一种铝扣板生产线的制作方法

本发明涉及一种铝扣板生产线。

背景技术

铝扣板是一种特殊的板材，质地轻便耐用，被广泛运用于家装吊顶中，具有多种优良特性，适用于多种场合，既能达到很好的装饰效果，又具备多种功效。铝扣板的生产中，铝扣板冲压成形后，需要清洗、烘干、喷粉、固化这些工序，目前铝扣板生产线是将这些步骤分开进行或者部分分开进行，生产效率低，劳动强度大。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种铝扣板生产线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝扣板生产线，包括喷粉装置、清洗装置、烘干固化装置、余热回收设备、传动装置，所述传动装置设置成闭环循环，所述清洗装置、余热回收设备、喷粉装置、烘干固化装置分别依次安装在传动装置所形成的闭环循环路线上，所述清洗装置设结构相同的且串联排布的四组。

优选地，所述传动装置导轨、支架、链条、电机、链条加油机，所述电机与链条传动连接，所述链条加油机设置在导轨之上，所述链条限定在导轨内，所述支架与链条固定连接，所述支架包括直杆、挂钩，所述挂钩与直杆固定连接，所述挂钩与直杆成夹角。

优选地，所述清洗装置包括第一水池、第二水池、水泵、喷淋装置、防水罩，所述第一水池与第二水池相通，所述水泵连接第二水池与喷淋装置，所述防水罩与第一水池的固定连接且位于第一水池的上方，所述喷淋装置置于第一水池上侧且置于防水罩之内，所述传送装置置于防水罩顶部的中间。

优选地，所述第一水池的容积大于第二水池的容积，所述第一水池的高度与第二水池的高度相同,所述喷淋装置包括第一水管、第二水管、高压喷头，所述第一水管置于第一水池顶部的中间，所述第一水管与水泵连接，所述第二水管与第一水管相通，所述第二水管与第一水管垂直，所述高压喷头置于第二水管上,所述第二水管设多根，且第二水管间隔分布在第一水管的两侧，所述高压喷头设多个且间隔分布在第一水管上。

优选地，所述喷粉装置包括第一喷粉装置、第二喷粉装置、喷室、色粉回收装置、粉管一，所述第一喷粉装置、第二喷粉装置分别设两组，所述第一喷粉装置通过粉管一与第二喷粉装置串接置于喷室的两个侧面，所述色粉回收装置连接喷室和第二喷粉装置,所述喷室由防静电工程塑料制成，所述喷室的入口处设置感应器，所述传送装置置于喷室顶部的中间。

优选地，所述第一喷粉装置包括筛粉桶、供粉桶一，升降机一，喷枪一、粉管二、粉管三，所述粉管二连接筛粉桶与供粉桶一，所述粉管三连接供粉桶一与喷枪一，所述喷枪一安装在升降机一上，所述筛粉桶包括机架、色粉容纳腔一、过滤筛、粉泵一、色粉供给箱一，所述色粉供给箱一置于机架的上侧，所述过滤筛设置在色粉供给箱一的底部，所述色粉容纳腔一通过过滤筛连接色粉供给箱一，所述色粉容纳腔一的下面设置粉泵一，所述粉管二连接色粉容纳腔一与供粉桶一，所述喷枪一带负极静电。

优选地，所述第二喷粉装置包括供粉中心、升降机二、粉管五喷枪二，所述供粉中心通过粉管五连接喷枪二，所述喷枪二安装在升降机二上，所述供粉中心包括粉泵二、色粉回收腔、色粉供给箱二、鼓风装置，所述色粉回收腔置于粉泵二的下侧，所述粉泵二置于色粉供给箱二内，所述鼓风装置通过粉管一连接筛粉桶，所述鼓风装置连接色粉供给箱二，所述色粉回收装置包括粉管六、旋风桶、粉管七、抽风机、过滤装置、集粉桶、粉管八，所述粉管八连接喷室的底部与旋风桶，所述粉管六连接供粉中心的色粉回收腔和旋风桶，所述旋风桶通过粉管七连接过滤装置，所述抽风机置于过滤装置的上侧，所述集粉桶置于过滤装置的下侧，所述喷枪一喷枪二带负极静电，粉管一连接筛粉桶的色粉容纳腔一与供粉中心。

