一种CdS/g-C3N4双纳米片复合光催化剂的制备方法与流程

本发明涉及一种可高效制备双氧水的光催化材料，属于光催化领域。

背景技术：

双氧水是一种清洁的环境友好型氧化剂，在反应中只有水作为副产物，被广泛应用于工业有机合成、纸浆漂白、废水处理和杀菌中，同时双氧水也被认为是新一代的清洁能源。目前，工业生产双氧水以蒽醌法为主，该方法需要多重加氢和氧化的步骤，耗能巨大而且污染环境。有研究人员利用氢气(h2)和氧气(o2)在钯(pd)或金-钯合金(au-pd)的催化下直接制备双氧水，然而氢气/氧气(h2/o2)混合气体极易发生爆炸。因此，研发一种高效、清洁且安全的方法制备双氧水具有十分广阔的应用前景。

近年来，利用半导体的光催化技术生产双氧水展现出了巨大的应用前景，该方法利用可再生能源太阳光作为驱动力，在室温下即可发生反应，并且不需要h2的参与，是一种绿色安全的生产方式。在众多材料中，石墨相氮化碳(g-c3n4)制备过程简单，光催化活性高，且由于只含有地球上两种丰量元素c和n，所以催化剂制备成本也很低。但是，g-c3n4具有较低的结晶度和偏高的激子结合能，不利于光生载流子的分离和迁移，导致光催化的量子效率偏低，严重地限制了g-c3n4的发展，也降低了其光催化活性。在对g-c3n4的改性方式中，与其他半导体复合是最常见的手段之一，该方法可以使光生载流子从一个半导体的能级转移到另一个半导体的能级上，促进光生电子空穴对的有效分离，扩展光谱响应范围，从而提高光催化效率。作为一种可以与g-c3n4复合的窄禁带半导体材料，硫化镉(cds)其还原电位较负，还原能力比较强，但由于cds禁带宽度较窄，在光照下不稳定易发生光腐蚀，从而影响了光催化活性，严重地限制了cds在光催化领域的发展。由于cds价带位置比g-c3n4更正，所以cds的光生空穴可转移到g-c3n4的价带上，从而使光生电子空穴对在空间上得到有效的分离，因此在光催化方面能够表现出很高的活性，同时也减弱了cds的光腐蚀现象，从而提高催化剂的稳定性。

在此发明中，我们采用cds/g-c3n4双纳米片复合光催化剂，纳米片的结构提高了材料的比表面积，可以暴露更多的活性位点，增强光催化活性。cds纳米片的引入提高了催化剂的光催化活性，使光生电子空穴对在空间上得到有效的分离，大幅度削弱了cds的光腐蚀现象使其更适合光催化产双氧水，极大地提高了双氧水的产量。同时在该反应过程中并不需要加入任何牺牲剂，明显优于其他同类型产双氧水的光催化剂。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供了一种cds/g-c3n4双纳米片复合光催化剂的制备方法。该材料的双纳米片是通过将提前煅烧好的g-c3n4纳米片加入含有半水氯化镉、硫粉的二乙烯三胺溶液中，然后通过油浴升温法制备cds/g-c3n4双纳米片复合光催化剂。

该发明所提供的cds/g-c3n4双纳米片复合光催化剂的制备过程如下：

(1)将一定量的二氰二胺和氯化铵一起混合研磨均匀，然后在一定温度下煅烧得到g-c3n4纳米片。

(2)将一定量的半水氯化镉(cdcl2·2.5h2o)超声分散于一定量的二乙烯三胺(deta)溶液中，置于100ml烧瓶内，分散均匀后分别加入一定量的硫粉(s)和步骤(1)得到的g-c3n4纳米片，油浴升温至一定温度后保温一段时间，待冷却至室温后离心洗涤，干燥得到样品。

上述制备方法中，步骤(1)二氰二胺的质量为2g，氯化铵(nh4cl)的质量为10g。

上述制备方法中，步骤(1)煅烧过程在管式气氛炉中进行，从室温以3℃/min的升温速率升至550℃并保温4小时。煅烧全程在氮气气流保护中进行，气体流速0.1l/min。

上述制备方法中，步骤(2)cdcl2·2.5h2o的质量为79.04mg，deta的体积为30ml，s粉的质量为68.67mg，g-c3n4纳米片的质量为50mg。

上述制备方法中，步骤(2)油浴升温至80℃后保温10个小时。

上述制备方法中，步骤(2)离心洗涤转速为3000r/min，离心时间为5min。

本发明的优势体现在：

1.该发明材料具有双纳米片结构，具有较大的比表面积，暴露活性位点，增强光催化活性。

2.发明人通过无数次试验偶然发现，将煅烧好的g-c3n4纳米片加入含有半水氯化镉(cdcl2·2.5h2o)、硫粉(s)的二乙烯三胺(deta)溶液中，在油浴加热的条件下，g-c3n4纳米片与半水氯化镉和硫粉在二乙烯三胺溶液中能发生协同反应，能够得到具有特定结构即双纳米片结构的cds/g-c3n4材料。

