一种蓄电池生产加工用废气回收处理装置的制作方法

本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及一种蓄电池生产加工用废气回收处理装置。

背景技术：

蓄电池在生产加工过程中会产生大量含氨废气，现有技术通常是将废气直接通入吸收塔中进行吸收，无法实现对氨气的回收利用。因此，有必要研究一种可以实现资源回收的蓄电池生产加工用废气回收处理装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可以实现资源回收的蓄电池生产加工用废气回收处理装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种蓄电池生产加工用废气回收处理装置，包括塔体，所述塔体从上往下依次分隔成上喷淋室、下喷淋室和结晶室；所述下喷淋室下部设置进气管，所述塔体侧壁设置连通下喷淋室上部和上喷淋室下部的气体管道，所述上喷淋室顶部设置排气口；所述上喷淋室与下喷淋室内分别对应设置上喷淋管网与下喷淋管网、并适配喷淋头，所述上喷淋室底部设置连通下喷淋管网的出水管；所述结晶室顶部设置加料管和连通下喷淋室底部的进液口、底部设置出料口和滤液出口，所述滤液出口通过滤液回水管与上喷淋管网连通。

优选的，所述上喷淋室下部设置上回水管，所述上回水管与上喷淋管网连通；所述下喷淋室下部设置下回水管，所述下回水管与下喷淋管网连通。

优选的，所述上喷淋室底部、下喷淋室底部和结晶室内均设置有ph传感器，所述ph传感器与控制器电连接。

优选的，所述上回水管、下回水管、滤液回水管、出水管和进液口分别设置由控制器控制的电磁阀。

优选的，所述上喷淋室和下喷淋室内各自沿竖直方向并列设置多块横隔板，所述多块横隔板在左右两端交错设置气液通道；所述上喷淋管网均匀分布在上喷淋室内的横隔板下方，所述下喷淋管网均匀分布在下喷淋室内的横隔板下方。

优选的，所述结晶室由上部的结晶腔和下部的收集腔构成，所述进液口与滤液出口分别位于结晶腔的左右两端，所述加料管与进液口的位置对应；所述结晶腔内并列设置多根左右贯穿结晶腔的冷凝管；所述结晶腔内沿左右方向并列设置多块竖隔板，所述多块竖隔板在上下两端交错设置滤液通道，所述滤液通道设置滤网；所述结晶腔底部设置多个结晶出口，所述结晶出口分布在竖隔板与竖隔板、竖隔板与结晶腔内壁之间，所述结晶出口设置由控制器控制的电磁阀。

优选的，所述收集腔呈漏斗状，所述出料口设置在收集腔底部的中心。

优选的，所述结晶腔内设置搅拌装置，所述搅拌装置位于加料管与结晶腔连通部位的下方。

优选的，所述上喷淋室的顶部呈圆台状、并设置活性炭吸附层。

优选的，所述下喷淋室下部设置气体分散装置，所述气体分散装置包括沿水平方向延伸的转轴和设置在转轴上的叶片，所述转轴穿过下喷淋室的侧壁与伺服电机连接。

本发明的有益效果集中体现在，本发明将塔体从上往下依次分隔成上喷淋室、下喷淋室和结晶室；通过进气管将废气灌入下喷淋塔下部；废气会向上流动，并经过气体管道从下喷淋室上部进入上喷淋室下部，最终从上喷淋室顶部的排气口排出。上喷淋室和下喷淋室内分别设置有上喷淋管网和下喷淋管网，上喷淋管网和下喷淋管网会通过喷淋头喷洒磷酸溶液对废气进行净化、并生成磷酸二氢铵。上喷淋室中的溶液中磷酸含量较高、磷酸二氢铵含量较低，可以将废气中的氨气充分吸收；下喷淋塔中的溶液中磷酸含量较低、磷酸二氢铵含量较高，且刚通入的废气的温度较高，这样可以使下喷淋室内的溶液中溶解尽可能多的磷酸二氢铵；上喷淋室中的溶液可以通过出水管进入下喷淋管网、并喷洒到下喷淋室中，下喷淋室中的溶液可以通过结晶室顶部的进液口排入结晶室中；通过进料口向结晶室内添加磷酸、调节ph值，并对溶液进行降温、使溶液中的磷酸二氢铵结晶析出，即可回收得到磷酸二氢铵晶体；此时，结晶室内溶液的磷酸含量升高、磷酸二氢铵含量降低，又可以通过滤液回水管抽入上喷淋室中循环利用。本发明不仅实现了对蓄电池生产加工过程中产生的含氨废气的净化，还对氨气进行了回收利用；且通过设置上喷淋塔、下喷淋塔、结晶塔，实现了对含氨废气的梯度式吸收，不仅使得对废气的净化更彻底，而且让磷酸溶液得到了更充分的利用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是上喷淋室的结构示意图；

