一种可见光响应型Ag3PO4/GO/g-C3N4三元复合光催化剂及其制备方法与流程

文档序号:16503791发布日期:2019-01-05 08:54阅读:726来源:国知局
一种可见光响应型Ag3PO4/GO/g-C3N4三元复合光催化剂及其制备方法与流程

本发明涉及环境功能材料领域,具体涉及的是一种可见光响应型ag3po4/go/g-c3n4三元复合光催化剂及其制备方法。



背景技术:

在过去的几十年里,有机废水的产生和排放量日益增加,其来源有工业废水、农药、生活污水和船舶中泄露的油等,这些所引发的环境危机引起了人们广泛的关注。光催化技术是一种绿色的高级氧化技术,能够把污染物降解或者矿化为低毒性甚至无毒性的物质,达到治理环境的目的。半导体光催化剂因其制备方法简单、成本低、光催化活性高、无二次污染等特点而被广泛研究。然而,其禁带宽度大、量子产率低等缺点,极大地限制了半导体光催化剂的应用。因此,开发有效的可见光驱动型光催化剂迫在眉睫。

石墨相氮化碳(g-c3n4)是可见光响应性聚合物,具有良好的机械性能、优异的光吸收性能、高的热稳定性和光化学稳定性,在光催化降解方面表现出巨大的潜力。但它仍存在量子产率低、光生电子-空穴易复合等缺点。ag3po4作为光敏化剂可提高对可见光的吸收能力,与g-c3n4复合能够提高体系对可见光的利用率和光生电子-空穴的分离能力,提高催化降解性能;然而ag3po4易被光腐蚀,导致复合体系催化降解稳定性差的问题,限制了进一步的发展和应用。



技术实现要素:

本发明的目的在于克服现有技术中存在的技术缺陷,解决g-c3n4光生电子-空穴分离效率低以及ag3po4/g-c3n4二元复合光催化剂中ag3po4易受光腐蚀且催化降解稳定性差的问题,提高对可见光的吸收能力以及光生电本子-空穴对的分离效率,从而提高复合光催化剂的性能及其稳定性。

本发明通过以下技术方案实现上述技术目的:

一方面,本发明提供一种可见光响应型ag3po4/go/g-c3n4三元复合光催化剂,所述三元复合光催化剂为由ag3po4/go二元复合材料与g-c3n4复合而成,其中,go占ag3po4/go总质量的0.3~3.0%;ag3po4/go占ag3po4/go/g-c3n4三元复合光催化剂总质量的10~70%。

优选地,所述ag3po4/go/g-c3n4三元复合光催化剂中go占ag3po4/go总质量的1.0%;ag3po4/go占ag3po4/go/g-c3n4三元复合光催化剂总质量的30~70%。

另一方面,本发明提供一种可见光响应型ag3po4/go/g-c3n4三元复合光催化剂的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:

(1)将go加入去离子水中超声搅拌后加入agno3,继续超声搅拌形成混悬液;将na2hpo4·12h2o加入去离子水中搅拌后加入到上述混悬液中,持续搅拌,离心,用去离子水和乙醇清洗,干燥得到ag3po4/go;

(2)将g-c3n4加入去离子水中分散均匀,加入上述步骤(1)中制备的ag3po4/go,室温搅拌,将沉淀离心洗涤干燥,得到ag3po4/go/g-c3n4三元复合光催化剂。

上述步骤(1)中所述的go与agno3的质量比为0.3~3.0:170;

上述步骤(1)中所述的na2hpo4·12h2o与agno3的质量比为1:1;

上述步骤(1)中所述的搅拌时间均为3h;

上述步骤(2)中所述的g-c3n4与去离子水的的比例关系为0.3~0.9g:50ml。上述步骤(2)中ag3po4/go与g-c3n4的质量比为1~7:9~3;

上述步骤(2)中所述的搅拌时间为6h。

另一方面,本发明还提供了上述mos2/go/g-c3n4三元复合光催化剂的用途,所述三元复合光催化剂用于降解罗丹明b(rhb),在可见光照射5h后,30~70wt%ag3po4/go/g-c3n4三元复合光催化剂对浓度为10mg/l的罗丹明b的降解率达到64.4~96.7%。

与现有技术相比,本发明有益效果是:

(1)本发明所提供的一种可见光响应型ag3po4/go/g-c3n4三元复合光催化剂以go为非金属助催化剂,go可促进电荷转移,还为目标污染物的吸附和降解提供更多的活性位点;以g-c3n4为载体和光响应剂;以ag3po4为光敏剂,ag3po4可提高g-c3n4对可见光的吸收能力,ag3po4均匀的分布于go的表面,并在go与g-c3n4的π-π作用下形成紧密结构的三元复合光催化剂。