3.该发明材料通过半导体复合的手段，复合促进了光生电子和空穴的分离，不仅能提高光催化产双氧水的活性，还有效减弱了cds的光腐蚀现象，提高了催化剂的稳定性。

4.该发明材料通过半导体复合的手段，大幅提高了催化剂的光催化活性，使催化剂能够在不加入牺牲剂的条件下也能生产大量的双氧水。

5.该发明材料制备过程中所涉及的原料经济易得，实验步骤简单易于操作。

附图说明

图1为对比例1中得到的g-c3n4纳米片的tem图

图2为对比例2中得到的cds纳米片的tem图

图3为实施例中得到的cds/g-c3n4双纳米片的tem图及其相应元素的元素分布图

图4为对比例和实施例得到的cds纳米片，g-c3n4纳米片和cds/g-c3n4双纳米片的xrd图

图5为对比例和实施例中得到的cds纳米片，g-c3n4纳米片和cds/g-c3n4双纳米片的紫外吸收图

图6为将对比例得到的空白氮化碳和实施例中得到的cds/g-c3n4双纳米片的双氧水产量图和拟合反应动力学的速率图

图7为cds/g-c3n4双纳米片产双氧水的循环实验浓度柱状图

具体实施方式

本发明下面将通过具体的实施例进行更详细的描述，但本发明的保护范围并不受限于这些实施例。

对比例1

g-c3n4纳米片的制备

将2g的二氰二胺，10g的氯化铵混和放置在研钵中，研磨并混合均匀，置于瓷方舟中，盖上盖子后，放在管式炉里煅烧。升温速率3℃/min，升至550℃后保温4小时，全程持续通入0.1l/min的氮气。

对比例2

cds纳米片的制备

将79.04mg的cdcl2·2.5h2o分散于30mldeta中，置于100ml烧瓶内，超声分散均匀后分别加入68.67mgs粉，搅拌均匀后将烧瓶放入80℃油浴锅中保温10个小时。待冷却至室温后离心洗涤，干燥后得到cds纳米片。

实施例

cds/g-c3n4双纳米片的制备

将79.04mg的cdcl2·2.5h2o分散于30mldeta中，置于100ml烧瓶内，超声分散均匀后分别加入68.67mgs粉和50mgg-c3n4纳米片，搅拌均匀后将烧瓶放入80℃油浴锅中保温10个小时。待冷却至室温后离心洗涤，干燥后得到cds/g-c3n4双纳米片。

实验与数据

本发明提供的cds/g-c3n4双纳米片光催化活性考察方法如下：

取0.02g催化剂与20ml去离子水在光催化管中充分混合，持续通氧气10分钟以达到一个富氧环境。以300wxe灯作为灯源，加420nm滤光片模拟可见光源，持续照射1h，每隔10分钟取0.5ml液体测其双氧水浓度。

本发明提供的cds/g-c3n4双纳米片光催化产双氧水的测定方法如下：

取0.5ml反应液，加入2ml的0.1m的碘化钾(ki)溶液，0.5ml的0.01m的钼酸铵((nh4)6mo7o24·4h2o)溶液，混合反应10分钟后，测其吸光度。根据工作曲线计算其浓度。

图1为对比例1中得到的g-c3n4纳米片的tem图，从tem中可清晰的辨认出制备得到的g-c3n4为片状结构。

图2为对比例2中得到的cds纳米片的tem图，从tem中可清晰的辨认出制备得到的cds为片状结构。

图3为实施例中得到的cds/g-c3n4双纳米片的tem图及其相应元素的元素分布图，从图中可清晰地分辨出两种物质堆叠的信息。

图4为对比例和实施例得到的cds纳米片，g-c3n4纳米片和cds/g-c3n4双纳米片的xrd图，从图中可以看出复合后的xrd图谱准确吻合cds和g-c3n4的结构。

图5为对比例和实施例中得到的cds纳米片，g-c3n4纳米片和cds/g-c3n4双纳米片的紫外吸收图，从图中可以看到复合物的吸收波长在cds纳米片和g-c3n4纳米片两者之间，与催化剂复合规律一致，均能够吸收可见光。

图6为将对比例得到的空白氮化碳和实施例中得到的cds/g-c3n4双纳米片的双氧水产量图和拟合反应动力学的速率图。从图中可以看出，cds/g-c3n4双纳米片表现出相当的优势，且是在不含牺牲剂的条件下，双氧水产量大幅提升。

图7为cds/g-c3n4双纳米片产双氧水的循环实验，四次循环后，产量略微有所下降，但整体来说催化剂稳定性依然保持良好。