一种具有疏通功能的工业湿式除尘器的制作方法

本发明涉及环保设备领域，特别涉及一种具有疏通功能的工业湿式除尘器。

背景技术：

湿式除尘器俗称“除雾器”，它是使寒碜气体与液体(一般为水)密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。

但是现有的湿式除尘器中，由于容器内部空间大，水滴和空气的活动范围大，使得水滴与空气中粉尘接触碰撞的概率低下，导致除尘效率低下，为了保证空气净化效果，需要进行多次除尘，不仅如此，在除尘过程中，烟尘与水接触后，容易粘附在除尘器的内壁上，随着粘附的灰尘增多，容易使得除尘器内部的管道和叶片发生堵塞，从而导致现有的湿式除尘器实用性降低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有疏通功能的工业湿式除尘器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有疏通功能的工业湿式除尘器，包括外壳、驱动室、进气管、出气管、控制器、水泵和抽水管，所述进气管和驱动室分别位于外壳的两侧，所述出气管固定在外壳的顶端，所述控制器和水泵均固定在外壳上，所述控制器内设有plc，所述水泵通过抽水管与外壳内的底部连通，所述水泵与plc电连接，所述驱动室内设有疏通机构，所述外壳内从上而下依次设有喷水管、喷头、除尘块和过滤机构，所述喷水管和除尘块均固定在外壳内，所述喷头通过喷水管与水泵连通，所述除尘块上设有若干通孔，所述除尘块和过滤机构分别位于进气管的上方和下方，所述疏通机构位于喷头和除尘块之间；

所述疏通机构包括平移组件、平移板、往复组件、往复板和若干插针，所述平移组件与平移板传动连接，所述平移板、往复组件、往复板和插针从上而下依次设置，所述往复组件与往复板传动连接，所述插针固定在往复板的下方，所述插针的数量与通孔的数量相等，所述插针与通孔一一对应；

所述过滤机构包括滤网、安装板、安装组件和安装口，所述安装口设置在外壳上，所述安装板与安装口相匹配，所述安装板的外周与安装口的内壁密封连接，所述滤网固定在安装板的一侧，所述安装组件设置在安装板的另一侧；

所述安装组件包括平板和若干安装单元，所述安装单元均匀分布在平板的下方，所述安装单元包括固定块、插环和插杆，所述固定块固定在安装板上，所述插环固定在外壳上，所述插杆的顶端固定在平板的下方，所述平板位于固定块的上方，所述固定块和插环均套设在插杆上。

作为优选，为了实现平移板的移动，所述平移组件包括第一电机、丝杆和套管，所述第一电机与plc电连接，所述第一电机固定在驱动室的远离外壳的一侧的内壁上，所述第一电机与丝杆的一端传动连接，所述套管套设在丝杆的另一端，所述套管与平移板固定连接，所述套管的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹。

作为优选，为了保证平移板的平稳移动，所述平移板的两侧设有限位单元，所述限位单元包括限位环和限位杆，所述限位环与平板固定连接，所述限位环套设在限位杆上，所述限位杆的两端分别固定在外壳的远离驱动室的一侧的内壁和驱动室的远离外壳的一侧的内壁上。

作为优选，为了带动往复板上下往复移动，所述往复组件包括竖杆、第二电机和两个往复单元，所述第二电机通过竖杆固定在平移板的下方，所述第二电机与plc电连接，两个往复单元分别位于第二电机的两侧，所述往复单元包括转盘、驱动杆、驱动框和连接杆，所述第二电机与转盘传动连接，所述驱动杆固定在转盘的远离第二电机的一侧的远离圆心处，所述驱动杆位于驱动框的内侧，所述驱动框通过连接杆与往复板固定连接。

