一种用于立式原料粉碎机的上料装置的制作方法

本发明涉及建筑材料加工技术领域，尤其涉及一种用于立式原料粉碎机的上料装置。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，主要应用于矿山、建材等多种行业。在建筑材料的生产过程中，首先要做的就是对矿石原料进行粉碎，而现有的粉碎装置往往结构设计不合理，经常产生粉碎不彻底、工作效率差的问题，且不能对原料进行多次粉碎，粉碎效果不理想，给建筑材料的后续生产带来了不便。

本公司提供了一种能够提高粉碎效果的立式原料粉碎机，由于该粉碎机构架较高，且需要原料以一定的速度切向进入，所以需要一套配合该立式原料粉碎机使用的上料装置。

技术实现要素：

本发明要解决上述问题，提供一种能够在提升原料至立式原料粉碎机入口所在高度后，使原料以一定速度进入立式原料粉碎机的上料装置。

本发明解决问题的技术方案是，提供一种用于立式原料粉碎机的上料装置，包括用于将原料提升至立式原料粉碎机入口所在高度的提料组件和设置于提料组件出口、用于将原料以一定速度投入立式原料粉碎机的射料组件；所述射料组件包括射料管和滑动设置于射料管内的料斗，所述射料管一端与所述提料组件机壳外壁连接，另一端与立式原料粉碎机入口连接，所述射料管还包括与所述提升组件出口连通的入料面和两个垂直于入料面的导轨侧面，所述导轨侧面分别与电源的正、负极连接；所述料斗包括垂直于所述导轨侧面和入料面的推动面，所述推动面外壁设有电枢，以使得电流从一所述导轨侧面经过电枢流向另一导轨侧面并流回产生回路，回路产生磁场推动所述料斗及其内的原料射入立式原料粉碎机。

优选地，所述料斗上，与所述推动面相对的一面为出料面，所述出料面设有出料孔，所述推动面通过弹性连接件与提升组件的机壳外壁连接。

优选地，所述料斗还包括靠近射料组件出口的顶面和远离出口的接料面，所述接料面的长度大于顶面长度。

优选地，所述提料组件包括安装于机壳内的动力结构以及与动力结构连接的提料斗，所述提料斗包括卡合面、两个牵引面、向外倾斜的斗面、顶面和底面，所述牵引面设有与动力结构连接的连接头，所述顶面和斗面之间形成料口。

优选地，所述动力结构包括电机、安装于电机输出轴的卷线盘以及牵引绳，所述牵引绳的一端与所述卷线盘连接，另一端与所述连接头连接。

优选地，所述动力结构还包括与电机连接的履带，所述履带设有卡合件，所述卡合面设有与所述卡合件卡合连接的凸起件。

优选地，所述机壳的内空间构成通道，通道两侧面上分别安装有用于导向的牵引滑轮和履带滑轮。

优选地，所述履带滑轮为棘轮。

优选地，所述通道由下至上包括进料通道、提升通道和卸料通道，所述进料通道的底面设有滑道；所述提升通道内壁和卸料通道顶面上均具有缓冲件；所述卸料通道的底面设置所述出口。

优选地，所述缓冲件为泡沫、海绵或者橡胶中的一种或多种。

本发明的有益效果：

1.设置z形提料组件将原料提升至立式原料粉碎机入口所在高度。

2.设置射料组件，通过电源、导轨侧面和电枢之间形成的回路产生的磁场推动原料以一定速度进入立式原料粉碎机。

附图说明

图1是一种用于立式原料粉碎机的上料装置的结构示意图。

图中：提料组件100，机壳101，出口102，缓冲件103，动力结构110，卷线盘111，牵引绳112，履带113，卡合件113a，提料斗120，卡合面121，弹性连接件221a，凸起件121a，连接头122，射料组件200，射料管210，入料面211，导轨侧面212，料斗220，推动面221，出料面222，顶面223，接料面224。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施方式，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