(2)本发明在ag3po4与g-c3n4二元复合光催化剂的基础上,通过引入go构筑ag3po4/go/g-c3n4三元复合光催化剂来降低ag3po4的尺寸并使其更加均匀的分散在,同时增强ag3po4的抗光腐蚀能力,提升可见光吸收能力以及光生电子-空穴对分离能力,综合提高三元复合光催化剂的催化降解性能和稳定性。

(3)本发明所述制备方法操作简单、试剂便宜,可用于大规模低成本制备,在太阳能转化和污水处理等方面具有良好的应用前景和经济效益。

附图说明

图1为ag3po4/go二元复合光催化材料降解罗丹明b的性能图;

图2为ag3po4、1.0wt%ag3po4/go、50wt%ag3po4/go/g-c3n4的扫描电镜图;

图3为g-c3n4、ag3po4、go、1.0wt%ag3po4/go和50wt%ag3po4/go/g-c3n4的漫反射光谱;

图4为g-c3n4、ag3po4、1.0wt%ag3po4/go和实施例2-5中制备的ag3po4/go/g-c3n4三元复合光催化剂对罗丹明b的可见光降解性能图。

具体实施方式

下面结合具体实施实例对本发明做进一步说明。实施例中所用材料、试剂等如无特殊说明,均可从商业途径得到。

实施例1

本发明通过先确认ag3po4/go二元复合光催化剂的最佳催化剂比例进而合成ag3po4/go/g-c3n4三元复合光催化剂。以1.0wt%ag3po4/go二元复合光催化剂的制备为例:

将0.001ggo加入10ml去离子水中超声搅拌3h后加入0.17gagno3,继续超声搅拌3h形成混悬液;将0.17g的na2hpo4·12h2o加入17ml去离子水中搅拌3h后加入到上述混悬液中,持续搅拌3h,离心,用去离子水和乙醇清洗三次,干燥得到go所占质量比为1.0wt%的ag3po4/go二元复合光催化剂。

其中,本发明对所述的go的具体来源不作特殊限定,可为市售或采用hummers氧化法,另外也可利用brodie方法、staudenmaier方法或tour方法制备获得。

通过上述制备方法分别以质量为0.0003g、0.0007g、0.003g的go制备得到go占ag3po4/go总质量分别为0.3%、0.7%、3.0%的ag3po4/go二元复合光催化剂;将得到的不同比例的ag3po4/go二元复合光催化剂进行对罗丹明b的降解实验,降解结果如图1所示,不同go占比的ag3po4/go二元复合光催化剂在可见光照射下对罗丹明b降解的催化性能不同;结果表明,go的引入能提高ag3po4对罗丹明b的降解效率,当go含量为1.0wt%时,降解效果最好,将此最佳配比用于下述各实施例中。

实施例2

10wt%ag3po4/go/g-c3n4三元复合光催化剂的制备

将0.9g的g-c3n4加入50ml去离子水中分散3h,加入0.1g实施例2中制得的1.0wt%ag3po4/go,室温搅拌6h,搅拌速度为700r/min;离心速率为6000r/min,分别用去离子水和乙醇洗涤3次后干燥得到ag3po4/go所占质量比为10wt%ag3po4/go/g-c3n4三元复合光催化剂。

其中,本发明对所述的g-c3n4的具体来源不作特殊限定,可为市售或采用固相反应法、溶剂热法或热聚合法制备获得。优选地,所述g-c3n4采用如下制备方法,具体为:

将6g二氰二胺置于管式炉中,在氮气气氛下,以5oc/min从室温升温到350℃,保持120min,再以5oc/min升温到600℃,保持120min,冷却研磨后得到g-c3n4。

实施例3

30wt%ag3po4/go/g-c3n4三元复合光催化剂的制备

将0.7g的g-c3n4加入50ml去离子水中分散1h,加入0.3g实施例2中制得的1.0wt%ag3po4/go,室温搅拌6h,搅拌速度为700r/min;离心速率为6000r/min,分别用去离子水和乙醇洗涤3次后干燥得到ag3po4/go所占质量比为30wt%ag3po4/go/g-c3n4三元复合光催化剂。

实施例4

50wt%ag3po4/go/g-c3n4三元复合光催化剂的制备

将0.5g的g-c3n4加入50ml去离子水中分散1h,加入0.5g实施例2中制得的1.0wt%ag3po4/go,室温搅拌6h,搅拌速度为700r/min;离心速率为6000r/min,分别用去离子水和乙醇洗涤3次后干燥得到ag3po4/go所占质量比为50wt%ag3po4/go/g-c3n4三元复合光催化剂。

图2是ag3po4、1.0wt%ag3po4/go、50wt%ag3po4/go/g-c3n4的扫描电镜图。其中,图中(a)为颗粒尺寸在7-12µm的ag3po4颗粒;(b)为1.0wt%ag3po4/go的扫描电镜图,与go复合后ag3po4均匀的分布在go的表面且颗粒尺寸进一步的减小,约400-600nm;(c)为50wt%ag3po4/go/g-c3n4的扫描电镜图,如(c)所示,ag3po4最终在go与g-c3n4的π-π作用下形成三元复合光催化剂。

