一种可进行磁选的撞击磨粉机的制作方法

本发明涉及一种撞击磨粉机，属于粮食机械设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种可进行磁选的撞击磨粉机。

背景技术：

撞击磨粉机主要应用在制粉流程中撞击后路产品，起辅助磨粉机和平筛的作用，用于中、后路光辊心磨的磨下片状粉料进行撞击，是大、中型规模面粉加工企业实现长粉路、中前路要求好粉比例高工艺必不可少的产品。

在进行磨粉前需要在进料管道中加装磁选器除掉物料中的金属异物，避免金属异物进入到撞击磨粉机内造成转子的损坏。现有技术中，撞击磨粉机中金属异物的磁选效果不好，磁选后仍有部分金属异物进入到磨粉机中；且现有技术中磁选后的金属异物的清理困难。

因此，为了解决这些问题，本发明提出了一种可进行磁选的撞击磨粉机。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本发明提供了一种可进行磁选的撞击磨粉机，从而解决了以往撞击磨粉机中磁选效果不好及磁选后的金属异物清理困难的技术问题。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种可进行磁选的撞击磨粉机，包括进料装置，与进料装置相连接的定子、与定子相适配的转子、用于驱动转子工作的驱动电机以及用于固定转子和驱动电机的壳体，壳体的切线方向设有出料口；所述定子包括盖板、设置于盖板中心的进料口、固设于盖板上端面的定子盘以及圆周设置于定子盘上的两圈以上的定子柱销；所述转子包括转子盘、设置于转子盘中心的轮毂以及圆周设置于转子盘上的一圈以上的转子柱销，所述转子柱销与所述定子柱销呈间隔设置，

所述进料装置包括进料漏斗，进料漏斗设置于进料口处，进料漏斗内从上到下依次设有第一磁选组件和第二磁选组件，第一磁选组件包括转动桶，转动桶通过转动杆设置于斗体与圆柱体的交界处，转动桶通过转动电机进行驱动，转动桶上方设有倾斜挡料板，转动桶内设有半圆形的第一电磁铁，转动桶侧壁与圆柱体侧壁之间形成下料通道和金属异物通道，金属异物通道上方设有刮除组件，金属异物通道下方设有收集组件。

在以上技术方案基础上：所述转动杆位于转动桶的中心并与转动桶固定连接，转动杆的一端位于进料漏斗内壁的轴承内，转动杆的另一贯穿进料漏斗侧壁后与转动电机的输出轴连接，转动电机固定于进料漏斗的外壁。

在以上技术方案基础上：所述第一电磁铁套设在转动杆上且第一电磁铁的两端分别与进料漏斗的两侧壁固定连接，第一电磁铁的形状为半圆弧形，第一电磁铁位于下料通道所在侧；第一电磁铁的直径与转动桶的竖直中线之间的夹角为30-45°。

在以上技术方案基础上：所述刮除组件包括固定杆，固定杆的一端与斗体内壁固定连接，固定杆的另一端连接有弧形刮板，弧形刮板的弧度与转动桶的弧度相同，弧形刮板与转动桶的外壁接触。

在以上技术方案基础上：所述收集组件包括固定板，固定板固定于圆柱体内壁，固定板上表面开设有移动槽，固定板上方设有收集车，收集车下方设有滚轮，滚轮位于移动槽内并可沿移动槽移动，收集车的一端位于转动桶下方，收集车的另一端穿出圆柱体后连接有拉动把手。

在以上技术方案基础上：所述第二磁选组件包括倾斜板，倾斜板向下倾斜，倾斜板内部中空，倾斜板内设有第二电磁铁，第二电磁铁位于倾斜板的上端，倾斜板上开设有集料口，集料口位于第二电磁铁下方且集料口处设有第一电磁门，所述倾斜板底端开口并设有第二电磁门；所述圆柱体侧壁上设有检修口，检修口位于倾斜板的相对面。

在以上技术方案基础上：倾斜挡料板延伸至下料通道上方，倾斜挡料板下方设有支撑杆，支撑杆的另一端与斗体内壁固定连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，第一磁选组件和第二磁选组件能够对进入撞击磨粉机中的物料进行磁选，除掉物料中的金属异物，整个磁选过程自动进行，磁选效率高，且第一磁选组件和第二磁选组件可以对物料进行多级磁选，提高磁选质量，保证进入到撞击磨粉机中的物料不含有金属异物，从而防止金属异物造成转子的损坏，延长转子的使用寿命，节省检修和跟换转子的时间和精力；

2、本发明中，收集车可以收集转动桶上掉下的金属异物，对金属异物进行集中收集，刮除组件可以将转动桶上残留的金属异物刮下掉落到收集车中进行收集，因此，此结构可以实现金属异物的自动收集，减少人工收集的时间和精力，防止金属异物再次进入到物料中造成转子的损坏；

