一种过滤装置及脱水仓的制作方法

本申请涉及石油化工技术领域，特别是涉及一种过滤装置及脱水仓。

背景技术：

石油焦是石油的减压渣油，经焦化装置中裂解焦化而生成的黑色固体焦炭，具有广泛的工业用途。石油焦的制备过程中，通常使用水力除焦的方法，使用高压水将焦炭切碎带出焦炭塔。而水力除焦形成的焦水混合物需要脱除水分后才能使用。由于石油焦处理量大，且湿粘，脱水难度较大。

因此，如何提供一种脱水装置，快速分离石油焦中的水分，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的第一个目的为提供一种过滤装置；本发明的第二个目的为提供一种使用上述过滤装置的脱水仓；本申请提供的过滤装置，物料中的水分穿过过滤网进入过滤装置中，过滤速度快，并设有冲洗机构，当物料堵塞过滤装置时，开启冲洗机构对过滤装置进行清洗，可有效去除淤积的物料，在不拆卸清理的情况下，使过滤装置快速恢复过滤能力，便于工业化连续作业的进行。本申请提供的脱水仓，可以实现对物料，尤其是处理量大、湿粘的石油焦的快速脱水。

本发明提供的技术方案如下：

一种过滤装置，所述过滤装置是由底板和过滤网围成的筒体，所述底板设有冲洗机构。

优选地，所述过滤网由多根滤条固定在支撑杆上形成，所述滤条之间的间隙构成所述过滤网的滤过通道。

优选地，所述滤条的横截面为三角形，所述滤条的顶角与所述支撑杆固定连接；或，

所述滤条的横截面为梯形，所述滤条的上底边与所述支撑杆固定连接。

优选地，所述冲洗机构包括喷头和冲洗管，所述喷头设置在所述底板和过滤网围成的筒体内，且所述喷头朝向所述过滤网，所述冲洗管连通所述喷头和水源。

优选地，所述底板设有多个所述冲洗机构。

一种脱水仓，所述脱水仓内壁设有至少一个上述任一项所述的过滤装置，所述过滤网朝向所述脱水仓内，且所述过滤装置与所述脱水仓的排水通道相连通。

优选地，所述脱水仓设有多个过滤装置，多个所述过滤装置组成过滤组件，所述过滤组件包括第一过滤组件以及设置在所述第一过滤组件下方的第二过滤组件。

优选地，所述脱水仓下部为锥形，所述第二过滤组件设置锥形的脱水仓内壁。

优选地，所述第一过滤组件中的过滤装置中，所述过滤网的横截面为凸弧形，所述凸弧形的中心朝向所述底板；和/或，

所述第二过滤组件中的过滤装置中，所述过滤网的横截面部分或全部为凹弧形，所述凹弧形的中心朝向所述脱水仓内，以使得所述过滤网配合所述脱水仓下部的锥形设置。

优选地，所述第一过滤组件中的过滤装置的过滤孔径，比所述第二过滤组件中的过滤装置的过滤孔径大。

本申请的提供一种过滤装置，所述过滤装置是由底板和过滤网围成的筒体，所述底板设有冲洗机构。本申请提供的过滤装置，是由底板和过滤网围成的筒体，为中空的结构，物料中的水分穿过过滤网进入过滤装置中，过滤速度快。且过滤装置可以设置在需要安装的设备(如脱水仓)内壁的任意位置，并可设置一个或多个，可以根据来料量灵活设置。且本申请提供的过滤装置中，还设有冲洗机构，当物料堵塞过滤装置时，开启冲洗机构对过滤装置进行清洗，可有效去除淤积的物料，在不拆卸清理的情况下，使过滤装置快速恢复过滤能力，便于工业化连续作业的进行。

本申请还提供一种使用上述过滤装置的脱水仓，过滤装置中的过滤网朝向所述脱水仓内，则进入脱水仓的物料与过滤网相接触，物料中的水分和小于过滤网空隙的粉末穿过过滤网进入过滤装置中，实现对物料，尤其是处理量大、湿粘的石油焦的快速脱水。过滤装置中的水进入脱水仓的排水通道收集，可以通过在底板开设通孔，并将通孔与脱水仓的排水通道相连通来实现。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中过滤装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中过滤装置的侧视结构示意图；

图3为本发明实施例中过滤装置的横截面结构示意图；

图4为本发明实施例中脱水仓的剖视结构示意图；

附图标记：3-过滤组件；31-第一过滤组件；32-第二过滤组件；41-底板；42-过滤网；421-滤条；422-支撑杆；43-冲洗机构；431-喷头；432-冲洗管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