图3是下喷淋室的结构示意图；

图4是结晶室的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1～4进一步阐述本发明。

一种蓄电池生产加工用废气回收处理装置，包括塔体，所述塔体从上往下依次分隔成上喷淋室1、下喷淋室2和结晶室3。所述下喷淋室2下部设置进气管4，所述塔体侧壁设置连通下喷淋室2上部和上喷淋室1下部的气体管道5，所述上喷淋室1顶部设置排气口6。所述上喷淋室1与下喷淋室2内分别对应设置上喷淋管网7与下喷淋管网8、并适配喷淋头9，所述上喷淋室1底部设置连通下喷淋管网8的出水管10。所述结晶室3顶部设置加料管11和连通下喷淋室2底部的进液口12、底部设置出料口13和滤液出口，应当理解的是，所述加料管11用于向结晶室3中添加磷酸。所述滤液出口通过滤液回水管14与上喷淋管网7连通。应当理解的是，滤液回水管14设置有向上抽水的水泵。

进一步地，所述上喷淋室1下部设置上回水管15，所述上回水管15与上喷淋管网7连通；所述下喷淋室2下部设置下回水管16，所述下回水管16与下喷淋管网8连通。应当理解的是，所述上回水管15和下回水管16均设置有向上抽水的水泵，上回水管15可以将上喷淋室1底部的溶液重新抽入上喷淋管网7进行喷洒，下回水管16可以将下喷淋室2底部的溶液重新抽入下喷淋管网8进行喷洒。

进一步地，所述上喷淋室1底部、下喷淋室2底部和结晶室3内均设置有ph传感器，所述ph传感器与控制器电连接。应当理解的是，可以通过检测ph值来判断上喷淋室1、下喷淋室2和结晶室3内的溶液中的磷酸含量以及磷酸二氢铵饱和度。

进一步地，所述上回水管15、下回水管16、滤液回水管14、出水管10和进液口12分别设置由控制器控制的电磁阀。应当理解的是，当上喷淋室1、下喷淋室2、结晶室3内的溶液达到预设的ph值时，控制器会打开对应的电磁阀，对上喷淋室1、下喷淋室2或结晶室3内的喷淋液进行抽放，与普通阀门相比，由控制器控制的电磁阀无需人工进行操作，智能化程度高，稳定性好。

下面阐述本发明的实施方式，通过进气管4将废气灌入下喷淋塔下部；废气会向上流动，并经过气体管道5从下喷淋室2上部进入上喷淋室1下部，并最终从上喷淋室1顶部的排气口6排出；上喷淋室1和下喷淋室2内分别设置有上喷淋管网7和下喷淋管网8，上喷淋管网7和下喷淋管网8会通过喷淋头9喷洒磷酸溶液对废气进行净化、并生成磷酸二氢铵。上喷淋室1中的溶液中磷酸含量较高、磷酸二氢铵含量较低，可以将废气中的氨气充分吸收；随着上喷淋室1中的溶液不断吸收氨气，溶液的ph值会增加，到ph值增加到一定程度时，控制器会打开出水管10和滤液回水管14的电磁阀，将上喷淋室1内的溶液排入下喷淋室2中，并将结晶室3内的滤液抽入上喷淋室1中。下喷淋室2内溶液的磷酸含量较低、磷酸二氢铵含量较高，且废气的温度较高，这样可以使下喷淋室2内的溶液中尽可能多的磷酸二氢铵，当溶液中磷酸二氢铵的饱和度达到预设值时，控制器会打开结晶室3顶部的进液口12、将下喷淋室2内的溶液排入结晶室3中。通过进料口向结晶室3内添加磷酸、调节ph值，并将溶液中的磷酸二氢铵结晶析出，即可回收得到磷酸二氢铵晶体；此时，结晶室3内溶液的磷酸含量升高、磷酸二氢铵含量降低，又可以通过滤液回水管14抽入上喷淋室1中循环利用。本发明不仅实现了对蓄电池生产加工过程中产生的含氨废气的净化，还对氨气进行了回收利用；且通过设置上喷淋塔、下喷淋塔、结晶塔，实现了对含氨废气的梯度式吸收，不仅使得对废气的净化更彻底，而且让磷酸溶液得到了更充分的利用。