3、本发明中，集料口处的第一电磁门打开可以对倾斜板上的金属异物进行收集，当倾斜板内的金属异物达到一定量时，打开检修口和第二电磁门对倾斜板内收集的金属异物进行清理，防止金属异物再次进入到物料中造成转子的损坏；

4、本发明中，倾斜挡料板的设置可以改变进入进料漏斗中的物料的运动方向，使进入进料漏斗中的物料全部从下料通道中掉落，从而实现全面的磁选效果，保证能对所有物料中的金属异物进行去除。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是进料装置中第一电磁阀门关闭时的结构示意图；

图3是进料装置中第一电磁阀门打开时的结构示意图；

图4是第二磁选组件的结构示意图；

图5是收集组件的结构示意图；

图中标记：1-定子；1.1-盖板；1.2-进料口；1.3-定子盘；1.4-定子柱销；2-转子；2.1-转子盘；2.2-轮毂；2.3-转子柱销；3-驱动电机；4-壳体；4.1-出料口；5-进料漏斗；5.1-斗体；5.2-圆柱体；6-第一磁选组件；6.1-转动桶；6.2-转动杆；6.3-第一电磁铁；6.4-下料通道；6.5-金属异物通道；7-第二磁选组件；7.1-倾斜板；7.2-第二电磁铁；7.3-集料口；7.4-第一电磁门；7.5-第二电磁门；8-倾斜挡料板；8.1-支撑杆；9-刮除组件；9.1-固定杆；9.2-弧形刮板；10-收集组件；10.1-固定板；10.2-移动槽；10.3-收集车；10.4-滚轮；10.5-拉动把手；11-检修口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

具体实施例

实施例1

如图1-5所示，一种可进行磁选的撞击磨粉机，包括进料装置，与进料装置相连接的定子1、与定子1相适配的转子2、用于驱动转子2工作的驱动电机3以及用于固定转子2和驱动电机3的壳体4，壳体4的切线方向设有出料口4.1；所述定子1包括盖板1.1、设置于盖板1.1中心的进料口1.2、固设于盖板1.1上端面的定子盘1.3以及圆周设置于定子盘1.3上的两圈以上的定子柱销1.4；所述转子2包括转子盘2.1、设置于转子盘2.1中心的轮毂2.2以及圆周设置于转子盘2.1上的一圈以上的转子柱销2.3，所述转子柱销2.3与所述定子柱销1.4呈间隔设置，

所述进料装置包括进料漏斗5，进料漏斗5设置于进料口1.2处，进料漏斗5内从上到下依次设有第一磁选组件6和第二磁选组件7，第一磁选组件6包括转动桶6.1，转动桶6.1通过转动杆6.2设置于斗体5.1与圆柱体5.2的交界处，所述转动杆6.2位于转动桶6.1的中心并与转动桶6.1固定连接，转动杆6.2的一端位于进料漏斗5内壁的轴承内，转动杆6.2的另一贯穿进料漏斗5侧壁后与转动电机的输出轴连接，转动电机固定于进料漏斗5的外壁；所述转动桶6.1上方设有倾斜挡料板8，转动桶6.1内设有半圆形的第一电磁铁6.3，转动桶6.1侧壁与圆柱体5.2侧壁之间形成下料通道6.4和金属异物通道6.5，金属异物通道6.5上方设有刮除组件9，金属异物通道6.5下方设有收集组件10；

本实施例使用时，向进料漏斗5中加入物料，倾斜挡料板8改变物料的流动方向，使物料全部从下料通道6.4中掉落，物料在通过下料通道6.4的过程中，启动转动电机带动转动桶6.1转动，同时对第一电磁铁6.3通电，物料在下料通道6.4中掉落时，转动桶6.1靠近下料通道6.4的一侧具有磁性，将物料中的金属异物吸附在转动桶6.1上并随转动桶6.1一起转动，当金属异物随转动桶6.1转动到不含有第一电磁铁6.3的一侧时，金属异物离开转动桶6.1掉落到收集组件10中进行收集；通过第一磁选组件6后的物料掉落到第二磁选组件7上进行第二次磁选；因此，本实施例中第一磁选组件6和第二磁选组件7能够对进入撞击磨粉机中的物料进行磁选，除掉物料中的金属异物，整个磁选过程自动进行，磁选效率高，且第一磁选组件6和第二磁选组件7可以对物料进行多级磁选，提高磁选质量，保证进入到撞击磨粉机中的物料不含有金属异物，从而防止金属异物造成转子2的损坏，延长转子2的使用寿命，节省检修和跟换转子2的时间和精力。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-5所示，所述第一电磁铁6.3套设在转动杆6.2上且第一电磁铁6.3的两端分别与进料漏斗5的两侧壁固定连接，第一电磁铁6.3的形状为半圆弧形，第一电磁铁6.3位于下料通道6.4所在侧；第一电磁铁6.3的直径与转动桶6.1的竖直中线之间的夹角为30-45°；

