一种石墨配料供料装置的制作方法

本发明涉及送料装置技术领域，尤其涉及一种石墨配料供料装置。

背景技术：

由于石墨具有许多优良的性能，因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、国防等工业部门获得广泛应用；石墨在常温下具有很好的化学稳定性，不受任何强酸，强碱及有机溶剂的侵蚀。因此，石墨制品即使长期使用损耗也很少，只要擦拭干净还如新的一样；

在使用石墨为原料进行生产时，通常使用的石墨原料多为粉末状；对粉末状的石墨中加入其他原料进行混合后再输送到生产设备中进行生产；现在的石墨制品生产中，对原料往往采用先配置后供料的方式进行输送；事先将原料混合后进行收集，再将原料输送到设备中；采用这种输料方式不仅费事费力；而且多次对原料进行转移；容易使得混合后的原料在生产成成品后出现偏析现象，降低产生的质量；为此提供一种石墨配料供料装置，以满足石墨生产输料的需求。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种石墨配料供料装置，对生产需要的原料进行混合后直接输送至生产设备中进行生产，避免原料的转移。

本发明提出的一种石墨配料供料装置，包括称量斗、第一密封盖、第二密封盖、连接耳、重力传感器、振动装置、第一出料管、第一法兰、第二法兰、第二出料管、第一气动阀门、混合料筒、第二气动阀门、第三出料管、第三法兰、第四法兰、第四出料管、输料螺旋筒、第一驱动装置、管链输送机和第二驱动装置；

第一密封盖密封连接称量斗；第一密封盖上设有透气孔和第一加料端口；第一加料端口密封连接第二密封盖；

连接耳安装在称量斗外壁上，且呈圆周等间距分布；连接耳下端连接重力传感器；

振动装置安装在称量斗下部外壁上，且呈圆周等间距分布；称量斗下端设有第一出料端口；

第一出料端口密封连接第一出料管的一端管口；第一出料管的另一端连接第一法兰；

第二出料管一端连接第二法兰；

第一气动阀门安装在第一法兰和第二法兰之间；

混合料筒位于称量斗下方；混合料筒上端设有用于添加辅料的第三加料端口和与第二出料管另一端密封连接的第二加料端口；混合料筒内壁设有凹槽；混合料筒底部为倒锥形，且设有第二出料端口；混合料筒内设有过筛板、旋转轴、第一连接件、第二连接件、第一连接杆、第二连接杆、刷毛和搅拌杆；

凹槽内设有第一连接板和第二连接板；

旋转轴安装在混合料筒内，且传动连接安装在混合料筒上端的第二驱动装置；旋转轴通过密封轴承转动连接过筛板，且贯穿过筛板；

过筛板上均匀设有孔径相同的过筛孔；过筛板靠近混合料筒内壁的一端位于凹槽内，且过筛板上端连接第一连接板，过筛板下端连接第二连接板；过筛板下端且位于旋转轴处连接第一连接件；

第一连接板和第二连接板结构相同，且投影都为弧形；第一连接板和第二连接板连接混合料筒；

第一连接件上设有第二安装孔和轮齿槽；第一连接件转动连接旋转轴；第一连接件下端贴合连接第二连接件；其中，第二连接件连接旋转轴；第二连接件设有第一安装孔和轮齿；

第二安装孔与第一安装孔连通，且都用于使旋转轴贯穿；

轮齿槽以第二安装孔为中心呈圆周等间距分别在第一连接件下端；轮齿槽与轮齿一一对应；轮齿槽的形状与轮齿相同，用于放置轮齿；

轮齿以第一安装孔为中心呈圆周等间距分别在第二连接件上端；

第一连接杆位于过筛板下方；第一连接杆一端连接旋转轴，且与旋转轴垂直设置；第一连接杆另一端连接第二连接杆；第二连接杆与第一连接杆垂直设置；第二连接杆朝向混合料筒的一端安装刷毛；刷毛贴合接触混合料筒内壁；

第二出料端口密封连接第三出料管一端；第三出料管另一端安装第三法兰；

第四出料管一端连接第四法兰；

第三法兰和第四法兰之间安装第二气动阀门；

输料螺旋筒位于混合料筒下方，且水平设置；输料螺旋筒上端设有用于密封连接第四出料管另一端的第四加料端口；输料螺旋筒下端设有第三出料端口；输料螺旋筒内设有螺旋输料螺杆；