优选地，所述余热回收设备包括烘房一、余热回收装置、燃烧炉、导热管一、导热管二、导热管三、导热管四、导热管五，温度检测器一、抽风装置,所述余热回收装置放置在烘房一的顶部，所述燃烧炉放置在烘房一的外侧，所述导热管一放置在烘房一内，所述导热管二连接燃烧炉和导热管一，所述导热管三连接燃烧炉和与余热回收装置，所述导热管四连接余热回收装置和烘干固化装置，所述导热管五连接烘房一，所述抽风装置设置在导热管五内，所述温度检测器一设置在烘房一内。

优选地，所述烘干固化装置包括烘房二、加热炉、导热管六、导热管七、温度检测装置二，所述加热炉设置在烘房二的外侧，所述导管六设在烘房二内的底部，所述导管七连接导热管六和加热炉，所述导热管四连接烘房二的顶部和余热回收装置，所述温度检测装置二设置在烘房二的内，所述传动装置安装在烘房的顶部。

优选地，所述烘房一呈u形，所述烘房二呈u形，所述烘房二小于烘房一，所述烘房二置于烘房一内，所述烘房一的u形开口与烘房二的u型开口平齐，所述导热管一设置在烘房一的底部，所述导热管二、导热管三、导热管四、导热管七采用保温材料制成，所述导热管一设若干个朝上的出热孔一，导热管六设若干个朝上的出热孔二。

本发明的有益效果是：铝扣板挂上支架后，经传动装置带动进入清洗装置进行表面清洗，后经传动装置带动进入余热回收设备内烘干，然后进去喷粉装置内进行喷粉，喷粉完毕后，传动装置带动铝扣板进入烘干设备进行表面的烘干固化，最后铝扣板在传动装置的带动下进入铝扣板下件区，完成清洗、烘干、喷粉、固化一条线全自动。本发明结构简单，使用方便，生产效率高，节约人工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的传动装置部分结构示意图；

图3是本发明的清洗装置结构示意图；

图4是本发明的清洗装置部分结构示意图；

图5是本发明的清洗装置部分结构示意图；

图6是本发明的喷粉装置结构示意图；

图7是本发明的喷粉装置部分结构示意图；

图8是本发明的喷粉装置部分结构示意图；

图9是本发明的余热回收设备和烘干设备结构示意图；

图10是本发明的余热回收设备和烘干设备部分结构示意图；

图11是本发明的余热回收设备和烘干设备部分结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图11，本发明是这样实现的：一种铝扣板生产线，包括喷粉装置1、清洗装置2、烘干固化装置3、余热回收设备4、传动装置5，所述传动装置5设置成闭环循环，所述清洗装置2、余热回收设备4、喷粉装置1、烘干固化装置3分别依次安装在传动装置5所形成的闭环循环路线上，所述清洗装置2设结构相同的且串联排布的四组。

所述传动装置5导轨51、支架52、链条53、电机54、链条加油机55，所述电机54与链条53传动连接，所述链条加油机55设置在导轨51之上，所述链条53限定在导轨51内，所述支架52与链条53固定连接，所述支架52包括直杆56、挂钩57，所述挂钩57与直杆56固定连接，所述挂钩57与直杆56成30°夹角。

所述清洗装置2包括第一水池20、第二水池21、水泵22、喷淋装置23、防水罩24，所述第一水池20与第二水池21相通，所述水泵22连接第二水池21与喷淋装置23，所述防水罩24与第一水池20的固定连接且位于第一水池20的上方，所述喷淋装置23置于第一水池20上侧且置于防水罩24之内，所述传送装置5置于防水罩24顶部的中间。

所述第一水池20的容积大于第二水池21的容积，所述第一水池20的高度与第二水池10的高度相同,所述喷淋装置23包括第一水管231、第二水管232、高压喷头233，所述第一水管231置于第一水池20顶部的中间，所述第一水管231与水泵22连接，所述第二水管232与第一水管231相通，所述第二水管232与第一水管231垂直，所述高压喷头233置于第二水管232上,所述第二水管232设多根，且第二水管232间隔分布在第一水管231的两侧，所述高压喷头233设多个且间隔分布在第一水管231上。

