一种高温玻璃钢脱硫塔的制作方法

本发明涉及一种气体过滤装置，尤其是一种脱硫塔。

背景技术

现烟气脱硫技术特别是燃煤锅炉尾气脱硫处理存在着脱硫效率不高，脱硫剂利用率不高，随着国家环保要求越来越高的缺点，特别是锅炉烟气在线监测系统的安装使用，大多数烟气脱硫系统难以满足脱硫指标要求，现环保严控so2的排放指标，烟气so2要求控制在100毫克/n立方，个别地区要求控制在50毫克n立方，这就要求脱硫设施可靠，稳定，高效运行。

现脱硫设施普遍使用的是用玻璃钢制作的内装水雾多层喷嘴的结构脱硫塔，此种喷嘴为解决so2高温液体腐蚀普遍采用不锈钢sus316l制作，在脱硫塔内部做多层环形布局，随着烟气的进入，喷嘴喷射雾状脱硫液，与烟气充分混合，起到脱硫作用。此种脱硫工艺存在着维护繁琐，喷嘴由于脱硫剂结构堵塞严重需要定期清理，同时由于腐蚀喷嘴的使用寿命最多2个月必须跟换，锅炉稳定运行寿命不超过2个月就要停炉检修，在维护时要打开检修人孔，人进入反应塔内部逐一检查更换喷嘴，费时费力，在正常使用的情况下，脱硫效率也只有85％，如果维护不及时存在喷嘴喷射不良，脱硫效率达不到75％，以锅炉原烟气含硫1000毫克/n立方，要稳定运营在200毫克/n立方以下实为困难。

故而需要一种新的脱硫方式，提高脱硫的效率，并减少维护的成本。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种高温玻璃钢脱硫塔，通过形成均匀的水幕的方式，过滤废气，以达到气体脱硫的目的。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种高温玻璃钢脱硫塔，包括圆柱形的中空塔体，所述塔体顶部设置有进气口和进液口，所述进液口为圆筒形，所述塔体底部设置有出气口和出液口，所述出气口位置高于出液口，所述塔体内设置有至少n个分水盘和至少n-1个接水盘，n≥2，所述分水盘和接水盘交错设置，所述分水盘呈锥形，锥形的中心线与进液口的中心线重合，所述分水盘的下沿直径大于接水盘的边沿直径，所述接水盘将水流积聚并向下引导至下一层分水盘的中心处。

如此设置，在进液口通入含有脱硫液的溶液，流到分水盘上，由于分水盘的锥形中心正对进液口，液体被均匀分散，沿着锥面留下，在分水盘与接水盘之间形成完整的水幕，当进气口通入含有二氧化硫的气体时，气体通过水幕，与脱硫液发生反应，并同时进行降温。

作为一种优选，所述塔体底部设置有旋转电机，所述旋转电机的电机轴连接有旋杆，所述旋杆上均匀间隔设置有至少两个分水盘，所述分水盘之间设置有接水盘，所述接水盘呈漏斗形，其外圈与塔体固定连接，所述上侧的分水盘引导液体流到接水盘上，而后接水盘上的液体流到下侧的分水盘上。所述旋转电机设置于底座上，所述旋转电机外部设置有外壳。

通过设置旋杆，使得分水盘连接为一个整体，并保持在同一直线上，通过设置电机驱动旋杆旋转，使得分水盘能够转动，使分水盘上的液体被均匀的涂抹开，更易形成完整的水幕，值得一提的是，电机的旋转速度不宜过快，以防止液体由于离心力被甩离分水盘，破坏完整的水幕。接水盘设置为漏斗形，下沿呈圆形，且圆中心与旋杆中心正对，从而将水流引导流向下一个分水盘的中心处，并在接水盘与分水盘之间形成完整水幕对烟气进行过滤。底座及外壳的设置，使得旋转电机处于密闭的环境，并具有很好的防水效果。