作为优选，为了实现驱动框的平稳移动，所述驱动框的两侧均设有固定杆，所述固定杆固定在平移板的下方，所述驱动框套设在固定杆上。

作为优选，为了避免驱动框脱离驱动杆，所述驱动杆的远离转盘的一端设有凸板。

作为优选，为了保证第二电机的驱动力，所述第二电机为直流伺服电机。

作为优选，为了保证密封效果，所述安装板的外周设有密封圈。

作为优选，为了便于插杆穿过固定块和插环，所述插杆的底端的形状为半球形。

作为优选，为了便于遥控操作设备运行，所述控制器内设有蓝牙，所述蓝牙与plc电连接。

本发明的有益效果是，该具有疏通功能的工业湿式除尘器通过除尘块限制了空气与水接触空间，改善了除尘效果，并通过疏通机构对通孔进行疏通，保证湿式除尘顺利进行，不仅如此，过滤机构装卸方便快捷，在设备长期运行后，可拆下进行清洗，保证滤网的疏通，便于过滤清水，使得水泵循环抽取清水后从喷头喷出，从而实现湿式除尘，与现有的过滤机构相比，该过滤机构装卸方便，从而便于滤网的清洗和反复利用，提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有疏通功能的工业湿式除尘器的结构示意图；

图2是本发明的具有疏通功能的工业湿式除尘器的疏通机构的结构示意图；

图3是本发明的具有疏通功能的工业湿式除尘器的往复组件的结构示意图；

图4是本发明的具有疏通功能的工业湿式除尘器的过滤机构的结构示意图；

图中：1.外壳，2.驱动室，3.进气管，4.出气管，5.水泵，6.抽水管，7.喷水管，8.喷头，9.除尘块，10.平移板，11.往复板，12.插针，13.滤网，14.安装板，15.平板，16.固定块，17.插环，18.插杆，19.第一电机，20.丝杆，21.套管，22.限位环，23.限位杆，24.竖杆，25.第二电机，26.转盘，27.驱动杆，28.驱动框，29.连接杆，30.固定杆，31.凸板，32.控制器。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种具有疏通功能的工业湿式除尘器，包括外壳1、驱动室2、进气管3、出气管4、控制器32、水泵5和抽水管6，所述进气管3和驱动室2分别位于外壳1的两侧，所述出气管4固定在外壳1的顶端，所述控制器32和水泵5均固定在外壳1上，所述控制器32内设有plc，所述水泵5通过抽水管6与外壳1内的底部连通，所述水泵5与plc电连接，所述驱动室2内设有疏通机构，所述外壳1内从上而下依次设有喷水管7、喷头8、除尘块9和过滤机构，所述喷水管7和除尘块9均固定在外壳1内，所述喷头8通过喷水管7与水泵5连通，所述除尘块9上设有若干通孔，所述除尘块9和过滤机构分别位于进气管3的上方和下方，所述疏通机构位于喷头8和除尘块9之间；

该湿式除尘器使用时，通过控制器32操作设备运行，外部工业含尘气体通过进气管3进入外壳1内部，同时plc控制水泵5启动，水泵5通过抽水管6抽取外壳1内的底部的清水溶液，输送至喷水管7中，由喷头8向下喷洒水溶液，水溶液落在除尘块9的上方，通过通孔向下流动，而进入外壳1内的含尘气体则经过除尘块9的通孔向上流动，在通孔中，水溶液与空气中的粉尘接触，使得粉尘沾水后向下掉落，而洁净的空气通过通孔向上流动，从出气管4排出，由于空气与水在狭小的通孔的空间内接触，从而扩大了粉尘与水接触的概率，进而提高了除尘效果，水溶液通过通孔向下流动后，落在过滤机构上，通过过滤机构对水进行过滤，使得清水流入外壳1内的底部，便于水泵5抽取清水供喷头8喷洒，以实现湿式除尘效果，而设备在运行一段时间后，除尘块9的通孔的内壁上，容易沾附灰尘，影响水和空气的流通，此时plc控制疏通机构运行，对通孔进行疏通，保证水和空气能够分别通过通孔向上和向下流动，实现湿式除尘。