本实施例使用时，第一电磁铁6.3不随转动桶6.1的转动而转动，从而保证转动桶6.1上具有磁性的位置固定，保证通过下料通道6.4的物料中的金属异物能够被吸附而除去，第一电磁铁6.3的直径与转动桶6.1的竖直中线之间的夹角为30-45°可以保证吸附在转动桶6.1上的金属异物能够全部掉落到收集组件10中进行收集，防止金属异物再次掉落到物料中造成转子2的损坏。

实施例3

在实施例1-2的基础上，如图1-5所示，所述刮除组件9包括固定杆9.1，固定杆9.1的一端与斗体5.1内壁固定连接，固定杆9.1的另一端连接有弧形刮板9.2，弧形刮板9.2的弧度与转动桶6.1的弧度相同，弧形刮板9.2与转动桶6.1的外壁接触；

本实施例使用时，弧形刮板9.2可以将转动桶6.1上残留的金属异物刮下掉落到收集车10.3中进行收集，保证第一磁选组件6的磁选效果，防止金属异物再次掉落到物料中造成转子2的损坏。

实施例4

在实施例1-3的基础上，如图1-5所示，所述收集组件10包括固定板10.1，固定板10.1固定于圆柱体5.2内壁，固定板10.1上表面开设有移动槽10.2，固定板10.1上方设有收集车10.3，收集车10.3下方设有滚轮10.4，滚轮10.4位于移动槽10.2内并可沿移动槽10.2移动，收集车10.3的一端位于转动桶6.1下方，收集车10.3的另一端穿出圆柱体5.2后连接有拉动把手10.5；

本实施例使用时，收集车10.3对金属异物进行收集，当收集车10.3中的金属异物收集到一定量时，通过拉动把手10.5向外拉动收集车10.3，将收集车10.3拉出圆柱体5.2，对收集车10.3内的金属异物进行清理，清理完成后再次放回收集车10.3进行收集工作；此结构可以实现金属异物的自动收集与清理，减小金属异物清理的难度，节省人工清理的时间和精力；

本实施例中，移动槽10.2和滚轮10.4的设置可以减小收集车10.3与固定板10.1之间的摩擦力，减小收集车10.3与固定板10.1之间的摩擦损耗，延长收集车10.3与固定板10.1的使用寿命；

本实施例中，拉动把手10.5上可设置防滑橡胶垫，防止在拉动收集车10.3时打滑造成工作人员受伤，从而提到使用安全性。

实施例5

在实施例1-4的基础上，如图1-5所示，所述第二磁选组件7包括倾斜板7.1，倾斜板7.1向下倾斜，倾斜板7.1内部中空，倾斜板7.1内设有第二电磁铁7.2，第二电磁铁7.2位于倾斜板7.1的上端，倾斜板7.1上开设有集料口7.3，集料口7.3位于第二电磁铁7.2下方且集料口7.3处设有第一电磁门7.4，所述倾斜板7.1底端开口并设有第二电磁门7.5；所述圆柱体5.2侧壁上设有检修口11，检修口11位于倾斜板7.1的相对面；

本实施例使用时，对倾斜板7.1中的第二电磁铁7.2通电，经过第一磁选组件6后的物料掉落到倾斜板7.1上，金属异物被吸附在倾斜板7.1上，其他物料通过倾斜板7.1掉落进入到撞击磨粉机中进行磨粉操作；当进料一段时间后，停止加料，对第二电磁铁7.2断电并打开第一电磁门7.4，金属异物由于没有磁力作用而在重力作用下向下运动并通过集料口7.3进入到倾斜板7.1内进行收集，当集料板内的金属异物收集到一定量时，打开检修口11和第二电磁门7.5对倾斜板7.1内的金属异物进行清理，因此，本实施例可以对物料进行再次磁选，保证进入到撞击磨粉机中物料中不含有金属异物，从而防止转子2的损坏；

本实施例中，检修口11的设置还可以方便对进料漏斗5中的各部件进行检修。

实施例6

在实施例1-5的基础上，如图1-5所示，倾斜挡料板8延伸至下料通道6.4上方，倾斜挡料板8下方设有支撑杆8.1，支撑杆8.1的另一端与斗体5.1内壁固定连接；

本实施例使用时，倾斜挡料板8的设置可以改变进入进料漏斗5中的物料的运动方向，使进入进料漏斗5中的物料全部从下料通道6.4中掉落，从而实现全面的磁选效果，保证能对所有物料中的金属异物进行去除；支撑杆8.1的设置可以保证倾斜挡料板8的稳定性，防止倾斜挡料板8在使用过程中发生转动，保证撞击磨粉机的稳定性。

在上述实施例中，撞击磨粉机上设置有控制器，控制器上设有控制按钮，控制按钮分别与驱动电机3、第一电磁铁6.3、第二电磁铁7.2、第一电磁门7.4及第二电磁门7.5信号连接。

如上所述即为本发明的实施例。前文所述为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。