衬四氟反应釜的制作方法

本发明涉及化工生产设备领域，具体涉及一种衬四氟反应釜。

背景技术：

化工生产中反应釜一般都设有搅拌装置，衬四氟反应釜也不例外。在实际搅拌过程中，由于搅拌物质的状态，搅拌的温度等一些因素的影响，会存在搅拌均匀度不足等缺点。同时搅拌会使物料在釜内形成漩涡，当转速较快时，物料会顺着筒壁上升至远高于设计液面的位置，造成安全隐患。另外反应釜内设有四氟衬层，搅拌时容易导致反应釜内四氟衬层被逐渐磨损，当四氟衬层磨损严重时，就会存在很大的安全隐患，致使设备无法安全、稳定的正常运行，造成生产成本的加大。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提出了一种衬四氟反应釜。

本发明采取的技术方案如下：

一种衬四氟反应釜，包括反应釜体、第一四氟衬层、第二四氟衬层和挡流组件，所述第一四氟衬层设置于所述反应釜体内壁上，所述挡流组件固定于所述反应釜体内壁上，所述第二四氟衬层设置于所述挡流组件上。

进一步在于，所述挡流组件包括挡流板，所述挡流板焊接于所述反应釜体内壁上，且所述挡流板下端与所述反应釜体底部连接。

进一步在于，所述挡流组件还包括挡流板盖，所述挡流板盖焊接于所述挡流板上端以及所述反应釜体内壁上，且所述挡流板和所述反应釜体之间的所述挡流板盖具有斜面。

进一步在于，所述挡流板与所述反应釜体内壁之间设有多个加强筋，多个所述加强筋设于所述挡流板盖和所述反应釜体底部之间。

进一步在于，所述挡流板具有折弯，且折弯远离所述反应釜体内壁，所述挡流板两端焊接于所述反应釜体1内壁上。

进一步在于，所述挡流板的折弯处的夹角的角度大于90度，小于120度。

进一步在于，所述反应釜体上设有通气孔，所述通气孔位于所述反应釜体设置所述挡流组件处。

进一步在于，所述第二四氟衬层粘贴于所述挡流板上。

进一步在于，所述第二四氟衬层与所述反应釜体内壁上的第一四氟衬层相连接。

本发明的有益效果是：通过在所述反应釜体内设置挡流组件，并在所述挡流组件上设置第二四氟衬层，使得在搅拌时物料不停地与挡流组件碰撞，使得物料更加分散均匀，从而充分反应，同时避免反应釜体内物料形成漩涡，增加了反应釜体内的湍流，进而提高了反应釜体整体的稳定性，也提高了搅拌效率和生产效率，也减少了物料形成漩涡后对反应釜体内第一衬四氟层的磨损。

附图说明

图1是本发明衬四氟反应釜的俯视图；

图2是本发明衬四氟反应釜的截面结构示意图。

图中各附图标记为：1反应釜体，11、第一四氟衬层，2、第二四氟衬层，3、挡流组件，31、挡流板，32、挡流板盖，4、折弯，5、加强筋，6、通气孔。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。

参见图1、2，本发明提供一种衬四氟反应釜，包括反应釜体1、第一四氟衬层11、第二四氟衬层2和挡流组件3，所述第一四氟衬层11设置于所述反应釜体1内壁上，所述挡流组件3固定于所述反应釜体1内壁上，所述第二四氟衬层2设置于所述挡流组件3上，通过在所述反应釜体1内设置挡流组件3，并在所述挡流组件3上设置第二四氟衬层2，使得在搅拌时物料不停地与挡流组件3碰撞，使得物料更加分散均匀，从而充分反应，同时避免反应釜体1内物料形成漩涡，增加了反应釜体1内的湍流，进而提高了反应釜体1整体的稳定性，也提高了搅拌效率和生产效率，也减少了物料形成漩涡后对反应釜体1内第一衬四氟层11的磨损。

由于反应釜体1内有第一四氟衬层11存在，四氟材料焊接强度远不如钢材焊接强度，普通钢制反应釜的挡流板形式不适用于衬四氟设备，因此，本发明的衬四氟反应釜设置挡流组件3，并在挡流组件3上设置第二四氟衬层2，使得适用于衬四氟设备。

参见图1、2，所述挡流组件3包括挡流板31，所述挡流板31焊接于所述反应釜体1内壁上，且所述挡流板31下端与所述反应釜体1底部连接，将所述挡流板31焊接于所述反应釜体1上，使得所述挡流板31与所述反应釜体1连接强度强。

参见图1、2，所述挡流组件3还包括挡流板盖32，所述挡流板盖32焊接于所述挡流板31上端以及所述反应釜体1内壁上，使得所述挡流板31、所述挡流板盖32与所述反应釜体1之间形成一个密闭的空间，搅拌时物料时，物料先与挡流组件3碰撞，保护反应釜体1，所述挡流板31和所述反应釜体1之间的所述挡流板盖32具有斜面，使得在将所述第二四氟衬层2固定于所述挡流板31和所述挡流板盖32上时，圆滑过渡，操作更加方便，降低了固定第二四氟衬层2的施工难度。

参见图1、2，所述挡流板3与所述反应釜体1内壁之间设有多个加强筋5，多个所述加强筋5设于所述挡流板盖32和所述反应釜体1底部之间。通过多个所述加强筋5增加所述挡流板3的抗冲击强度，防止挡流板3内凹。

参见图1、2，所述挡流板31具有折弯4，且折弯4远离所述反应釜体1内壁，所述挡流板31两端焊接于所述反应釜体1内壁上。挡流板31具有折弯4处迎向物料冲击方向，保证了挡流板3抗冲击性，具体的，所述挡流板3设置在衬四氟反应釜的搅拌装置的旁边。优选的，所述挡流板31的折弯4处的夹角r的角度大于90度，小于120度，使得挡流板3具有较大的抗冲击性。

参见图2，所述反应釜体1上设有通气孔6，所述通气孔6位于所述反应釜体1设置所述挡流组件3处，使挡流板3与反应釜体1之间不会形成密闭腔体，使腔内气体可以与外界流通，避免腔体内空气随温度变化进行热胀冷缩，从而对挡流板3施加额外的压力。

所述第二四氟衬层2粘贴于所述挡流板3上。与所述挡流板3贴合在一起，保证第二四氟衬层2的稳定性。

所述第二四氟衬层2与所述反应釜体1内壁上的第一四氟衬层11相连接。使得反应釜体1内的第一衬四氟层11更加稳定，不易脱落。

本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

技术特征：

技术总结
本申请公开了一种衬四氟反应釜，包括反应釜体、第一四氟衬层、第二四氟衬层和挡流组件，所述第一四氟衬层设置于所述反应釜体内壁上，所述挡流组件固定于所述反应釜体内壁上，所述第二四氟衬层设置于所述挡流组件上，通过在所述反应釜体内设置挡流组件，并在所述挡流组件上设置第二四氟衬层，使得在搅拌时物料不停地与挡流组件碰撞，使得物料更加分散均匀，从而充分反应，同时避免反应釜体内物料形成漩涡，增加了反应釜体内的湍流，进而提高了反应釜体整体的稳定性，也提高了搅拌效率和生产效率，也减少了物料形成漩涡后对反应釜体内第一衬四氟层的磨损。

技术研发人员：何正纲;童华攀;何江伟
受保护的技术使用者：四达氟塑股份有限公司
技术研发日：2018.10.29
技术公布日：2019.01.25