风冷系统异物堵塞检测方法、用户设备、存储介质及装置与流程

本发明涉及检测领域，尤其涉及风冷系统异物堵塞检测方法、用户设备、存储介质及装置。

背景技术：

有风道且密封良好的强制风冷散热系统中，为防止灰尘或其他杂物进入系统内部，会在进风口安装滤网。如果风道通畅，且风扇转速恒定的情况下，风扇进风口的气压力会小于出风口大气压力，但是两者压差很小。使用时段时间后，滤网往往会有一定程度堵塞，导致进风不畅或出风不畅，则压差会加大，堵塞程度越厉害，则压差越大。

这种压差的增大，影响系统散热，容易造成设备停机或过热损坏，如何消除防止滤网堵塞造成设备损坏，是亟待解决的问题。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供风冷系统异物堵塞检测方法、用户设备、存储介质及装置，旨在解决现有技术中滤网堵塞时避免设备的损坏。

为实现上述目的，本发明提供一种风冷系统异物堵塞检测方法，所述风冷系统异物堵塞检测方法包括以下步骤：

分别检测风冷系统第一空间的目标流入气压及第三空间的目标流出气压；

根据所述目标流入风压及所述目标流出风压，确定所述风冷系统的气压差；

根据所述气压差判断所述风冷系统中的滤网的堵塞程度；

在所述滤网堵塞程度超过预设堵塞阈值时，控制设备进入预设工作状态。

优选地，所述分别检测风冷系统第一空间流入气压及第三空间流出气压包括：

按照预设周期连续采样预设次数的流入气压及流出气压；

求取预设次数的流入气压的平均值，以及预设次数的流出气压的平均值；

将所述流入气压的平均值作为目标流入气压，并将所述流出气压的平均值作为目标流出气压。

优选地，所述根据所述目标流入风压及所述目标流出风压，确定所述风冷系统的气压差，包括：

将所述目标流入风压与所述目标流出风压进行作差，计算得到所述风冷系统的气压差。

优选地，所述根据所述气压差判断所述风冷系统中的滤网的堵塞程度，包括：

将所述气压差与预设气压阈值进行比较，判断气压差是否处于设定气压范围内；在气压差处于设定气压范围内时，判定为滤网未堵塞；在气压差不处于设定气压范围内时，判定为滤网堵塞。

优选地，所述在所述滤网堵塞时，控制设备进入预设工作状态，包括：

在所述滤网堵塞时，控制设备停止运行，并向预设终端发送提示信息。

优选地，在所述根据所述气压差判断所述风冷系统中的滤网是否堵塞之后，所述风冷系统异物堵塞检测方法还包括：

根据所述压差，通过查表获取滤网的堵塞程度等级，将所述堵塞程度等级进行展示。

优选地，所述根据所述压差，通过查表获取滤网的堵塞程度等级，将所述堵塞程度等级进行展示之后、在所述滤网堵塞时，控制设备进入预设工作状态之前，所述风冷系统异物堵塞检测方法还包括：

将所述堵塞程度等级与预设等级阈值进行比较，当所述堵塞程度等级高于所述预设等级阈值时，控制散热风扇降功率运行或者关闭风扇运行。

为实现上述目的，本发明提出一种用户设备，所述用户设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行风冷系统异物堵塞检测程序，所述风冷系统异物堵塞检测程序被所述处理器执行时实现如上所述的风冷系统异物堵塞检测方法的步骤。

为实现上述目的，本发明提出一种存储介质，所述存储介质上存储有风冷系统异物堵塞检测程序，所述风冷系统异物堵塞检测程序被处理器执行时实现如上所述的风冷系统异物堵塞检测方法的步骤。

为实现上述目的，本发明提出一种风冷系统异物堵塞检测装置，所述风冷系统异物堵塞检测装置包括：

检测模块，用于分别检测风冷系统第一空间的目标流入气压及第三空间的目标流出气压；

计算模块，用于根据所述目标流入风压及所述目标流出风压，确定所述风冷系统的气压差；

判断模块，用于根据所述气压差判断所述风冷系统中的滤网的堵塞程度；

执行模块，用于在所述滤网堵塞程度超过预设堵塞阈值时，控制设备进入预设工作状态。

本发明技术方案通过分析风冷系统第一空间的目标流入气压与第三空间的目标流出气压的气压差，从而得出滤网的堵塞程度，并在滤网堵塞程度超过预设堵塞阈值时，及时作出反应，防止由于滤网的堵塞影响系统散热，造成设备停机或过热损坏，提高了风冷系统的安全性和可靠性。

附图说明

图1是本发明实施例方案风冷系统一实施例的结构示意图；

图2为本发明风冷系统异物堵塞检测方法第一实施例的流程示意图；

图3为图2中s100的具体步骤细化图；

图4为本发明风冷系统异物堵塞检测装置一实施例的功能模块图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