作为本发明的进一步优化，所述上喷淋室1和下喷淋室2内各自沿竖直方向并列设置多块横隔板19，所述多块横隔板19在左右两端交错设置气液通道；所述上喷淋管网7均匀分布在上喷淋室1内的横隔板19下方，所述下喷淋管网8均匀分布在下喷淋室2内的横隔板19下方。应当理解的是，横隔板19将上喷淋室1和下喷淋室2分隔成多层，废气只能沿相邻横隔板19之间的空隙以及气液通道左右蜿蜒向上流动，这样一来，在有限的空间内，大大增加了废气行进路径的长度，使得废气与喷淋液能够更充分的进行反应，节约了占地空间，提高了净化效果。

进一步地，所述结晶室3由上部的结晶腔20和下部的收集腔21构成，所述进液口12与滤液出口分别位于结晶腔20的左右两端，所述加料管11与进液口12的位置对应；所述结晶腔20内并列设置多根左右贯穿结晶腔20的冷凝管22；所述结晶腔20内沿左右方向并列设置多块竖隔板23，所述多块竖隔板23在上下两端交错设置滤液通道，所述滤液通道设置滤网24；所述结晶腔20底部设置多个结晶出口25，所述结晶出口25分布在竖隔板23与竖隔板23、竖隔板23与结晶腔20内壁之间，所述结晶出口25设置由控制器控制的电磁阀。应当理解的是，可以通过加料管11向结晶腔20内添加磷酸来调节结晶腔20内溶液的ph，并通过冷凝管22对结晶腔20内的溶液进行降温，使溶液中的磷酸二氢铵结晶析出；每隔一段时间，控制器就会打开一次结晶出口25的电磁阀，使结晶腔20底部的结晶沉入收集腔21内；当收集腔21内收集满结晶后，收集腔21内的溶液会被挤入结晶腔20内，关闭结晶出口25的电磁阀、并打开出料口13的电磁阀，即可将收集腔21内的结晶排出。此外，竖隔板23将结晶腔20分隔成多个竖直通道，进液口12与滤液出口分别位于结晶腔20的左右两端；当溶液从进液口12向滤液出口行进时，可以使对溶液进行梯度式冷凝，使溶液中的磷酸二氢铵逐渐结晶析出并沉积在结晶腔20底部，这样一来，越靠近滤液出口，溶液中的磷酸二氢铵含量就越低，即可轻松实现晶体与溶液的分离。

进一步地，所述收集腔21呈漏斗状，所述出料口13设置在收集腔21底部的中心。应当理解的是，可以通过控制器进行设置，每隔一段时间打开一次出料口13的电磁阀，将收集腔21内的晶体排出；将收集腔21设置成漏斗状可以使晶体向出料口13汇聚，便于晶体的排出和收集。

进一步地，所述结晶腔20内设置搅拌装置，所述搅拌装置位于加料管11与结晶腔20连通部位的下方。应当理解的是，搅拌装置可以使添加到结晶腔20内的磷酸快速溶解。

进一步地，所述上喷淋室1的顶部呈圆台状、并设置活性炭吸附层26。应当理解的是，将上喷淋室1的顶部设置成圆台状，便于净化后的气体进行汇聚并从上喷淋室1顶部的排气口6排出；在上喷淋室1的顶部设置活性炭吸附层26，可以对喷淋液净化后的气体进行再次净化、避免有害气体残留，进一步提高净化效果。

进一步地，所述下喷淋室2下部设置气体分散装置，所述气体分散装置包括沿水平方向延伸的转轴27和设置在转轴27上的叶片18，所述转轴27穿过下喷淋室2的侧壁与伺服电机17连接。应当理解的是，气体分散装置可以使进入下喷淋室2的废气快速均匀地扩散、避免废气在某一位置淤积，从而使喷淋液与废气更充分的发生反应，提高净化效果。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。