图3为g-c3n4、ag3po4、go、1.0wt%ag3po4/go和实施例50wt%ag3po4/go/g-c3n4的漫反射光谱。从图中可以看出,g-c3n4的吸收范围从紫外区延伸到了可见光区,吸收边约为460nm。ag3po4的光吸收边界位于543nm处,当go引入后形成ag3po4/go二元光催化剂时,其光吸收范围明显增强。而在引入g-c3n4纳米片后形成三元光催化剂时,催化剂的吸收带扩展到650nm,明显拓宽了催化剂对可见光的吸收范围。

实施例5

70wt%ag3po4/go/g-c3n4三元复合光催化剂的制备

将0.3g的g-c3n4加入50ml去离子水中搅拌1h,加入0.7g实施例2中制得的1.0wt%ag3po4/go,室温搅拌6h,搅拌速度为700r/min;离心速率为6000r/min,分别用去离子水和乙醇洗涤3次后干燥得到ag3po4/go所占质量比为70wt%ag3po4/go/g-c3n4三元复合光催化剂。

实施例6

将实施例2中制备的10wt%ag3po4/go/g-c3n4光催化剂降解罗丹明b,具体步骤如下:

(1)称取0.05g上述10wt%ag3po4/go/g-c3n4置于100ml光反应瓶中,并加入50ml罗丹明b水溶液(10mg/l),将光反应瓶置于光反应仪中;

(2)向光反应瓶中通入空气,在黑暗条件下磁力搅拌30min使光催化剂达到吸附-脱附平衡;

(3)打开光源(300w的氙灯λ>400nm),每隔10min抽取5ml样品并离心;

(4)取(3)中上清液于比色皿中使用液体紫外可见分光光度计(uv-2450)在波长553nm下测量,记录溶液吸光度的变化。

实施例7

将实施例3中制备的30wt%ag3po4/go/g-c3n4光催化剂降解罗丹明b,具体步骤如下:

(1)称取0.05g上述30wt%ag3po4/go/g-c3n4置于100ml光反应瓶中,并加入50ml罗丹明b水溶液(10mg/l),将光反应瓶置于光反应仪中;

步骤(2)(3)(4)同实施例6。

实施例8

将实施例4中制备的50wt%ag3po4/go/g-c3n4光催化剂降解罗丹明b,具体步骤如下:

(1)称取0.05g上述50wt%ag3po4/go/g-c3n4置于100ml光反应瓶中,并加入50ml罗丹明b水溶液(10mg/l),将光反应瓶置于光反应仪中;

步骤(2)(3)(4)同实施例6。

实施例9

将实施例5中制备的70wt%ag3po4/go/g-c3n4光催化剂降解罗丹明b,具体步骤如下:

(1)称取0.05g上述70wt%ag3po4/go/g-c3n4置于100ml光反应瓶中,并加入50ml罗丹明b水溶液(10mg/l),将光反应瓶置于光反应仪中;

步骤(2)(3)(4)同实施例6。

图4为g-c3n4、ag3po4、1.0wt%ag3po4/go和实施例2-5中制备的ag3po4/go/g-c3n4三元复合光催化剂对罗丹明b的可见光降解性能图;其中,(a)g-c3n4,(b)ag3po4,(c)1.0wt%ag3po4/go,(d)10wt%ag3po4/go/g-c3n4,(e)30wt%ag3po4/go/g-c3n4,(f)50wt%ag3po4/go/g-c3n4和(g)70wt%ag3po4/go/g-c3n4。由图4所示,罗丹明b在g-c3n4、ag3po4单一体系中的光催化性能是可以忽略的,间接证实了二元光催化剂和三元复合光催化剂降解性能的优越性,三元复合光催化剂中随着ag3po4/go比例的增加,光催化性能逐渐提高,在ag3po4/go所占比例为30wt%的ag3po4/go/g-c3n4三元复合光催化剂在可见光照射下降解罗丹明b的降解率为64.4%,在ag3po4/go所占比例为50wt%的ag3po4/go/g-c3n4三元复合光催化剂在可见光照射下降解罗丹明b的效率最高,达94.8%。而当ag3po4/go比例超过50wt%时,复合光催化剂的光催化性能下降,可能是因为ag3po4/go过多覆盖在g-c3n4表面,影响了g-c3n4的吸光性,在ag3po4/go所占比例为70wt%的ag3po4/go/g-c3n4三元复合光催化剂在可见光照射下降解罗丹明b的催化率为65.1。光催化降解性能实验表明本发明所提供的ag3po4/go/g-c3n4三元复合光催化剂相对于g-c3n4、ag3po4以及ag3po4/go均具有较高的光催化降解罗丹明b的性能,在太阳能转化和污水处理等方面具有良好的应用前景和经济效益。

所述实施例为本发明的优选的实施方式,但本发明并不限于上述实施方式,在不背离本发明的实质内容的情况下,本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

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