所述用户设备可为一种大功率电力设备，例如逆逆变器、变流器等等。该大功率电力设备还包括有一风冷系统。

参照图1，在一实施例中，风冷系统包括有滤网、风扇、散热器及壳体。各部件在壳体内按照先后顺序依次安装，部件和壳体之间安装有密封垫，确保风力按顺序从滤网、风扇、散热器依次通过，不会漏风或形成环流。

根据不同空气压力，可将散热系统划分为3个空间：与环境大气压相同的滤网外部空间(空间1，即第一空间)、滤网和风扇之间的滤网后部空间(空间2，即第二空间)，风扇和散热器之间的风扇后部空间(空间3，即第三空间)。风扇停止工作时，各空间之间压力相等。风扇运转时，各空间的气压存在一定差异，在同一时刻，压力差值由进风滤网的堵塞程度决定。风扇运转时，空间3气压>空间2气压，压力差和滤网堵塞程度有一定的比例关系，根据压力差可以判断滤网堵塞程度，压力差越大，堵塞越严重。

在一实施例中，目标流入气压为空间2中的气压，第三空间的目标流出气压为空间3中的气压。

基于上述硬件结构，提出本发明风冷系统异物堵塞检测方法的实施例。

参照图2，图2为本发明风冷系统异物堵塞检测方法第一实施例的流程示意图。

所述风冷系统异物堵塞检测方法包括以下步骤：

s100：分别检测风冷系统第一空间的目标流入气压及第三空间的目标流出气压。本实施例中，通过气压传感器来对气压进行检测。通常目标流出气压大于目标流入气压。

s200：根据所述目标流入风压及所述目标流出风压，确定所述风冷系统的气压差。需要说明的是，在实际计算中，可通过采样多个目标流入风压及所述目标流出风压，再求取平均值来确定所述气压差。气压差反应了滤网的堵塞程度。

预先可以通过实验，得出气压差与滤网堵塞程度的对应关系，并将该对应关系的数据存储于用户设备中。因此，在风冷系统运行中，可通过气压差获取滤网的堵塞程度。

s300：根据所述气压差判断所述风冷系统中的滤网的堵塞程度。根据滤网堵塞对设备的影响程度，可将滤网堵塞程度进行分级。例如，可分为轻微堵塞、中等堵塞及严重堵塞。根据不同的堵塞程度，控制设备做出不同的反应。

s400：在所述滤网堵塞程度超过预设堵塞阈值时，控制设备进入预设工作状态。该预设工作状态可以设备停机运行，也可以是降低功率运行。如此，可以降低设备的散热量，避免因为滤网堵塞，造成设备发热量急剧上升而造成对设备的损害。

本发明技术方案通过分析风冷系统第一空间的目标流入气压与第三空间的目标流出气压的气压差，从而得出滤网是否堵塞，并在滤网堵塞时，及时作出反应，防止由于滤网的堵塞影响系统散热，造成设备停机或过热损坏，提高了风冷系统的安全性和可靠性。

参照图3，具体地，所述分别检测风冷系统第一空间流入气压及第三空间流出气压包括：

s110：按照预设周期连续采样预设次数的流入气压及流出气压。预设周期可按照实际需求而设定。本实施例中，预设次数可为5次。

s120：求取预设次数的流入气压的平均值，以及预设次数的流出气压的平均值。将连续5次采样的流入气压求和，再除以5，得到流入气压的平均值。同理，将连续5次采样的流出气压求和，再除以5，得到流出气压的平均值。其中，流出气压是空间3处采样的气压，流入气压是空间2处采样的气压。

s130：将所述流入气压的平均值作为目标流入气压，并将所述流出气压的平均值作为目标流出气压。

具体地，所述根据所述目标流入风压及所述目标流出风压，确定所述风冷系统的气压差，包括：

将所述目标流入风压与所述目标流出风压进行作差，计算得到所述风冷系统的气压差。本实施例中，是将目标流出风压减去目标流入风压，得到所述风冷系统的气压差。

具体地，所述根据所述气压差判断所述风冷系统中的滤网是否堵塞，包括：

将所述气压差与预设气压阈值进行比较，判断气压差是否处于设定气压范围内；在气压差处于设定气压范围内时，判定为滤网未堵塞；在气压差不处于设定气压范围内时，判定为滤网堵塞。

本实施例中，设有三个预设气压阈值，分别为a、b、c及d，其中a＜b＜c，且a、b及c均为正数。a、b及c可根据实际需要而灵活设定。

当气压差＜a时，表明滤网未堵塞，处于正常状态；当a＜气压差＜b时，表明滤网处于轻微堵塞状态；当b＜气压差＜c时，表明滤网处于中等堵塞状态，当气压差＞c时，表明滤网处于严重堵塞状态。