螺旋输料螺杆安装在输料螺旋筒内，且传动连接安装在输料螺旋筒上的第一驱动装置；

第一驱动装置位于远离第三出料端口的一侧，且靠近第四加料端口；

第三出料端口密封连接第五出料管的一端；第五出料管的另一端密封连接第六出料管的一端；

管链输送机位于输料螺旋筒下方，且设有用于密封连接第六出料管另一端的第五加料端口。

优选的，透气孔内设有防尘过滤网；防尘过滤网连接透气孔的内孔壁。

优选的，凹槽靠近混合料筒底部的一侧设有弹性橡胶防护层。

优选的，过筛板上方设置第二搅拌杆；第二搅拌杆连接旋转轴。

优选的，称量斗上部为圆柱形下部为倒锥形结构，且其上部和下部无缝连接。

优选的，第六出料管内设有除杂过滤网。

优选的，振动装置选用空气震动锤。

本发明中，将生产使用的石墨原料放置在称量斗内；使用时通过第一气动阀门对称量斗进行放料；将石墨加入到混合料筒内；同时对混合料筒内加入的各种辅料；对加入到混合料筒内的原料进行充分搅拌均匀后；混合料筒内的原料通过第三出料管和第四出料管下放至输料螺旋筒内；输料螺旋筒内的螺旋输料螺杆将输送来的原料继续输送至管链输送机内；管链输送机将混合后的原料输送至生产设备处；通过输料螺旋筒控制输料速度；避免原料堆积，且通过输料螺旋筒水平输送原料避免原料垂直下落输送造成生产时出现产品偏析现象；

其中，混合料筒对加入的原料先通过过筛板；使用过筛板进行筛选作用；工作时，第二连接件旋转时轮齿随之旋转，轮齿和轮齿槽啮合；第二连接件带动第一连接件上下移动；过筛板随着第一连接件进行上下震动，将过筛板上的物料筛下；同时过筛板设有的第二搅拌杆对过筛板上的原料进行搅拌，加快原料下落；位于混合料筒内的原料在第二驱动装置的驱动下，带动旋转轴旋转；同时带动搅拌杆旋转对原料进行充分均匀搅拌；搅拌后打开第二气动阀门将原料输送至输料螺旋筒内；同时刷毛将混合料筒内壁残留的原料进行清扫。

本发明中，设有的防尘过滤孔避免称量斗内的原料粉尘扬出；同时避免外部杂质进去称量斗污染原料；弹性橡胶防护层对上下移动的第二连接板进行支撑并减小第二连接板对混合料筒的碰撞损耗。

附图说明

图1为本发明提出的一种石墨配料供料装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种石墨配料供料装置中输料筒的结构示意图。

图3为本发明提出的一种石墨配料供料装置中混合箱的结构示意图。

图4为本发明提出的一种石墨配料供料装置中a处局部放大的结构示意图。

图5为本发明提出的一种石墨配料供料装置中第二连接件的结构示意图。

图6为本发明提出的一种石墨配料供料装置中第一连接件的结构示意图。

图中：1、称量斗；2、第一密封盖；3、透气孔；4、第一加料端口；5、第二密封盖；6、连接耳；7、重力传感器；8、振动装置；9、第一出料管；10、第一法兰；11、第二法兰；12、第二出料管；13、第一气动阀门；14、混合料筒；15、第二气动阀门；16、第三出料管；17、第三法兰；18、第四法兰；19、第四出料管；20、输料螺旋筒；21、第五出料管；22、第六出料管；23、管链输送机；24、螺旋输料螺杆；25、第一驱动装置；26、第二加料端口；27、第二驱动装置；28、第三加料端口；29、过筛板；30、旋转轴；31、第一连接件；32、第二连接件；33、第一连接杆；34、第二连接杆；35、刷毛；36、搅拌杆；37、轮齿；38、第一安装孔；39、轮齿槽；40、第二安装孔；41、凹槽；42、第一连接板；43、第二连接板。

