一种原料混合搅拌机的制作方法

本发明涉及饲料生产技术领域，特别是涉及一种原料混合搅拌机。

背景技术：

动物饲料是通过一系列原料经过深加工制成的，多种原料在粉碎磨细之后需要进行搅拌加工，使其充分混合，在生产高能量饲料时还需要在搅拌过程中还要加入油脂，但是现有的搅拌装置不便于高能量饲料的生产，在搅拌完毕后也不利于集中快速的卸载，无法在短时间之间将搅拌箱内的原料释放掉，卸载时间较长，搅拌效率较低，同时，原料残留量比较大，难以有效保障下一轮搅拌中新料的搅拌量，影响新一轮的搅拌量。因此，有必要对现有技术进行改进和优化。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种原料混合搅拌机，以便集中快速的卸载搅拌完毕的原料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种原料混合搅拌机，包括搅拌装置、喷油装置和控制系统，所述搅拌装置包括搅拌箱和安装在搅拌箱内的搅拌轴，所述搅拌箱顶部通过多条原料管连接至不同原料粉仓，所述搅拌轴上固定有沿其轴向呈螺旋状的搅拌叶片，所述搅拌叶片与搅拌箱两侧内壁的间距设置在20-50mm之间，所述搅拌轴前端连接在搅拌箱前侧的驱动装置上，所述搅拌箱的前后侧上部还连接有喷油管，所述喷油管连接至喷油装置；所述搅拌箱设置在混料仓上方，其底部设有两块相向闭合的瓦形阀板，每一所述瓦形阀板上固定有转轴，两所述转轴两端通过轴承可转动安装在搅拌箱下部前后侧，且其前端露于搅拌箱前侧并连接有推动块，两侧的所述推动块均朝上设置，且二者之间的搅拌箱前侧设有中部可转动的安装在其上的联动板，所述联动板的上、下端与左、右侧的推动块上端之间分别铰接有左推杆和右推杆，联动板下端背向右推杆的一侧还铰接有气缸，所述气缸安装在搅拌箱上，并通过pu管连接至气源，是pu管上装有电磁换向阀；所述驱动装置、喷油装置和电磁换向阀均与控制系统电连接。

所述搅拌箱的左侧下部固定有储气罐，所述储气罐通过钢制气管连接至气源，所述pu管连接在储气罐的出气口。

所述搅拌箱左侧、右侧和后侧下部均开有检修孔，所述检修孔处装有检修门，所述检修门四周通过螺栓锁紧在搅拌箱上，且其四周边缘与搅拌箱之间设有硅胶密封条。

所述搅拌箱上部四角焊接有吊耳，所述吊耳上开有圆形的通孔。

所述驱动装置包括安装在搅拌箱右侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与搅拌轴的前端均装有链轮，两所述链轮之间套设有与之啮合的驱动链条，所述驱动链条外设有安全护罩。

有益效果是：本发明不仅便于高能量饲料的生产，也便于集中快速的卸载搅拌完毕的原料，两瓦形阀板打开之后，可以在短时间之间将搅拌箱内的原料释放掉，节省卸载时间，提高搅拌效率，同时，通过底部瓦形阀板的设置，原料残留量小，可有效保障新料的搅拌量，尽可能确保新一轮的搅拌量最大。