,基于上述图2所示的第一实施例，提出本发明风冷系统异物堵塞检测方法的第二实施例。

在第二实施例中，所述在所述滤网堵塞时，控制设备进入预设工作状态，包括：

在所述滤网堵塞时，控制设备停止运行，并向预设终端发送提示信息。为了让运营人员及时知晓设备运行状态，可将运营人员的联系方式，包括手机号码及邮箱。当滤网堵塞时及时发出警示信息，以提示运营人员清理或者更换滤网。

基于上述图2所示的第一实施例，提出本发明风冷系统异物堵塞检测方法的第三实施例。

在第三实施例中，在所述根据所述气压差判断所述风冷系统中的滤网的堵塞程度之后，所述风冷系统异物堵塞检测方法还包括：

根据所述压差，通过查表获取滤网的堵塞程度等级，将所述堵塞程度等级进行展示。本实施例中，设有三个预设气压阈值，分别为a、b、c及d，其中a＜b＜c，且a、b及c均为正数。a、b及c可根据实际需要而灵活设定。在进行识别后，通过显示屏显示识别的结果。便于及时通知运营人员。

为增加设备运行的安全性，本实施例中，所述根据所述压差，通过查表获取滤网的堵塞程度等级，将所述堵塞程度等级进行展示之后、在所述滤网堵塞时，控制设备进入预设工作状态之前，所述风冷系统异物堵塞检测方法还包括：

将所述堵塞程度等级与预设等级阈值进行比较，当所述堵塞程度等级高于所述预设等级阈值时，控制散热风扇降功率运行或者关闭风扇运行。易于理解的是，当压差过大时，高速运转的风扇容易损坏。因此，降低风扇转速，避免风扇的损坏。

为实现上述目的，本发明提出一种用户设备，所述用户设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行风冷系统异物堵塞检测程序，所述风冷系统异物堵塞检测程序被所述处理器执行时实现如上所述的风冷系统异物堵塞检测方法的步骤。

为实现上述目的，本发明提出一种存储介质，所述存储介质上存储有风冷系统异物堵塞检测程序，所述风冷系统异物堵塞检测程序被处理器执行时实现如上所述的风冷系统异物堵塞检测方法的步骤。

参照图4，为实现上述目的，本发明提出一种风冷系统异物堵塞检测装置，所述风冷系统异物堵塞检测装置包括：

检测模块10，用于分别检测风冷系统第一空间的目标流入气压及第三空间的目标流出气压。本实施例中，通过气压传感器来对气压进行检测。通常目标流出气压大于目标流入气压。

计算模块20，用于根据所述目标流入风压及所述目标流出风压，确定所述风冷系统的气压差。需要说明的是，在实际计算中，可通过采样多个目标流入风压及所述目标流出风压，再求取平均值来确定所述气压差。气压差反应了滤网的堵塞程度。

预先可以通过实验，得出气压差与滤网堵塞程度的对应关系，并将该对应关系的数据存储于用户设备中。因此，在风冷系统运行中，可通过气压差获取滤网的堵塞程度。

判断模块30，用于根据所述气压差判断所述风冷系统中的滤网的堵塞程度。根据滤网堵塞对设备的影响程度，可将滤网堵塞程度进行分级。例如，可分为轻微堵塞、中等堵塞及严重堵塞。根据不同的堵塞程度，控制设备做出不同的反应。

执行模块40，用于在所述滤网堵塞程度超过预设堵塞阈值时，控制设备进入预设工作状态。该预设工作状态可以设备停机运行，也可以是降低功率运行。如此，可以降低设备的散热量，避免因为滤网堵塞，造成设备发热量急剧上升而造成对设备的损害。

进一步地，所述检测模块10用于按照预设周期连续采样预设次数的流入气压及流出气压；求取预设次数的流入气压的平均值，以及预设次数的流出气压的平均值；将所述流入气压的平均值作为目标流入气压，并将所述流出气压的平均值作为目标流出气压。

进一步地，所述计算模块20用于将所述目标流入风压与所述目标流出风压进行作差，计算得到所述风冷系统的气压差。

进一步地，所述判断模块30用于将所述气压差与预设气压阈值进行比较，判断气压差是否处于设定气压范围内；在气压差处于设定气压范围内时，判定为滤网未堵塞；在气压差不处于设定气压范围内时，判定为滤网堵塞。

进一步地，所述执行模块40用于在所述滤网堵塞时，控制设备停止运行，并向预设终端发送提示信息。

进一步地，所述执行模块40还用于根据所述压差，通过查表获取滤网的堵塞程度等级，将所述堵塞程度等级进行展示。

进一步地，所述执行模块40还用于将所述堵塞程度等级与预设等级阈值进行比较，当所述堵塞程度等级高于所述预设等级阈值时，控制散热风扇降功率运行或者关闭风扇运行。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。词语第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序，可将这些词解释为名称。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如rom/ram、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。