一种白油提纯用反应釜的制作方法

本发明涉及石油加工生产技术领域，具体为一种白油提纯用反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。

目前市面上白油在提纯生产时往往需要在反应釜内进行加热提纯，但目前常见的反应釜使用起来比较麻烦，安装和维修起来比较麻烦，不利于整体装置的使用，而且提纯后排出的白油，温度较高，需要放置冷却，时间较长不利于后期的使用，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种白油提纯用反应釜解决问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种白油提纯用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种白油提纯用反应釜，包括装置主体、底部釜体、上部釜体和冷却结构，所述装置主体下端设置有底部釜体，所述底部釜体的外侧安装有支撑架，所述装置主体的上端设置有上部釜体，所述上部釜体表面上端的一侧开设有进料口，所述上部釜体表面上端的中间位置处安装有安装板，所述安装板上端的中间位置处安装有驱动电机，所述驱动电机输出端的一端穿过所述上部釜体表面，且位于所述上部釜体内部，所述上部釜体的下端和所述底部釜体的上端均设置有连接部，所述连接部的外侧均设置有密封层，两个所述连接部之间通过固定螺母和固定螺栓固定连接，所述装置主体内部上端的中间位置处安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴位于所述上部釜体的内部，所述第二旋转轴的上端与所述驱动电机的输出端固定连接，所述装置主体内部中间位置处的两侧均安装有固定架，两块所述固定架在所述装置主体内部呈对称分布，所述装置主体内部中间位置处安装有过滤网，所述过滤网位于两个所述连接部的内侧，所述过滤网的两端均安装有固定板，所述固定板与所述固定架固定连接，所述装置主体内部下端安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴位于所述底部釜体内部的中间位置处，所第一旋转轴与所述第二旋转轴固定连接，所述装置主体表面的下端安装有出料管，所述出料管的一端安装冷却结构，所述冷却结构的下端安装有冷却盒，所述冷却盒的两侧均开设有散热孔，所述散热孔关于所述冷凝管呈对称分布，所述冷却盒内部的中间位置处安装有冷凝管，所述冷凝管的内部套设有所述出料管，所述冷却盒表面的上端安装有储水箱，所述储水箱的一侧通过水管与所述冷凝管固定连接。

优选的，所述过滤网的中间位置处开设连接孔，且所述第一旋转轴穿过所述连接孔与所述第二旋转轴的一端固定连接。

优选的，所述第一旋转轴和所述第二旋转轴的表面均套设有安装架，所述安装架的两侧均套设有搅拌杆，两块所述搅拌杆关于所述安装架呈对称分布。

优选的，所述第二旋转轴两侧均安装有刮壁刷，所述刮壁刷位于所述搅拌杆的一端，所述第一旋转轴的下端设置有搅拌块，所述搅拌块位于所述搅拌杆的一端。

优选的，所述支撑架的下端分别安装有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板呈水平分布，所述第一支撑板和所述第二支撑板相对面的中间位置处安装有减震弹簧。

优选的，所述出料管位于所述底部釜体下端的中间位置处，且位于所述支撑架内侧，所述出料管表面的一端安装有阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，通过上部釜体和底部釜体的设置，使得整体装置具有便于维修的效果，上部釜体下端的连接部与底部釜体上端的连接部通过固定螺栓和固定螺母固定连接，第二旋转轴穿过过滤网中间位置处的连接孔和第一旋转轴固定连接，使得整体装置具有很好的拆卸效果，便于反应釜的维修和安装。

通过冷却结构的设置，使得整体装置具有很好的冷却效果，经过反应釜提纯的高温白油通过出料管排出液体，出料管内部的液体在经过冷却结构时，在冷凝管的作用下，对内部高温进行散热，通过水箱和散热孔的设置，使得整体装置可以更好地散热，减少了高温白油放置的时间，更有利于后期白油的使用，通过过滤网的设置，使得整体装置具有很好的过滤效果，便于过滤原料中的杂质，提高提纯效果。