请如图1至图4所示，本发明实施例提供一种过滤装置，所述过滤装置是由底板41和过滤网42围成的筒体，所述底板41设有冲洗机构43。

本申请的提供一种过滤装置，所述过滤装置是由底板41和过滤网42围成的筒体，所述底板41设有冲洗机构43。本申请提供的过滤装置，是由底板41和过滤网42围成的筒体，为中空的结构，物料中的水分穿过过滤网42进入过滤装置中，过滤速度快。且过滤装置可以设置在需要安装的设备(如脱水仓)内壁的任意位置，并可设置一个或多个，可以根据来料量灵活设置。且本申请提供的过滤装置中，还设有冲洗机构43，当物料堵塞过滤装置时，开启冲洗机构43对过滤装置进行清洗，可有效去除淤积的物料，在不拆卸清理的情况下，使过滤装置快速恢复过滤能力，便于工业化连续作业的进行。

优选地，所述过滤网42由多根滤条421固定在支撑杆422上形成，所述滤条421之间的间隙构成所述过滤网42的滤过通道。

过滤网42采用滤条421固定在支撑杆422上的结构，强度高、缝隙连续、有效流通面积较大，可以提高过滤效率。具体而言，多根滤条421平行固定在支撑杆422上，滤条之间的间隙便于控制，且过滤时，物料与相邻的滤条421为点接触，相较于使用编织网形式的滤网，使用滤条不易发生物料堵塞滤孔的情况，使过滤过程顺利进行。优选支撑杆422有多条，在不同位置与多根滤条421固定连接，提高过滤装置的强度，避免物料挤压损坏过滤装置。本申请中，滤条421与支撑杆422的固定连接可以通过焊接等方法实现。

优选地，所述滤条421的横截面为三角形，所述滤条421的顶角与所述支撑杆422固定连接；或，

所述滤条421的横截面为梯形，所述滤条421的上底边与所述支撑杆422固定连接。

优选，滤条421的横截面为三角形或梯形，并将滤条421较大的底面朝外(远离支撑杆422)，使不同滤条421底面组合形成滤过面，则不同滤条421底面之间的缝隙宽度就是过滤的精度。同时，使滤条421较窄的一端(三角形为顶角，梯形为上底面)与支撑杆422固定连接，则滤过物(水或颗粒小于缝隙宽度的物料)在穿过不同滤条421底面之间的缝隙，向过滤装置内运动过程，滤条421之间的宽度是逐渐增大的，因而穿过过滤网42进入过滤装置内的物质可以快速移动。而较大的物料被不同滤条421底面之间的缝隙挡住，不会进入过滤装置中，实现分离。同样的，在进行冲洗时，也便于水流通过滤条421之间的缝隙，对淤积的物料进行冲洗。

优选地，所述冲洗机构43包括喷头431和冲洗管432，所述喷头431设置在所述底板41和过滤网42围成的筒体内，且所述喷头431朝向所述过滤网42，所述冲洗管432连通所述喷头431和水源。

冲洗时喷头431能够将冲洗管432内流入的水分散并增压排出，冲击过滤网42上淤积的物料，达到清洗的目的，使过滤装置恢复正常过滤能力。

优选地，所述底板41设有多个所述冲洗机构43。

优选在过滤装置内设置多个冲洗管43，对过滤网42的不同部位进行清洗。

一种脱水仓，所述脱水仓内壁设有至少一个上述任一项所述的过滤装置，所述过滤网42朝向所述脱水仓内，且所述过滤装置与所述脱水仓的排水通道相连通。

本申请还提供一种使用上述过滤装置的脱水仓，过滤装置中的过滤网42朝向所述脱水仓内，则进入脱水仓的物料与过滤网42相接触，物料中的水分和小于过滤网空隙的粉末穿过过滤网42进入过滤装置中，实现对物料，尤其是处理量大、湿粘的石油焦的快速脱水。过滤装置中的水进入脱水仓的排水通道收集，可以通过在底板41开设通孔，并将通孔与脱水仓的排水通道相连通来实现。