具体实施方式

如图1-6所示，图1为本发明提出的一种石墨配料供料装置的结构示意图。

图2为本发明提出的一种石墨配料供料装置中输料筒的结构示意图。

图3为本发明提出的一种石墨配料供料装置中混合箱的结构示意图。

图4为本发明提出的一种石墨配料供料装置中a处局部放大的结构示意图。

图5为本发明提出的一种石墨配料供料装置中第二连接件的结构示意图。

图6为本发明提出的一种石墨配料供料装置中第一连接件的结构示意图。

参照图1-6，本发明提出的一种石墨配料供料装置，包括称量斗1、第一密封盖2、第二密封盖5、连接耳6、重力传感器7、振动装置8、第一出料管9、第一法兰10、第二法兰11、第二出料管12、第一气动阀门13、混合料筒14、第二气动阀门15、第三出料管16、第三法兰17、第四法兰18、第四出料管19、输料螺旋筒20、第一驱动装置、管链输送机23和第二驱动装置27；

称量斗1、混合料筒14、输料螺旋筒20和管链输送机23安装在生产车架的安装架上；称量斗1、混合料筒14、输料螺旋筒20和管链输送机23从上到下依次安装；将称量斗1、混合料筒14、输料螺旋筒20和管链输送机23垂直安装利用了重量进行送料，提高输料效率；

第一密封盖2密封连接称量斗1；第一密封盖2上设有透气孔3和第一加料端口4；第一加料端口4密封连接第二密封盖5；

连接耳6安装在称量斗1外壁上，且呈圆周等间距分布；连接耳6下端连接重力传感器7；各个重力传感器7位于同一高度，保证每一个重力传感器7受力均匀，设有众多的重力传感器7进一步提高定量的精准度；

振动装置8安装在称量斗1下部外壁上，且呈圆周等间距分布；振动装置8选用空气震动锤；振动装置8对称量斗1进行振动敲打加快下料；

称量斗1下端设有第一出料端口；

第一出料端口密封连接第一出料管9的一端管口；第一出料管9的另一端连接第一法兰10；第一法兰10与第一出料管9连接使用螺帽和螺栓进行安装，通过第二法兰11、第三法兰17和第四法兰18的连接安装方式相同，都使用螺帽和螺栓进行安装；

第二出料管12一端连接第二法兰11；

第一气动阀门13安装在第一法兰10和第二法兰11之间；第一气动阀门13通过使用螺帽和螺栓安装在第一法兰10和第二法兰11上；

混合料筒14位于称量斗1下方；混合料筒14上端设有用于添加辅料的第三加料端口28和与第二出料管12另一端密封连接的第二加料端口26；混合料筒14内壁设有凹槽41；混合料筒14底部为倒锥形，且设有第二出料端口；混合料筒14内设有过筛板29、旋转轴30、第一连接件31、第二连接件32、第一连接杆33、第二连接杆34、刷毛35和搅拌杆36；

进一步的，第三加料端口28同样可以通过管道连接第二称量斗；第二称量斗用于放置辅料；当然，混合料筒14上设有多个加料端口，多个加料端口通过管道分别连接多个用于放置辅料的称量斗；以实现辅料原料的自动添加；

凹槽41内设有第一连接板42和第二连接板43；

旋转轴30安装在混合料筒14内，且传动连接安装在混合料筒14上端的第二驱动装置27；旋转轴30通过密封轴承转动连接过筛板29，且贯穿过筛板29；

过筛板29上均匀设有孔径相同的过筛孔；过筛板29靠近混合料筒14内壁的一端位于凹槽41内，且过筛板29上端连接第一连接板42，过筛板29下端连接第二连接板43；过筛板29下端且位于旋转轴30处连接第一连接件31；

第一连接板42和第二连接板43结构相同，且投影都为弧形；第一连接板42和第二连接板43连接混合料筒14；第一连接板42和第二连接板43位于凹槽41内，工作时，第一连接板42和第二连接板43在凹槽41内随着过筛板29上下移动；

第一连接件31上设有第二安装孔40和轮齿槽39；第一连接件31转动连接旋转轴30；第一连接件31下端贴合连接第二连接件32；其中，第二连接件32连接旋转轴30；第二连接件32设有第一安装孔38和轮齿37；

第二安装孔40与第一安装孔38连通，且都用于使旋转轴30贯穿；

轮齿槽39以第二安装孔40为中心呈圆周等间距分别在第一连接件31下端；轮齿槽39与轮齿37一一对应；轮齿槽39的形状与轮齿37相同，用于放置轮齿37；

轮齿37以第一安装孔38为中心呈圆周等间距分别在第二连接件32上端；工作时，第二连接件32旋转时轮齿37随之旋转，轮齿37和轮齿槽39啮合；第二连接件32带动第一连接件31上下移动；过筛板29随着第一连接件31进行上下震动，将过筛板29上的物料筛下；