如图2所示，所述疏通机构包括平移组件、平移板10、往复组件、往复板11和若干插针12，所述平移组件与平移板10传动连接，所述平移板10、往复组件、往复板11和插针12从上而下依次设置，所述往复组件与往复板11传动连接，所述插针12固定在往复板11的下方，所述插针12的数量与通孔的数量相等，所述插针12与通孔一一对应；

疏通机构运行时，由plc控制平移组件启动，带动平移板10移动，使得往复板11移动至除尘块9的上方，而后plc控制平移组件停止运行，并控制往复组件启动，带动往复板11在竖直方向上进行往复移动，带动插针12同步地在竖直方向上进行往复移动，使得插针12向下移动，穿过通孔后又向上移动，脱离通孔，从而实现对除尘上的通孔的疏通，防止发生堵塞，保证湿式除尘顺利进行。

如图4所示，所述过滤机构包括滤网13、安装板14、安装组件和安装口，所述安装口设置在外壳1上，所述安装板14与安装口相匹配，所述安装板14的外周与安装口的内壁密封连接，所述滤网13固定在安装板14的一侧，所述安装组件设置在安装板14的另一侧；

所述安装组件包括平板15和若干安装单元，所述安装单元均匀分布在平板15的下方，所述安装单元包括固定块16、插环17和插杆18，所述固定块16固定在安装板14上，所述插环17固定在外壳1上，所述插杆18的顶端固定在平板15的下方，所述平板15位于固定块16的上方，所述固定块16和插环17均套设在插杆18上。

过滤机构中，由滤网13对向下流动的混入粉尘的水溶液进行过滤，使得粉尘停留在滤网13上，而清水则通过滤网13向下流动，为了方便对滤网13进行清洗维护，通过安装板14另一侧的安装组件可实现滤网13的快速安装拆卸，安装板14首先与外壳1上的安装口密封，防止发生漏气，使得从进气管3进入的含尘空气向下流动，当需要拆下安装板14和滤网13时，向上拉动平板15，使得插杆18脱离固定在外壳1上的插环17后，即可向外部拉动安装板14，从而使得滤网13脱离外壳1的内部，方便清洗，在滤网13清洗完毕后，将滤网13塞入外壳1内，安装板14塞入安装口内后，向下移动平板15，使得插杆18穿过固定块16后再穿过插环17，进而固定了插杆18的位置，通过固定块16固定了安装板14的位置，从而使得滤网13固定在外壳1内，便于对向下流动的水溶液进行过滤。

如图2所示，所述平移组件包括第一电机19、丝杆20和套管21，所述第一电机19与plc电连接，所述第一电机19固定在驱动室2的远离外壳1的一侧的内壁上，所述第一电机19与丝杆20的一端传动连接，所述套管21套设在丝杆20的另一端，所述套管21与平移板10固定连接，所述套管21的与丝杆20的连接处设有与丝杆20匹配的螺纹。

plc控制第一电机19启动，带动丝杆20旋转，丝杆20通过螺纹作用在套管21上，使得套管21沿着丝杆20的轴线移动，进而带动平移板10移动，当需要对通孔进行疏通时，将平移板10移动至除尘块9的上方，便于插针12插入通孔内进行疏通，在疏通完毕后，平移组件带动平移板10移动至驱动室2内，便于喷头8喷洒的水溶液通过除尘块9上的通孔。

作为优选，为了保证平移板10的平稳移动，所述平移板10的两侧设有限位单元，所述限位单元包括限位环22和限位杆23，所述限位环22与平板15固定连接，所述限位环22套设在限位杆23上，所述限位杆23的两端分别固定在外壳1的远离驱动室2的一侧的内壁和驱动室2的远离外壳1的一侧的内壁上。通过固定位置的限位杆23固定了限位环22的移动方向，从而固定了限位环22的移动方向，当平移板10发生移动时，以限位杆23的轴线进行平稳的移动。