优选地，所述脱水仓设有多个过滤装置，多个所述过滤装置组成过滤组件3，所述过滤组件3包括第一过滤组件31以及设置在所述第一过滤组件31下方的第二过滤组件32。

在脱水仓内，可以设置多个过滤装置，为便于描述过滤装置的位置，使多个过滤装置组成过滤组件3。优选在脱水仓内壁上部设置第一过滤组件31，在脱水仓内壁下部设置第二过滤组件32。第一过滤组件31和第二过滤组件32分别包括多个过滤装置，使得进入脱水仓的物料在多个方向分别进行过滤脱水，提高效率。更优选每一个过滤组件中，过滤装置在脱水仓内壁沿周向均匀设置。设置在下方的第二过滤组件32，在脱水仓内物料较少时，对物料进行脱水；当脱水仓内物料的量继续增加，高度增加，到达上方的第一过滤组件31的高度时，第一过滤组件31也同时对物料进行脱水，在物料量大时增加脱水能力。更优选将过滤装置在脱水仓内壁沿竖直方向设置，则在过滤装置的长度范围中，对于堆积到不同高度的物料均可进行脱水。

当设置第一过滤组件31、第二过滤组件32时，优选在脱水仓分别设置对应的第一排水通道和第二排水通道，分别收集第一过滤组件31、第二过滤组件32滤出的液体，并可分别处理。

优选地，所述脱水仓下部为锥形，所述第二过滤组件32设置锥形的脱水仓内壁。

脱水仓下部设置为锥形可以便于出料。将第二过滤组件32设置在脱水仓锥形段，靠近脱水仓的出料口，在脱水仓内物料较少时也可进行脱水，同时，可以将出料口排出的物料(如石油焦)的含水率控制在需要的范围内。

物料进入脱水仓的过程中，过滤装置即开始工作进行过滤脱水。在脱水仓内物料到达设定量后，通常会静置一段时间沉静脱水(通常是8-12h)，使物料含水率低于限度值(例如使石油将含水率低于25％)，完成脱水过程，再开启阀门卸料。

优选地，所述第一过滤组件31中的过滤装置中，所述过滤网42的横截面为凸弧形，所述凸弧形的中心朝向所述底板41；和/或，

所述第二过滤组件32中的过滤装置中，所述过滤网42的横截面部分或全部为凹弧形，所述凹弧形的中心朝向所述脱水仓内，以使得所述过滤网42配合所述脱水仓下部的锥形设置。

优选第一过滤组件31使用的过滤网42，其横截面设置为凸弧形、更优选圆弧形。凸弧形或圆弧形的中心朝向所述底板41，使得过滤网42向脱水仓内部的物料突出，便于物料中水分的滤过。

而将第二过滤组件32中使用的过滤网42，其横截面设置为凹弧形，且凹弧形的中心朝向脱水仓内，使得过滤装置的形状配合脱水仓的锥形段设置。则第二过滤组件32的多个过滤装置使用的过滤网42，组成一个断续的、与脱水仓的锥形段形状相同的锥面，只是尺寸小于脱水仓的锥形段。设置横截面为凹弧形的过滤网42，可以减少凸起的弧形或圆弧形带来的起拱现象的发生概率。其中，过滤网42的横截面部分或全部为凹弧形是指，当过滤网42与一个u型的底板41围成筒体时，过滤网42的横截面全部为凹弧形。而底板41为平面或弧面，由过滤网42的两侧弯折以围成筒体时，过滤网42的横截面部分(中段)为凹弧形，而两侧不限定形状，只需要弯折并连接底板41即可。

优选地，所述第一过滤组件31中的过滤装置的过滤孔径，比所述第二过滤组件32中的过滤装置的过滤孔径大。

将上方的第一过滤组件31的中过滤装置的过滤孔径设置较大，下方的第二过滤组件32中的过滤装置的过滤孔径较小。下方的第二过滤组件32可以对物料进行精滤，使所需物料尽可能留存在脱水仓内，不被过滤出去。而当物料持续增多时，上方的第一过滤组件31可以对物料进行粗滤，快速滤除水分以及部分粒径小的颗粒，以提高过滤效率。上方的第一过滤组件31滤出的液体中，还包含部分粒径较小的物料(如石油焦粉)，可以经收集并回送至脱水仓，由下方的第二过滤组件32再次进行精滤，使粒径较小的物料留在脱水仓内，再经卸料被转移存储或使用。

过滤孔径，是由过滤网42能够滤过的最大尺寸决定。当使用多根滤条421与支撑杆422的结构时，过滤孔径是指相邻两根滤条421形成的间隙，所能滤过的最大尺寸。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。