一种锅炉及工业生产用除尘器的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种锅炉及工业生产用除尘器。

背景技术：

除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。

现有的丝网滤袋除尘器除尘的关键在于丝网滤袋的过滤灰尘，可丝网滤袋难免遇到带有湿气的空气，从而阻塞丝网滤袋导致除尘效率降低；传统的丝网滤袋除尘利用plc控制吸风机进而对丝网滤袋清灰，从而导致除尘器在运行一段时间后需停机清灰，鉴于此，我们提出一种锅炉及工业生产用除尘器。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锅炉及工业生产用除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锅炉及工业生产用除尘器，包括机体，所述机体的顶面设有出风孔，所述机体上正对出风孔的位置设有出风筒，所述出风筒的一端设有出风口，且出风筒上安装有吸风机，所述机体的右侧面上开设有进风孔，所述机体上正对进风孔的位置设有进风筒，所述进风筒的一端设有进风口，且所述进风筒的筒壁上安装有预热装置，所述机体的底端中央位置开设有排尘孔，且所述机体上正对排尘孔的位置紧密焊接有尘斗，所述机体的底端四个拐角位置均紧密焊接有脚架，所述机体内部紧密焊接有隔板，所述隔板的上表面设有若干除尘组件，所述隔板下方设有挡板，所述挡板与机体的内壁之间紧密焊接，且挡板处于正对进风孔的位置上；

所述预热装置包括预热外壳，所述预热外壳呈环状，所述预热外壳的内环面上安装有防滑管，所述预热外壳的右端设有盖体，所述盖体与预热外壳之间螺纹连接，所述预热外壳内部设有若干加热片，所述加热片通过导线接通外部电源连接。

作为优选，所述吸风机与机体的顶壁之间通过螺栓固定连接，且所述出风筒及进风筒均与机体的外壁之间紧密焊接。

作为优选，所述除尘组件共设有四个，每个除尘组件均包括通风管，所述通风管上设有两个环形凸起，所述通风管上设有四个支架，所述支架与通风管的管口之间紧密焊接，所述支架呈环形等距排列，且所述支架上套接有丝网滤袋。

作为优选，所述支架上紧密焊接有环形架，所述环形架内安装有连杆，且所述支架、环形架和连杆上均粘接有刷毛。

作为优选，所述通风管的底端紧密焊接有第一齿轮，且所述第一齿轮的中心与通风管的圆心处于同一铅垂线上。

作为优选，所述隔板上开设有四个圆孔，所述圆孔呈矩阵式排列，且所述圆孔的孔壁上开设有滑槽，所述滑槽与位于上方的环形凸起之间互相卡接。

作为优选，所述圆孔的上孔口外侧开设有环形卡槽，每个所述环形卡槽上均设有限位环，所述限位环与环形卡槽之间卡接配合，且所述丝网滤袋的袋口与限位环之间套接配合。

作为优选，所述隔板的下表面中央位置设有转动电机，且所述转动电机与隔板之间通过螺栓固定连接，所述转动电机的输出轴上紧密焊接有转轴，所述转轴上紧密焊接有第二齿轮。

作为优选，所述第二齿轮的轮齿与每个第一齿轮的轮齿之间互相啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过在进风筒筒壁上安装的预热装置，从而实现了对吸进机体内部的外界空气进行加热蒸发其中水分的效果，避免了外界空气中参杂的湿气与丝网滤袋接触堵塞丝网滤袋气孔，导致灰尘粘在丝网滤袋上影响除尘效率的情况发生；

(2)本发明通过在机体内部设置的除尘组件，从而实现了简易清除丝网滤袋上因过滤留下的灰尘的效果，进而避免了除尘器工作需留出间隔时间除尘的情况发生。

附图说明

图1为本发明的整体结构剖视图；

图2为本发明中预热装置的结构图；

图3为本发明中除尘组件的整体结构图；

图4为本发明中除尘组件的内部结构图；

图5为本发明中隔板的仰视图；

图6为本发明中第一齿轮与第二齿轮的结构图；

图7为本发明中隔板的俯视图。

图中：1、机体；2、吸风机；3、出风筒；4、进风筒；5、预热装置；6、尘斗；7、脚架；8、除尘组件；9、挡风板；10、隔板；12、出风孔；13、进风孔；14、排尘孔；31、出风口；41、进风口；51、预热外壳；52、盖体；53、加热片；54、防滑管；81、通风管；82、环形凸起；83、支架；84、环形架；85、连杆；86、第一齿轮；87、丝网滤袋；101、圆孔；102、滑槽；103、环形卡槽；104、转动电机；105、转轴；106、第二齿轮；107、限位环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