如图3所示，所述往复组件包括竖杆24、第二电机25和两个往复单元，所述第二电机25通过竖杆24固定在平移板10的下方，所述第二电机25与plc电连接，两个往复单元分别位于第二电机25的两侧，所述往复单元包括转盘26、驱动杆27、驱动框28和连接杆29，所述第二电机25与转盘26传动连接，所述驱动杆27固定在转盘26的远离第二电机25的一侧的远离圆心处，所述驱动杆27位于驱动框28的内侧，所述驱动框28通过连接杆29与往复板11固定连接。

利用竖杆24固定第二电机25的位置，当平移板10移动至除尘块9的上方后，plc控制第二电机25启动，带动两侧的往复单元运行，实现转盘26的圆周运动，从而带动驱动杆27做圆周运动，驱动杆27作用在驱动框28的内壁上，使得驱动框28在竖直方向上进行往复移动，进而通过连接杆29带动往复板11在竖直方向上进行往复移动。

作为优选，为了实现驱动框28的平稳移动，所述驱动框28的两侧均设有固定杆30，所述固定杆30固定在平移板10的下方，所述驱动框28套设在固定杆30上。利用固定在平移板10下方的固定杆30固定了驱动框28的移动方向，使得驱动框28以固定杆30的轴线进行平稳的移动。

作为优选，为了避免驱动框28脱离驱动杆27，所述驱动杆27的远离转盘26的一端设有凸板31。由于凸板31无法通过驱动框28，从而防止驱动框28脱离驱动杆27，从而使得驱动杆27保证带动驱动框28移动。

作为优选，利用直流伺服电机驱动力强的特点，为了保证第二电机25的驱动力，所述第二电机25为直流伺服电机。

作为优选，为了保证密封效果，所述安装板14的外周设有密封圈。通过密封圈填补了安装板14与安装口之间的间隙，防止发生漏气，保证安装口处的密封效果。

作为优选，为了便于插杆18穿过固定块16和插环17，所述插杆18的底端的形状为半球形。利用半球形的设计减小了插杆18的底端的尺寸，便于插杆18穿过固定块16和插环17。

作为优选，为了便于遥控操作设备运行，所述控制器32内设有蓝牙，所述蓝牙与plc电连接。通过蓝牙方便无线接收数据，便于工作人员通过手机等遥控设备操作该湿式除尘器运行。

该工业湿式除尘器在运行时，水流通过除尘块9的通孔向下流动，空气通过通孔向上流动，由于通孔空间狭小，从而增大了水流与粉尘接触的概率，进而改善了除尘效果，运行一段时间后，平移组件带动平移块移动至除尘的上方，由往复组件带动往复板11上下往复移动，使得插针12在竖直方向上进行往复移动，对通孔进行疏通，防止通孔发生堵塞，保证湿式除尘顺利进行，同时，通过安装组件方便滤网13的安装拆卸，便于设备长期运行后，拆下滤网13进行清洗，避免滤网13发生堵塞，通过对滤网13进行清洗后，保证对水溶液的过滤作用，便于水泵5循环抽取清水，从喷头8喷出清水，对空气进行湿式除尘，由于滤网13装卸便捷，从而提高了该设备的实用性。

与现有技术相比，该具有疏通功能的工业湿式除尘器通过除尘块9限制了空气与水接触空间，改善了除尘效果，并通过疏通机构对通孔进行疏通，保证湿式除尘顺利进行，不仅如此，过滤机构装卸方便快捷，在设备长期运行后，可拆下进行清洗，保证滤网13的疏通，便于过滤清水，使得水泵5循环抽取清水后从喷头8喷出，从而实现湿式除尘，与现有的过滤机构相比，该过滤机构装卸方便，从而便于滤网13的清洗和反复利用，提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。