传动装置5将铝扣板自动传送至喷淋装置23形成的喷淋区域的中间，加压水泵将第二水池21里面的水输送至喷淋装置23，喷淋装置23通过高压喷头233对铝扣板进行高压喷淋，完成高压清洗，清洗过铝扣板的水在重力作用下回到第一水池20，第一水池20与第二水池21相通，第一水池20的水流入第二水池21后，再经过加压水泵输送至喷淋装置23，实现用水循环，节约用水，由于铝扣板的前后都有高压喷头233对其进行喷淋，实现了同时两面清洗的功能，铝扣板通过传动装置5不断进入喷淋区域内持续清洗，然后通过传动装置5送出喷淋区域进入余热回收设备4。

所述清洗装置2设结构相同的且串联排布的四组。第一组清洗装置2的水池添加除油剂，第二组清洗装置2的水池添加清洗剂，第三、四组清洗装置2的水池里装纯净水。铝扣板依次经过第一组、第二组、第三组、第四组清洗装置2对铝扣板表面进行清洗。将铝板吊挂在支架52的挂钩57上，铝板与直杆56形成30°夹角倾斜，使清洗更彻底，且铝扣板不容易藏纳水珠。

所述喷粉装置1包括第一喷粉装置10、第二喷粉装置11、喷室12、色粉回收装置13、粉管一15，所述第一喷粉装置10、第二喷粉装置11分别设两组，所述第一喷粉装置10通过粉管一15与第二喷粉装置11串接置于喷室12的两个侧面，所述色粉回收装置13连接喷室12和第二喷粉装置11,所述喷室12由防静电工程塑料制成，所述喷室12的入口处设置感应器121，所述传送装置5置于喷室12顶部的中间。

所述第一喷粉装置10包括筛粉桶101、供粉桶一102，升降机一103，喷枪一104、粉管二105、粉管三106，所述粉管二105连接筛粉桶101与供粉桶一102，所述粉管三106连接供粉桶一102与喷枪一104，所述喷枪一104安装在升降机一103上，所述筛粉桶101包括机架1011、色粉容纳腔一1012、过滤筛1013、粉泵一1014、色粉供给箱一1015，所述色粉供给箱一1015置于机架1011的上侧，所述过滤筛1013设置在色粉供给箱一1015的底部，所述色粉容纳腔一1012通过过滤筛1015连接色粉供给箱一1015，所述色粉容纳腔一1012的下面设置粉泵一1014，所述粉管二105连接色粉容纳腔一1012与供粉桶一102，所述喷枪一102带负极静电。

所述第二喷粉装置11包括供粉中心111、升降机二112、粉管五114、喷枪二115，所述供粉中心111通过粉管五114连接喷枪二115，所述喷枪二115安装在升降机二112上，所述供粉中心111包括粉泵二1111、色粉回收腔1112、色粉供给箱二1113、鼓风装置1114，所述色粉回收腔1112置于粉泵二1111的下侧，所述粉泵二1111置于色粉供给箱二1113内，所述鼓风装置1114通过粉管一15连接筛粉桶101，所述鼓风装置1114连接色粉供给箱二1113。

所述色粉回收装置13包括粉管六131、旋风桶132、粉管七133、抽风机134、过滤装置135、集粉桶136、粉管八137，所述粉管八137连接喷室12的底部与旋风桶132，所述粉管六131连接供粉中心111的色粉回收腔1112和旋风桶132，所述旋风桶132通过粉管七133连接过滤装置135，所述抽风机134置于过滤装置135的上侧，所述集粉桶136置于过滤装置135的下侧，所述喷枪一102喷枪二115带负极静电，粉管一15连接筛粉桶101的色粉容纳腔一1012与供粉中心111。

所述喷枪一102、喷枪二115带负极静电。所述传动装置5设正极静电，喷粉是利用静电电场使带负电的色粉微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在铝扣板表面。