附图说明

图1是本发明的装置结构安装处示意图；

图2是本发明图1中a处的放大示意图；

图3是本发明冷却结构示意图。

图中：1、装置主体；2、底部釜体；3、第一旋转轴；4、过滤网；5、上部釜体；6、刮壁刷；7、第二旋转轴；8、安装板；9、驱动电机；10、进料口；11、出料管；12、阀门；13、第一支撑板；14、减震弹簧；15、第二支撑板；16、冷却结构；17、支撑架；18、搅拌块；19、搅拌杆；20、固定板；21、固定螺母；22、密封层；23、连接部；24、固定螺栓；25、固定架；26、冷却盒；27、储水箱；28、冷凝管；29、散热孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种白油提纯用反应釜技术方案，包括装置主体1、底部釜体2、上部釜体5和冷却结构16，装置主体1下端设置有底部釜体2，底部釜体2的外侧安装有支撑架17，装置主体1的上端设置有上部釜体5，上部釜体5表面上端的一侧开设有进料口10，上部釜体5表面上端的中间位置处安装有安装板8，安装板8上端的中间位置处安装有驱动电机9，驱动电机9输出端的一端穿过上部釜体5表面，且位于上部釜体5内部，上部釜体5的下端和底部釜体2的上端均设置有连接部23，连接部23的外侧均设置有密封层22，两个连接部23之间通过固定螺母21和固定螺栓24固定连接，装置主体1内部上端的中间位置处安装有第二旋转轴7，第二旋转轴7位于上部釜体5的内部，第二旋转轴7的上端与驱动电机9的输出端固定连接，装置主体1内部中间位置处的两侧均安装有固定架25，两块固定架25在装置主体1内部呈对称分布，装置主体1内部中间位置处安装有过滤网4，过滤网4位于两个连接部23的内侧，过滤网4的两端均安装有固定板20，固定板20与固定架25固定连接，装置主体1内部下端安装有第一旋转轴3，第一旋转轴3位于底部釜体2内部的中间位置处，所第一旋转轴3与第二旋转轴7固定连接，装置主体1表面的下端安装有出料管11，出料管11的一端安装冷却结构16，冷却结构16的下端安装有冷却盒26，冷却盒26的两侧均开设有散热孔29，散热孔29关于冷凝管28呈对称分布，冷却盒26内部的中间位置处安装有冷凝管28，冷凝管28的内部套设有出料管11，冷却盒26表面的上端安装有储水箱27，储水箱27的一侧通过水管与冷凝管28固定连接。

优选的，过滤网4的中间位置处开设连接孔，且第一旋转轴3穿过连接孔与第二旋转轴7的一端固定连接，方便第一旋转轴3和第二旋转轴7的固定连接，且便于后期的维修。

优选的，第一旋转轴3和第二旋转轴7的表面均套设有安装架，安装架的两侧均套设有搅拌杆19，两块搅拌杆19关于安装架呈对称分布，便于对于内部原料进行搅拌，使得加热的更加均匀。

优选的，第二旋转轴7两侧均安装有刮壁刷6，刮壁刷6位于搅拌杆19的一端，第一旋转轴3的下端设置有搅拌块18，搅拌块18位于搅拌杆19的一端，便于对内部搅拌的更加均匀。

优选的，支撑架17的下端分别安装有第一支撑板13和第二支撑板15，第一支撑板13和第二支撑板15呈水平分布，第一支撑板13和第二支撑板15相对面的中间位置处安装有减震弹簧14，使得整体装置具有很好的减震效果，提高了对装置的保护。

优选的，出料管11位于底部釜体2下端的中间位置处，且位于支撑架17内侧，出料管11表面的一端安装有阀门12，方便了装置内部原料的出料。

工作原理：使用者将上部釜体5下端的连接部23与底部釜体2上端的连接部23通过固定螺栓24和固定螺母21固定连接，第二旋转轴7穿过过滤网4中间位置处的连接孔和第一旋转轴3固定连接，使得整体装置具有很好的拆卸效果，便于反应釜的维修和安装移动，通过上部釜体5和底部釜体2的设置，使得整体装置具有便于维修的效果，将提纯原料通过进料口10放置装置内部，在驱动电机9的作用下，带动第一旋转轴3和第二旋转轴7进行旋转，使得对原料进行更好的搅拌均匀，便于提纯，通过过滤网4的设置，使得整体装置具有很好的过滤效果，便于过滤原料中的杂质，提高提纯效果，经过反应釜提纯的高温白油通过出料管11排出液体，出料管11内部的液体在经过冷却结构16时，在冷凝管28的作用下，对内部高温进行散热，通过储水箱27和散热孔29的设置，使得整体装置可以更好地散热，减少了高温白油放置的时间，更有利于后期白油的使用，。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。