一种锅炉及工业生产用除尘器，如图1所示，包括机体1，机体1的顶面设有出风孔12，机体1上正对出风孔12的位置设有出风筒3，出风筒3的一端设有出风口31，且出风筒3上安装有吸风机2，机体1的右侧面上开设有进风孔13，机体1上正对进风孔13的位置设有进风筒4，进风筒4的一端设有进风口41，且进风筒4的筒壁上安装有预热装置5，机体1的底端中央位置开设有排尘孔14，且机体1上正对排尘孔14的位置紧密焊接有尘斗6，机体1的底端四个拐角位置均紧密焊接有脚架7，机体1内部紧密焊接有隔板10，隔板10的上表面设有若干除尘组件8，隔板10下方设有挡板9，挡板9与机体1的内壁之间紧密焊接，且挡板9处于正对进风孔13的位置上。

本实施例中，机体1的截面呈矩形，隔板10为矩形板，且隔板10的前后左右四侧面均紧密贴合在机体1的内部的四个侧壁上。

本实施例中，吸风机2与机体1的顶壁之间通过螺栓固定连接，且出风筒3及进风筒4均与机体1的外壁之间紧密焊接。

进一步的，吸风机2采用的是昆山鑫旭机电有限公司生产的130flj小型多翼式离心风机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本发明中涉及到吸风机2为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对吸风机2的结构和工作原理的改进。

本实施例中，出风筒3与进风筒4均采用铝合金材料，铝合金材料密度低，但强度较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导热性和抗蚀性，可实现在工作环境内耐腐蚀且不因外界碰撞变形的效果。

本实施例中，挡板9的顶端向左侧倾斜，当带有灰尘的气流吸进机体1内时，部分气流冲向挡板9，气流中灰尘的密度大于空气，由于惯性部分灰尘冲向挡板9后顺着挡板9滑向机体1底部，可实现对空气初步除尘的效果。

如图2所示，预热装置5包括预热外壳51，预热外壳51呈环状，预热外壳51的内环面上安装有防滑管54，预热外壳51的右端设有盖体52，盖体52与预热外壳51之间螺纹连接，预热外壳51内部设有若干加热片53，加热片53通过导线接通外部电源连接。

本实施例中，预热外壳51采用镍铬合金，镍铬合金具备优良的抗腐蚀性以及耐高温性，预热外壳51采用此种材料，对预热装置5起到保护作用。

进一步的，预热外壳51的表面安装有真空隔热板，真空隔热板是最新的隔热材料，在国外大受推广，多用于家电行业等，这种材料的导热系数极低仅为0.004.所以在保温节能上面效果突出，从而当预热装置5工作时，避免了预热装置5内部热量过高，导致预热外壳51表面温度过高，进而对外界物品及人体损害或烫伤的情况发生。

本实施例中，加热片53至少设有三个，且加热片53采用的是东莞市硅翔绝缘材料有限公司生产的pi加热片，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本发明中涉及到加热片53为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对加热片53的结构和工作原理的改进。

本实施例中，防滑管54与预热外壳51的内环壁之间粘接，且防滑管54采用不锈钢材料，不锈钢材料具有良好的导热性，从而通过预热装置5的工作对进风筒4内的空气加热，进而将空气中带有的水分在未进入机体1内时进行加热蒸发，实现了对空气中除湿的效果，避免了丝网滤袋遇到湿气，从而灰尘粘在丝网滤袋上，进而堵塞丝网滤袋中的气孔除尘效率降低的情况发生。

如图3和图4所示，除尘组件8共设有四个，每个除尘组件8均包括通风管81，通风管81上设有两个环形凸起82，通风管81上设有四个支架83，支架83与通风管81的管口之间紧密焊接，支架83呈环形等距排列，且支架83上套接有丝网滤袋87，支架83上紧密焊接有环形架84，环形架84内安装有连杆85，且支架83、环形架84和连杆85上均粘接有刷毛，通风管81的底端紧密焊接有第一齿轮86，且第一齿轮86的中心与通风管81的圆心处于同一铅垂线上。