第一连接杆33位于过筛板29下方；第一连接杆33一端连接旋转轴30，且与旋转轴30垂直设置；第一连接杆33另一端连接第二连接杆34；第二连接杆34与第一连接杆33垂直设置；第二连接杆34朝向混合料筒14的一端安装刷毛35；刷毛35贴合接触混合料筒14内壁；刷毛35用于将混合料筒14内壁残留的原料进行清扫；

第二出料端口密封连接第三出料管16一端；第三出料管16另一端安装第三法兰17；

第四出料管19一端连接第四法兰18；

第三法兰17和第四法兰18之间安装第二气动阀门15；

输料螺旋筒20位于混合料筒14下方，且水平设置；输料螺旋筒20上端设有用于密封连接第四出料管19另一端的第四加料端口；输料螺旋筒20下端设有第三出料端口；输料螺旋筒20内设有螺旋输料螺杆24；

螺旋输料螺杆24安装在输料螺旋筒20内，且传动连接安装在输料螺旋筒20上的第一驱动装置25；

第一驱动装置25位于远离第三出料端口的一侧，且靠近第四加料端口；第一驱动装置25选用变频电机；

第三出料端口密封连接第五出料管21的一端；第五出料管21的另一端密封连接第六出料管22的一端；

管链输送机23位于输料螺旋筒20下方，且设有用于密封连接第六出料管22另一端的第五加料端口。

本实施例的一种石墨配料供料装置的具体工作过程中，将生产使用的石墨原料放置在称量斗1内；使用时通过第一气动阀门13对称量斗1进行放料；将石墨加入到混合料筒14内；同时对混合料筒14内加入的各种辅料；对加入到混合料筒14内的原料进行充分搅拌均匀后；混合料筒14内的原料通过第三出料管16和第四出料管19下放至输料螺旋筒20内；输料螺旋筒20内的螺旋输料螺杆将输送来的原料继续输送至管链输送机23内；管链输送机23将混合后的原料输送至生产设备处；通过输料螺旋筒20控制输料速度；避免原料堆积，且通过输料螺旋筒20水平输送原料避免原料垂直下落输送造成生产时出现产品偏析现象；

其中，混合料筒14对加入的原料先通过过筛板29；使用过筛板29进行筛选作用；工作时，第二连接件32旋转时轮齿37随之旋转，轮齿37和轮齿槽39啮合；第二连接件32带动第一连接件31上下移动；过筛板29随着第一连接件31进行上下震动，将过筛板29上的物料筛下；同时过筛板29设有的第二搅拌杆对过筛板29上的原料进行搅拌，加快原料下落；位于混合料筒14内的原料在第二驱动装置27的驱动下，带动旋转轴30旋转；同时带动搅拌杆36旋转对原料进行充分均匀搅拌；搅拌后打开第二气动阀门15将原料输送至输料螺旋筒20内；同时刷毛35将混合料筒14内壁残留的原料进行清扫；

在具体实施方式中，透气孔3内设有防尘过滤网；防尘过滤网连接透气孔3的内孔壁；

工作中，设有的防尘过滤孔避免称量斗1内的原料粉尘扬出；同时避免外部杂质进去称量斗污染原料；

在具体实施方式中，凹槽41靠近混合料筒14底部的一侧设有弹性橡胶防护层；

工作中，弹性橡胶防护层对上下移动的第二连接板43进行支撑并减小第二连接板43对混合料筒14的碰撞损耗。

在具体实施方式中，过筛板29上方设置第二搅拌杆；第二搅拌杆连接旋转轴30；工作时，第二搅拌杆与过筛板29不接触；

工作中，设有的第二搅拌杆对过筛板29上的原料进行搅拌，加快原料下落；

在具体实施方式中，称量斗1上部为圆柱形下部为倒锥形结构，且其上部和下部无缝连接；连接耳6位于称量斗1上部和下部的连接处；振动装置8位于称量斗1的倒锥形结构的下部外壁上。

在具体实施方式中，第六出料管22内设有除杂过滤网。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。