所述喷室12由防静电工程塑料制成，所述喷室12的入口处设置感应器121，所述喷室12的上方设传动装置95，所述感应器121通过检测传动装置5运行速度和产品间隙，反馈给喷枪一104并发出跟踪工件喷粉的动作指令，喷枪一104对铝扣板进行框边喷涂并保持一定距离时间，在铝扣板快行至末端时喷枪一104自动退回，此动作循环作业，从而实现自动跟踪喷涂，可减少人工作业难度，提高生产效率及稳定产品质量。

喷室12由防静电的工程塑料制作，不易吸附色粉，多余的色粉落在喷室的底部，旋风桶132内的旋风装置通过粉管八137将喷室12的底部的色粉回收抽入旋风桶132，再由粉管六131将回收的色粉送入色粉回收腔1112，继续通过粉泵二1111将色粉经由粉管五114输送至喷枪二115，完成色粉循环利用。当一项喷涂任务完成后，需要换其他颜色的色粉进行喷涂时，关掉旋风桶132，打开抽风机134，喷室12和旋风桶132内的残留喷粉抽入过滤装置135内从而进入集粉桶136，完成上一次喷粉任务的色粉清理和收集，方便快捷。

所述余热回收设备4包括烘房一40、余热回收装置41、燃烧炉42、导热管一43、导热管二44、导热管三45、导热管四46、导热管五47，温度检测器一48、抽风装置49,所述余热回收装置41放置在烘房一40的顶部，所述燃烧炉42放置在烘房一40的外侧，所述导热管一43放置在烘房一40内，所述导热管二44连接燃烧炉42和导热管一43，所述导热管三45连接燃烧炉42和与余热回收装置41，所述导热管四46连接余热回收装置41和烘干固化装置3，所述导热管五47连接烘房一40，所述抽风装置49设置在导热管五47内，所述温度检测器一48设置在烘房一40内。所述温度检测器一48设置当检测到温度达110℃时，发出信号给抽风装置49，抽风装置49启动。

所述烘干固化装置3包括烘房二31、加热炉32、导热管六33、导热管七34、温度检测装置二35，所述加热炉32设置在烘房二31的外侧，所述导管六33设在烘房二31内的底部，所述导管七34连接导热管六33和加热炉32，所述导热管四46连接烘房二31的顶部和余热回收装置41，所述温度检测装置二35设置在烘房二31的内，所述传动装置5安装在烘房30的顶部。所述温度检测装置二35设定检测到温度达200℃时发出信号，加热炉32停止加热。

所述烘房一40呈u形，所述烘房二31呈u形，所述烘房二31小于烘房一40，所述烘房二31置于烘房一40内，所述烘房一40的u形开口与烘房二31的u型开口平齐，所述导热管一43设置在烘房一40的底部，所述导热管二44、导热管三45、导热管四46、导热管七34采用保温材料制成，所述导热管一43设若干个朝上的出热孔一431，导热管六33设若干个朝上的出热孔二36。

传动装置5将喷粉过后的铝扣板运输至烘房二31内再从烘房二31内将铝扣板运输出来的过程中，铝扣板在烘房二32内完成烘干固化，烘房二31内设温度检测装置二35，可以实时监测温度，当温度超过设定值200℃时，温度检测装置二35给出信号，加热炉32自动关闭，导热管四46继续将多余的热量排入余热回收装置41。

烘房二31置于烘房一40内，其热能散发自动进入烘房一40内，导热管四46连接烘房二31和余热回收装置41，导热管四46将烘房二31内多余的热空气输送至余热回收装置41，导热管三45将余热回收装置41内的热气体输送人燃烧炉42，将气体的可燃物然并过滤后输送入烘房一40内进行二次回收利用，多余的热量收集在余热回收装置41内。当烘房一40内温度超过110℃时，抽风装置49开始工作将烘房一11多余的热量排出。传动装置5清洗过的铝扣板运动到余热回收设备4内的烘房一40完成烘干。

铝扣板在上件区6挂上支架后，经传动装置5带动进入清洗装置2进行表面清洗，后经传动装置5带动进入余热回收设备4内烘干，然后进去喷粉装置1内进行喷粉，喷粉完毕后，传动装置5带动铝扣板进入烘干设备进行表面的烘干固化，最后铝扣板在传动装置的带动下进入铝扣板下件区7，完成清洗、烘干、喷粉、固化一条线全自动。本发明结构简单，使用方便，生产效率高，节约人工。