本实施例中，处于上方的环形凸起82与滑槽102之间互相卡接，且处于上方的环形凸起82与滑槽102的接触面均打磨光滑，从而可实现处于上方的环形凸起82在滑槽102内转动的效果，处于下方的环形凸起82位于隔板10下方，两个环形凸起82对通风管81起到限位固定作用。

本实施例中，丝网滤袋87采用的是涤纶材料，且以针刺编织方式制成，从而制成的丝网滤袋87具有防酸防碱除尘等优点，避免了丝网滤袋87过滤空气的过程中受到空气中酸碱物质影响损坏丝网滤袋87的情况发生，且以针刺编织方式制成的丝网滤袋87气孔直径小于99％灰尘的直径，实现了过滤空气中灰尘的效果。

如图1、图5、图6和图7所示，隔板10上开设有四个圆孔101，圆孔101呈矩阵式排列，且圆孔101的孔壁上开设有滑槽102，圆孔101的上孔口外侧开设有环形卡槽103，每个环形卡槽103上均设有限位环107，限位环107与环形卡槽103之间卡接配合，且丝网滤袋87的袋口与限位环107之间套接配合，隔板10的下表面中央位置设有转动电机104，且转动电机104与隔板10之间通过螺栓固定连接，转动电机104的输出轴上紧密焊接有转轴105，转轴105上紧密焊接有第二齿轮106，第二齿轮106的轮齿与每个第一齿轮86的轮齿之间互相啮合。

本实施例中，环形卡槽103具体参数为：环形卡槽103深度：18mm～25mm；环形卡槽103的宽度：7mm～10mm。

本实施例中，环形卡槽103内外环的槽壁上均设有橡胶圈，橡胶材料自身具有良好的弹性，且限位环107的环宽与环形卡槽103内橡胶圈之间的宽度相等，当丝网滤袋87与限位环107套接时，进而将限位环107卡接进环形卡槽103内，由于丝网滤袋87的厚度，进而导致卡接进环形卡槽103时，橡胶圈被压缩，通过橡胶圈根据自身的弹力实现限位环107与环形卡槽103之间的卡接效果，且橡胶圈具备良好的密闭性，可提升除尘组件8与隔板10之间的密封性，进而实现提升除尘效率的效果。

本实施例中，转动电机104采用的是深圳市伟力隆电机有限公司生产的12ssn20型有刷直流电动机，其配套的电路和电源也由该厂家提供；此外，本发明中涉及到转动电机104为现有技术，本领域的技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对转动电机104的结构和工作原理的改进。

本实施例的锅炉及工业生产用除尘器在使用时，将吸风机2接通外接电源，使其工作，进而与外界连通的进风筒4向外界吸进空气，外界空气由于吸引力向机体1内部流动，在此过程中，再将加热片53接通外部电源，加热片53工作，对进风筒4进行加热，外界空气流经进风筒4时被加热，从而可将外界空气中的湿气加热蒸发，从而实现了对外界空气预热除湿的效果，避免了带有湿气的外界空气流经丝网滤袋87，进而灰尘与丝网滤袋87之间互相粘接，堵塞丝网滤袋降低除尘效率的情况发生；其中部分外界空气在机体1内冲向挡板9，由于灰尘的惯性，从而部分空气冲向挡板9后，夹带的部分灰尘顺应挡板9的倾斜角度落向机体1底部的排尘孔14，进而滑落至尘斗6内，流向机体1内的空气在经过丝网滤袋87过滤后净化空气通过出风筒3向外界吹去，从而实现了外界空气除尘的效果，避免了空气中夹杂灰尘影响人体健康及精密器件的情况发生；

在除尘器工作时，将转动电机104接通外部电源，从而转动电机104工作转动，从而带动转轴105转动，随之带动第二齿轮106同步转动，由于第二齿轮106与四个第一齿轮86之间互相啮合，进而带动每个第一齿轮86转动，由于第一齿轮86与通风管81之间固定连接，从而带动通风管81转动，由于连杆作用，支架83、环形架84和连杆85随着通风管81同步转动，支架83、环形架84和连杆85靠向套接在支架83上的丝网滤袋87的一侧均粘接有刷毛，支架83、环形架84和连杆85的转动带动刷毛，进而实现了对丝网滤袋87的清尘效果，避免了灰尘积攒在丝网滤袋87表面影响除尘效率的情况发生。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。