作为上述方案的进一步改进，所述接水盘上中部设置有环形阻水凸起，所述环形阻水凸起的上沿处于同一水平面，通过设置环形阻水凸起，使环形阻水凸起与接水盘之间形成液体的积聚空间，并通过溢出的方式流向下侧，使得下端形成的水幕更加的均匀完整。

优选的，所述旋杆上端与进液口可旋转的连接，所述进液口处设置有旋杆支撑座，所述旋杆可旋转的与所述旋杆支撑座连接，所述旋杆上端还设置有引流段，所述引流段位于旋杆支撑座下方且位于进液口内，所述引流段包括上锥面和下锥面。

如此设置，液体会在引流段上方积聚，并均匀流下，通过下锥面及旋杆的引导，流到分水盘上时更为均匀，且旋杆支撑座的设置，能够限制旋杆由于旋转而导致的摇摆，更值得一提的是，旋转支撑座将旋杆限制于进液口的中心处，能够保证液体被引流段均匀的分隔开，更进一步的，旋杆在旋转状态下，能够带动液体低速旋转，也能够进一步保证液体均匀流下。

优选的，所述不同高度的接水盘所使用的材料不同，上层接水盘比下层接水盘采用更耐高温的材料。

由于烟气是从上部进入，由于没有经过降温处理，烟气的温度是非常高的，在与分水盘与接水盘的接触中，会将热量传递给分水盘与接水盘，故而要求分水盘与接水盘具有耐高温的特性，故使用耐高温的材料，而下层分水盘及接水盘由于接触到的是经过上层液体降温过的烟气，故不需要耐高温的特性，出于对成本的考虑，选用不耐高温且价格较低的材料更为经济。

本发明的优点在于：

(1)提供了一种新型的高温玻璃钢脱硫塔，能够对高温的烟气直接进行处理，省略了前置的降温结构，降低了成本；

(2)通过水幕的过滤方式，取消了喷嘴结构，使得喷嘴的更换问题得到了根本性的解决；

(3)通过多层水幕的设置，使得烟气的过滤效果可根据烟气中含硫量的浓度，脱硫液的脱硫效率等实际情况进行自定义的层数设置；

(4)通过旋杆上的引流段以及底部电机的设置，使得形成的水幕更加均匀完整。

附图说明

图1是根据本发明的实施例1的半剖视图；

图2是根据本发明的实施例2的半剖视图，展示了脱硫塔的内部结构；

图3是根据本发明实施例2的旋杆顶部与进液口处的剖视图；

图4是根据本发明的图2的a-a剖面的剖视图；

图5是根据本发明的图2的b-b剖面的剖视图。

图中，塔体1、进气口11、进液口12、出气口13、出液口14、底座21、旋转电机22、旋杆23、引流段231、下锥面2311、上锥面2312、旋杆支撑座233、分水盘24、外壳25、接水盘31、环形阻水凸起32。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

实施例1：

如图1所示，一种高温玻璃钢脱硫塔，包括圆柱形的中空塔体1，所述塔体1顶部设置有进气口11和进液口12，所述进液口12为圆形，所述塔体1底部设置有出气口13和出液口14，在本实施例中，所述塔体1内设置有4个分水盘24和3个接水盘31，所述分水盘24和接水盘31交错设置，所述分水盘呈锥形，锥形的中心正对进液口12的中心，所述分水盘24的下沿直径大于接水盘31的边沿直径。

在本实施例中，分水盘通过支撑杆件固定于塔体1上。

所述接水盘31上设置有环形阻水凸起32，所述环形阻水凸起32的上沿处于同一水平面。

所述不同高度的接水盘31所使用的材料不同，上层接水盘31比下层接水盘31采用更耐高温的材料。在本实施例中，上层2层分水盘24及上层1层接水盘31采用华昌聚合物生产的mee-w4，该树脂热变形温度175度(浇铸体)，做成玻璃钢(frp)耐温235度，耐湿耐温205度，底部2层分水盘24及2层接水盘31采用华昌聚合物生产的mfe-37酚醛环氧乙烯树脂，该树脂的变形温度为150度(浇铸体)，干态气体长时间使用(frp)温度为205度，湿态耐温长时间为185度，采用两种树脂的目的主要为控制制造成本，高温树脂mfe-w4价格为mfe-37的两倍还多，做到既控制成本又做到实用可靠。