一种用于立式原料粉碎机的上料装置，如图1所示，包括用于将原料提升至立式原料粉碎机入口所在高度的提料组件100和设置于提料组件100出口102、用于将原料以一定速度投入立式原料粉碎机的射料组件200。

射料组件200包括射料管210和滑动设置于射料管内的料斗220，射料管210一端与提料组件100机壳101外壁连接，另一端与立式原料粉碎机入口连接，射料管210还包括与提升组件100出口102连通的入料面211和两个垂直于入料面211的导轨侧面212，导轨侧面212分别与电源的正、负极连接；料斗220包括垂直于导轨侧面212和入料面211的推动面221，推动面221外壁设有电枢，以使得电流从一导轨侧面212经过电枢流向另一导轨侧面212并流回产生回路，回路产生磁场推动料斗220及其内的原料射入立式原料粉碎机。

为了使得原料能够进入立式原料粉碎机而料斗220不进入，将料斗220与推动面221相对的一面设为出料面222，出料面设有出料孔，推动面221通过弹性连接件221a与提升组件100的机壳101外壁连接。当磁场推动料斗220及其内原料运动时，运动到弹性连接件221a的拉伸机极限，弹性连接件221a止挡料斗220的前进，而料斗220内的原料在惯性作用下从出料面222飞出，以一定速度切向进入立式原料粉碎机。

此外，料斗220还包括靠近射料组件100出口102的顶面223和远离出口102的接料面224，接料面224的长度大于顶面223长度。原料从出口102进入射料组件200时，直接落到接料面224上。

提料组件100包括安装于机壳101内的动力结构110以及与动力结构110连接的提料斗120。

机壳101的内空间构成通道，通道两侧面上分别安装有用于导向的牵引滑轮和履带滑轮。通道由下至上包括水平的进料通道、竖直的提升通道和水平的卸料通道，进料通道的底面设有滑道，帮助提料斗120在进料通道中滑行。提升通道内壁和卸料通道顶面上均具有缓冲件103，：缓冲件103可以是泡沫、海绵或者橡胶中的一种或多种，使得提料斗120在输送过程中不会与机壳101内壁之间碰撞磨损，并具有减震作用，从而延长该机器的使用寿命。卸料通道的底面设置出口102，用于卸除提升到高处的建筑原料。

动力结构110包括电机、安装于电机输出轴的卷线盘111以及牵引绳112，牵引绳112的一端与卷线盘111连接，另一端与连接头122连接。卷线盘111包括与电机连接的转轴和套接在转轴上的螺旋架，螺旋架的侧端向内凹陷形成卷线收集道，牵引绳112的一端与螺旋架的螺旋孔处连接，使得在电机的带动下，牵引绳112能够绕牵引滑轮滑动，并有序地收集到卷线收集道上或者有序地从卷线收集道上释放，防止牵引绳之间缠绕打结。

与电机连接的还有履带113，履带113绕履带滑轮转动，优选地，把履带滑轮做成棘轮结构，防止停电时，履带113逆转运行，从而造成提料斗120倾翻的问题。履带113上具有与提料斗120卡合的卡合件113a，使得提料斗120能够固定在履带113上，并在牵引绳112和履带113的双重带领下进行滑动提升，使得物料输送过程更加稳定。

牵引绳112的另一端以及履带113与提料斗120连接，提料斗120包括卡合面121、两个牵引面、向外倾斜的斗面、顶面和底面，顶面和斗面之间形成料口。卡合面121设有与卡合件113a卡合连接的凸起件121a，使得凸起件121a与卡合件113a既能够有效卡合，也容易拆卸。两个牵引面均设有连接头122，连接头122分别与牵引绳112连接，使得提料斗120在牵引绳112的带动下能滑动、提升、翻转。斗面相对于底面向外倾斜120°至150°，并与顶面之间形成进料口用于进料，使得在进料通道中，提料斗120可以倾斜，倾斜的斗面作为挖料爪挖料，在卸料通道中，提料斗120在牵引绳112和履带113的带领下转动一定角度，以倾斜的斗面引导物料从料口卸出，并从出口102卸出提料组件100进入射料组件200内加速。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。