影响。

多个隔离件120分别安装于安装框架110，并且多个隔离件120间隔设置，以使得每两个隔离件120之间形成一个锯片槽121，即能完成在承载体100上配置多个锯片槽121的目的。在本实施例中，多个隔离件120连接于第一承载框架111的上方，并且多个隔离件120相互平行，形成多个相互平行的多个锯片槽121，使得多个圆锯片11分别安装于多个锯片槽121内部时能相互平行，能提高承载体100的容置量，并且能避免多个圆锯片11之间的相互配装影响造成的圆锯片11的损伤。

两个承载板130则设置于安装空间内部，并且两个承载板130用于向多个圆锯片11提供承载作用，以使得多个圆锯片11能稳定的安装于锯片槽121内部。并且，当多个圆锯片11安装于锯片槽121内部，并通过承载板130向圆锯片11提供承载时，两个承载板130分别相切于多个圆锯片11。

即，在本实施例中，能通过承载板130向圆锯片11提供径向方向的限位，通过隔离件120向圆锯片11提供轴线方向的限位作用，即能保证圆锯片11能稳定地安装于承载体100。

进一步地，在本实施例中，两个承载板130的一侧活动连接于安装框架110，并使得两个承载板130能相对于安装框架110翻转，并能增大或者减小两个承载板130另一侧之间的距离。通过增大或者减小两个承载板130另一侧之间的距离，便能使得两个承载板130能适配于不同尺寸的圆锯片11的安装。并且，能通过两个承载板130之间的距离调节，从而调节抵持于两个承载板130的圆锯片11的位置，能使得圆锯片11向下移动。能调节圆锯片11浸入油中的深度，能便于圆锯片11的脱水工艺的进行。

需要说明的是，在本实施例中，两个承载板130的一侧均活动连接于第一承载框架111，并且承载板130的另一侧则朝向第二承载框架112延伸，并且两个承载板130之间的距离自靠近第一承载框架111的一侧至靠近第二承载框架112的一侧逐渐减小，以便于对圆锯片11提供承载作用。

在本实施例中，安装框架110上还设置有调节杆140，调节杆140设置于隔离件120的下方，并且调节杆140用于承载承载板130并用于调节承载板130另一侧之间的距离。即，能通过调节杆140向承载板130的另一侧提供限位作用，使得两个承载板130的另一侧能通过调节杆140进行位置调节并实现调节两个承载板130另一侧之间的距离的目的。

具体地，在本实施例中，调节杆140平行于隔离件120，并且调节杆140上开设有多个间隔设置的调节槽141，调节槽141用于容置承载板130。即，能使两个承载板130的另一侧分别容置于其中两个调节槽141中，此时两个承载板130之间的距离即为两个调节槽141之间的距离。便能通过将两个承载板130分别容置于两个调节槽141中以实现调节两个承载板130另一侧之间的距离的目的。

进一步地，在本实施例中，调节杆140为两个，两个调节杆140分别连接于两个连接支杆113，并且，两个调节杆140分别位于承载板130相对的两侧，两个调节杆140同时也相互平行。需要说明的是，两个调节杆140上的多个调节槽141分别一一对应，即每两个相对应的调节槽141至调节杆140端部之间的距离相等，以使得承载板130容置于两个相对应的调节槽141内部时能保证两个承载板130之间的多个圆锯片11的位置相同，保证对于多个圆锯片11的脱水处理的高效以及有效性。

需要说明的是，在本实施例中，承载板130靠近调节杆140的一侧通过调节槽141向承载板130提供稳定的限位作用，能保证承载板130的稳定性。而承载板130靠近第一承载框架111的一侧和第一承载框架111的连接方式可以是，在第一承载框架111的长边上开设一个安装孔，承载板130则穿过安装孔搭接于第一承载框架111，便能使得当承载板130自其中一个调节槽141移动至另一个调节槽141时能保证承载板130的另一侧能相对第一承载框架111移动并且翻转。