实施例2

本实施例与实施例1的其余结构相同，其区别点在于：本实施例中设置有10个分水盘24，9个接水盘31，分水盘24与接水盘31交错设置，最上部与最下部均为分水盘24，其中，上层的3个分水盘24及2个接水盘31材料为mee-w4，下层的7个分水盘24和7个接水盘31材料为mfe-37。

实施例3

如图2至5所示的一种高温玻璃钢脱硫塔，包括圆柱形的中空塔体1，所述塔体1顶部设置有进气口11和进液口12，所述进液口12为圆形，所述进气口11为环形结构，设置于进液口12外圈，所述塔体1底部设置有出气口13和出液口14，所述出气口高于所述出液口，以避免液体堵塞出气口，所述塔体1内设置有4个分水盘24和3个接水盘31，所述分水盘24和接水盘31交错设置，所述分水盘24呈锥形薄壁结构，锥形的中心正对进液口12的中心，所述分水盘的下沿直径大于接水盘31的边沿直径，所述接水盘将水流积聚并向下引导至下一层分水盘的中心处。

所述塔体1底部设置有旋转电机22，所述旋转电机22的电机轴连接有旋杆23，所述旋杆23上均匀间隔设置有4个分水盘24，所述分水盘24之间设置有接水盘31，所述接水盘31呈漏斗形，其外圈与塔体1固定连接，所述上侧的分水盘24引导液体流到接水盘31上，而后接水盘31上的液体流到下侧的分水盘24上。使得分水盘24与接水盘31之间能够形成完整的水幕，当气体通过水幕时，气体中的s02与脱硫液充分接触反应，除去s02气体，并同时对气体进行降温。

所述旋杆23上端与进液口12可旋转的连接，所述进液口12处设置有旋杆支撑座233，所述旋杆23可旋转的与所述旋杆支撑座233连接，所述旋杆23上端还设置有引流段231，所述引流段231位于旋杆支撑座下方且位于进液口内，所述引流段231包括上锥面2312和下锥面2311。

所述旋转电机22设置于底座21上，所述旋转电机22外部设置有外壳25。当然，旋转电机22的目的只是带动旋杆23旋转，本领域技术人员容易联想到其他的常规传动结构以带动旋杆旋转，均属于本发明的保护范围中。

所述接水盘31上设置有环形阻水凸起32，所述环形阻水凸起32的上沿处于同一水平面，值得一提的是，环形阻水凸起32的直径小于分水盘的外圈直径，使得分水盘上落下的液体在环形阻水凸起32的外侧。

本实施例的工作方式为：含硫废气从上端进气口11进入脱硫塔，脱硫液从上端进液口12进入脱硫塔，旋转电机21驱动旋杆23旋转，分水盘24匀速旋转，脱硫液通过旋杆23顶端的引流段231被均匀分割流到分水盘24上沿着锥形面向下流动，随着分水盘24的旋转进一步被分摊到整个锥面，而后落下，流到接水盘31上，在分水盘24与接水盘31之间形成均匀的水幕，气体通过水幕被过滤，接水盘31上的脱硫液向下流动，受到接水盘31上的环形阻水凸起32的阻碍，通过溢出的方式流到接水盘31的下半段，使得在接水盘31的下端形成的水幕也更为均匀完整，气体通过接水盘31与分水24盘之间的水幕时进一步被过滤，且由于接水盘31与分水盘24之间的水幕完整，使得下层分水盘24也能够形成均匀完整的水幕。含硫废气经过多次过滤后，气体中的s02气体含量基本被除去。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。