附图说明

图1为本发明的立体视角结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

参照图1，本发明的一种原料混合搅拌机，包括搅拌装置、喷油装置和控制系统，所述搅拌装置包括搅拌箱1和安装在搅拌箱1内的搅拌轴，所述搅拌箱1顶部通过多条原料管2连接至不同原料粉仓，所述搅拌轴上固定有沿其轴向呈螺旋状的搅拌叶片，所述搅拌叶片与搅拌箱1两侧内壁的间距设置在20-50mm之间，所述搅拌轴前端连接在搅拌箱1前侧的驱动装置上，所述搅拌箱1的前后侧上部还连接有喷油管3，所述喷油管3连接至喷油装置；所述搅拌箱1设置在混料仓上方，其底部设有两块相向闭合的瓦形阀板，每一所述瓦形阀板上固定有转轴4，两所述转轴4两端通过轴承可转动安装在搅拌箱1下部前后侧，且其前端露于搅拌箱1前侧并连接有推动块5，两侧的所述推动块5均朝上设置，且二者之间的搅拌箱1前侧设有中部可转动的安装在其上的联动板6，所述联动板6的上、下端与左、右侧的推动块5上端之间分别铰接有左推杆7和右推杆8，联动板6下端背向右推杆8的一侧还铰接有气缸9，所述气缸9安装在搅拌箱1上，并通过pu管连接至气源，是pu管上装有电磁换向阀；所述驱动装置、喷油装置和电磁换向阀均与控制系统电连接。粉碎后的多种饲料原料是分别储存在多个原料仓内的，通过在搅拌箱1顶部连接多条原料管2连接至不同的原料仓，多种原料即可同时进入搅拌箱1内，并通过驱动装置驱动搅拌叶片搅动搅拌箱1内的原料，使其充分均匀混合，搅拌过程中，控制系统控制喷油装置通过喷油管3箱搅拌箱内喷入适量的油，以便生产高能量饲料；饲料搅拌完毕后，控制系统通过电磁换向阀控制气缸9开始动作，当气缸9的缸杆缩回时，拉动联动板6下端向左动作，联动板6带动右推杆8向左运动、左推杆7向右运动，右推杆8和左推杆7分别拉动右侧的推动块5上端和左侧的推动块5上端相向转动，从而通过两转轴4带动两瓦形阀板整体上部相向转动，开始分离，打开搅拌箱1底部，使搅拌混合在一起的多种原料落入到混料仓内，释放完毕后，控制系统通过控制电磁换向阀切换气路，控制气缸9的缸杆伸出，最终使两瓦形阀板重新闭合，以便开始下一轮的搅拌；通过上述结构的设置，不仅便于高能量饲料的生产，也便于集中快速的卸载搅拌完毕的原料，两瓦形阀板打开之后，可以在短时间之间将搅拌箱内的原料释放掉，节省卸载时间，提高搅拌效率，同时，通过底部瓦形阀板的设置，原料残留量小，可有效保障新料的搅拌量，尽可能确保每一轮的搅拌量最大。此外，所述搅拌叶片与搅拌箱1两侧内壁的间距设置在20-50mm之间，可以在确保对搅拌箱1内的原料充分搅拌的同时，避免对箱壁造成挤压。

进一步地，所述搅拌箱1的左侧下部固定有储气罐10，所述储气罐10通过钢制气管连接至气源，所述pu管连接在储气罐10的出气口。通过储气罐10储存部分气体，可以起到稳压的作用，防止因突然突然释放造成气压不足。

进一步地，所述搅拌箱1左侧、右侧和后侧下部均开有检修孔，所述检修孔处装有检修门11，所述检修门11四周通过螺栓锁紧在搅拌箱1上，且其四周边缘与搅拌箱1之间设有硅胶密封条。通过打开检修门11可以对搅拌箱1内部进行清理和维修，以便保障其正常运行和使用寿命。

进一步地，所述搅拌箱1上部四角焊接有吊耳12，所述吊耳12上开有圆形的通孔13，通孔13可用于安装吊环连接钢绳，便于通过起重机挂载吊起进行搬运和安装。

进一步地，所述驱动装置包括安装在搅拌箱1右侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与搅拌轴的前端均装有链轮，两所述链轮之间套设有与之啮合的驱动链条，所述驱动链条外设有安全护罩14。通过驱动链条传递动力，不存在滑动和打滑现象，工作可靠，效率高，传递功率大，过载能力强，所需张紧力小，作用于搅拌轴上的压力小，非常适合饲料原料搅拌的工作环境，此外，安全护罩14可以防止人手或其他杂物卷入，以便保障人身安全。

以上所述仅为本发明的常规实施案例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明的一种原料混合搅拌机，包括搅拌装置、喷油装置和控制系统，搅拌装置包括搅拌箱和搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌叶片，搅拌轴前端连接在搅拌箱前侧的驱动装置上，搅拌箱的前后侧上部还连接有喷油管，喷油管连接至喷油装置；搅拌箱底部设有两块相向闭合的瓦形阀板，每一瓦形阀板上固定有转轴，两转轴前端露于搅拌箱前侧并连接有推动块，两侧的推动块之间的搅拌箱前侧设有中部可转动的安装在其上的联动板，联动板的上、下端与左、右侧的推动块上端之间分别铰接有左推杆和右推杆，联动板下端背向右推杆的一侧还铰接有气缸；本发明不仅便于高能量饲料的生产，也便于集中快速的卸载搅拌完毕的原料。

技术研发人员：黄雪峰
受保护的技术使用者：鹤山市广佛饲料有限公司
技术研发日：2018.10.15
技术公布日：2019.01.25