一种基于抛洒混合的化工原料生产用反应釜的制作方法

本发明涉及反应釜技术领域，具体涉及一种基于抛洒混合的化工原料生产用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

化工原料在生产时需要在反应釜内进行原材料的合成，原材料之间的混合效果直接影响到反应效果。因此目前所采用的技术手段是通过内置搅拌桨来实现原料的混合，但是其混合效果较有限，仍难以达到实际的合成效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于抛洒混合的化工原料生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于抛洒混合的化工原料生产用反应釜，包括釜体、传动装置、机架和转轴，所述传动装置通过机架固定在釜体顶端，传动装置与位于釜体内的转轴连接，所述釜体内底部固定连接有安装套筒，安装套筒顶部为封闭状，安装套筒底部侧壁上均匀开设有若干个通孔，且转轴位于安装套筒内部，所述转轴下部固定连接有螺旋提升绞龙，所述安装套筒上方布置有旋转抛洒体，旋转抛洒体与转轴固定连接；所述釜体底部设置有循环管，循环管位于釜体外侧部分设置有泵体，循环管另一端延伸至釜体内部，且位于旋转抛洒体正上方；所述安装套筒顶部布置有扰动混合装置。

作为本发明进一步的方案是：所述传动装置包括电机、减速机和轴承盒，电机与减速机连接，减速机固定在机架上，减速机通过轴承盒与转轴连接。

作为本发明再进一步的方案是：所述旋转抛洒装置包括圆台体，圆台体呈上小下大状态，圆台体中间处开设有竖直通槽，转轴穿过竖直通槽延伸至支撑套筒内部，且转轴通过若干根连接杆与竖直通槽内侧壁固定连接；所述圆台体的外表面均匀开设有若干导流槽，在圆台体的底部均匀布置有若干块挡板。

作为本发明再进一步的方案是：所述挡板均位于两块导流槽之间的位置。

作为本发明再进一步的方案是：所述扰动混合装置包括安装盘，安装盘与转轴固定连接，且安装盘上表面和下表面均匀布置有若干扰动凸起，且安装盘上均匀开设有若干扰动孔。

作为本发明再进一步的方案是：所述釜体上部设置有加料口。

作为本发明再进一步的方案是：所述釜体底部固定连接有三根支撑腿。

作为本发明再进一步的方案是：所述釜体底部设有出料口，出料口处设有阀门。

本发明的有益效果是螺旋提升绞龙将安装套筒内底部的液体物料提升上去，与此同时，启动泵体，泵体将釜体内底部的液体物料通过循环管泵入到安装套筒上方，两部分液体物料相互撞击具备一定的混合效果；安装盘带动扰动凸起对液体物料进行混合作用，使得液体物料间的混合效果更佳；扰动孔也可以起到一定的扰动作用；进入到安装套筒内的液体物料通过竖直通槽冒出，从而沿着导流槽或旋圆台体表面滑落，圆台体在转轴作用下转动，液体物料从圆台体底部被甩出，然后撞击到挡板上，从而实现了液体物料的充分混合。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明旋转抛洒装置的结构示意图；

图3为本发明图2中的a向示意图；

图4为本发明扰动混合装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种基于抛洒混合的化工原料生产用反应釜，包括釜体16、传动装置、机架3和转轴5，所述传动装置通过机架3固定在釜体16顶端，传动装置与位于釜体16内的转轴5连接，所述釜体16内底部固定连接有安装套筒6，安装套筒6顶部为封闭状，安装套筒6底部侧壁上均匀开设有若干个通孔7，且转轴5位于安装套筒6内部，所述转轴5下部固定连接有螺旋提升绞龙8，所述釜体16底部设置有循环管10，循环管10位于釜体16外侧部分设置有泵体11，循环管10另一端延伸至釜体16内部，且位于旋转抛洒体9正上方，在工作时传动装置带动转轴5转动，转轴5带动螺旋提升绞龙8转动，螺旋提升绞龙8将安装套筒6内底部的液体物料提升上去，与此同时，启动泵体11，泵体11将釜体16内底部的液体物料通过循环管10泵入到安装套筒6上方，两部分液体物料相互撞击具备一定的混合效果；

请参阅图1和图4，所述安装套筒6顶部布置有扰动混合装置12，所述扰动混合装置12包括安装盘121，安装盘121与转轴5固定连接，且安装盘121上表面和下表面均匀布置有若干扰动凸起122，且安装盘121上均匀开设有若干扰动孔123，同时转轴5带动安装盘121转动，安装盘121带动扰动凸起122对液体物料进行混合作用，使得液体物料间的混合效果更佳；扰动孔123也可以起到一定的扰动作用；

请参阅图1、图2和图3，所述安装套筒6上方布置有旋转抛洒体9，旋转抛洒体9与转轴5固定连接，所述旋转抛洒装置9包括圆台体901，圆台体901呈上小下大状态，圆台体901中间处开设有竖直通槽902，转轴5穿过竖直通槽902延伸至支撑套筒6内部，且转轴5通过若干根连接杆903与竖直通槽902内侧壁固定连接；所述圆台体901的外表面均匀开设有若干导流槽904，在圆台体901的底部均匀布置有若干块挡板905，进入到安装套筒6内的液体物料通过竖直通槽902冒出，从而沿着导流槽904或圆台体901表面滑落，圆台体901在转轴作用下转动，液体物料从圆台体901底部被甩出，然后撞击到挡板905上，从而实现了液体物料的充分混合。

所述挡板905均位于两块导流槽904之间的位置。

所述传动装置包括电机1、减速机2和轴承盒4，电机1与减速机2连接，减速机2固定在机架3上，减速机2通过轴承盒4与转轴5连接。

所述釜体1上部设置有加料口17，所述釜体1底部设有出料口14，出料口14处设有阀门15。

所述釜体1底部固定连接有三根支撑腿13。

本发明的工作过程是：在工作时传动装置带动转轴5转动，转轴5带动螺旋提升绞龙8转动，螺旋提升绞龙8将安装套筒6内底部的液体物料提升上去，与此同时，启动泵体11，泵体11将釜体16内底部的液体物料通过循环管10泵入到安装套筒6上方，两部分液体物料相互撞击具备一定的混合效果；

同时转轴5带动安装盘121转动，安装盘121带动扰动凸起122对液体物料进行混合作用，使得液体物料间的混合效果更佳；扰动孔123也可以起到一定的扰动作用；

进入到安装套筒6内的液体物料通过竖直通槽902冒出，从而沿着导流槽904或圆台体901表面滑落，圆台体901在转轴作用下转动，液体物料从圆台体901底部被甩出，然后撞击到挡板905上，从而实现了液体物料的充分混合。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。