应当理解，在其他实施例中，还可以取消调节杆140的设置，使得承载板130的一侧转动连接于第一承载框架111即可实现两个承载板130另一侧之间的距离调节的目的。

需要说明的是，在本实施例中，两个调节杆140均高于第二承载框架112，以避免第二承载框架112影响承载板130和调节擦直接的配合。应当理解，在其他实施例中，可以将调节杆140设置为与第二承载框架112相平，只需在第二承载框架112上设置与调节槽141相对应的槽即可。

请结合参阅图1和图4，移动装置200包括移动结构220和装盛主体210，其中移动结构220安装于装盛主体210。装盛主体210用于安装承载体100以实现承载体100和移动装置200的可拆卸连接。移动结构220则用于带动装盛主体210移动。

装盛主体210内部设置有容置空间211，容置空间211用于容置承载体100。其中，在本实施例中，容置空间211的开口与第二承载框架112的面积相适配，第一承载框架111的面积大于容置空间211开口的面积，以使得承载体100在伸入至容置空间211内部之后，能使得第一承载框架111抵持于装盛主体210，保证承载体100的稳定性，并且能便于承载体100的拆取安装。

进一步地，容置空间211底部设置有接油装置230，接油装置230可拆卸地连接于移动装置200，并且接油装置230上开设有接油槽231，所述接油槽231用于承接多个圆锯片11上滴下的油。即，当承载体100从油槽400中移动至移动装置200上时，多个圆锯片11上还附着有油，能通过接油装置230中设置的接油槽231将圆锯片11上滴下的油承接，便能避免有滴落在外界造成污染，并且还便于油的回收利用。

需要说明的是，接油装置230在设置于容置空间211内部，并且当承载体100安装于容置空间211时，承载体100位于接油装置230的正上方，并且接油槽231位于承载体100的正下方，以便于接油槽231承接滴下的油。

移动结构220包括连接架221和多个万向轮222，连接架221自容置空间211内部伸出至装盛主体210的底部，多个万向轮222则安装于连接架221伸出装盛主体210的部分，即多个万向轮222安装于移动架的底部，以使得能通过万向轮222的滚动带动装盛主体210移动至指定位置。

牵引装置300包括吊架310、连接链条320和弹性挂钩330，部分连接链条320连接于吊架310，以使得吊架310能保持平行于水平面的状态，并且，部分连接链条320分成多条相同长度的连接链条320分别自吊架310上垂下，多个弹性挂钩330则分别连接于垂下的多个连接链条320的端部，多个弹性挂钩330分别对应于多个吊环114，以使得能通过弹性挂钩330和吊环114的配合实现牵引承载体100的目的。

本实施例中提供的圆锯片脱水装置10能通过在承载体100上设置多个锯片槽121容置多个圆锯片11，使得能通过多个锯片槽121进行多个圆锯片11的容置，能通过牵引装置300将多个圆锯片11同时牵引至油槽400中，便能同时对多个圆锯片11进行脱水处理，通过批量的脱水处理大大提高了对于圆锯片11的脱水效率，进而提高了整个锯片的生产效率。

第二实施例

本实施例中提供了一种圆锯片脱水装置10，其能提高对于圆锯片11的脱水效率，进而提高整个锯片的生产效率。

其中，本实施例中提供的圆锯片脱水装置10和第一实施例中提供的圆锯片脱水装置10的区别在于，对于圆锯片11的承载方式不同。

在本实施例中，取消了承载板130的设置。

在本实施例中，在安装框架110上设置有多个承载条131，每个锯片槽121内部设置有两个承载条131，并且两个承载条131的一端分别活动连接于第一承载框架111的两个长边上，并且承载条131能以第一承载框架111上相对应的长边为转动轴相对于第一承载框架111转动，以调节两个承载条131另一端部之间的距离，即能适配于不同尺寸的多个圆锯片11，并且同时还能针对各个锯片槽121内部的圆锯片11调整圆锯片11浸入油的深度。

需要说明的是，在本实施例中，每个锯片槽121内部的承载条131相互独立，则能使得每个锯片槽121内部的两个承载条131之间的距离不同，则能同时针对不同尺寸的圆锯片11进行安装，即能保证同时在承载体100中安装不同尺寸的圆锯片11。

第三实施例

本实施例中提供了一种脱水系统(图未示)，其能提高对于锯片的脱水效率，进而提高整个锯片的生产效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。