一种便捷式消失模表面涂料装置的制作方法

本发明涉及铸造技术领域，特别是一种便捷式消失模表面涂料装置。

背景技术：

消失模铸造又称实型铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡塑气化模（多由石蜡或泡沫模型粘结组合而成），刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

与传统铸造技术相比，消失模铸造有下列特点：1，铸件质量好，成本低；2，材质不限，大小皆宜；3，尺寸4，精度高，表面光洁，减少清理，节省机加；5，内部缺陷大大减少，组织致密；6可实现大规模、大批量生产。自动化流水线生环保。7，可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。消失模铸造工艺中，泡塑气化模的表面涂抹耐火材料的方法大体包含三种，其一是刷涂，刷涂方法靠手工方法进行涂刷，效率低下，涂刷不均匀；其二是浸涂，浸涂法具有生产效率高、节省涂料、涂层均匀以及对涂料的要求不高、操作简便、不需要特殊设备等特点，但是目前为止，还是多采用人工浸涂，涂料过后，还需要工人将多余的涂料甩下去，劳动量大，效率低下；其三是喷涂，效率较于前两种方法效率相对较高，但是由于耐火涂料的比重大，粘度高，要进行喷涂必须使涂料成为雾状喷射出去;此外，涂料喷涂的对象为极易被损坏的泡沫塑料模，要求涂料喷落在泡沫塑料模型上的冲击力要尽可能小，所以喷涂法对喷射速度与涂料的粘稠度要求都较高，适用范围有限。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种便捷式消失模表面涂料装置，有效的解决了现有的泡塑气化模在涂挂过程中，人工劳动量大，效率低下，适用范围小的问题。

其解决的技术方案是，包括呈u形的机架，机架内有开口向下且能上下移动的u形板，u形板的左右两个侧板下端面上有开口向下的矩形孔，每个矩形孔下方有一个矩形块，矩形块上端固定有竖直的滑杆，滑杆上端置于矩形孔内，滑杆能在矩形孔内上下移动，滑杆上端与矩形孔底部之间连接有压簧；矩形块上有水平贯穿u形板且能转动的圆柱块，圆柱块与矩形块之间有环形间隔，环形间隔内安装有发条，圆柱块靠近u形板中心的一侧有竖直且与圆柱块同轴的圆板，圆板靠近圆柱块一端有与圆柱块同轴的花键轴，圆柱块上有与花键轴配合的花键孔，两块圆板之间夹持泡塑气化模，花键轴一端置于花键孔内，花键轴能在花键孔内左右移动；矩形块前后两侧均铰接有第一连杆，u形板上铰接有多个与第一连杆一一对应的第二连杆，第一连杆上端与第二连杆中间部位铰接，圆柱块远离圆板的一端上有卷线轮，卷线轮上缠绕有绳子，绳子另一端与第二连杆下端连接；机架的左右侧板的内侧壁上固定有水平的挡板，挡板置于矩形块的下方且与矩形块之间有间隔；

所述的机架左右侧壁的内侧均有两个竖直的凸起条，u形板置于凸起条之间，u形板上有能前后移动的销钉，凸起条上有多个呈上下分布的盲孔，销钉一端置于盲孔内，当u形板上下移动时，销钉能与盲孔脱离且使得u形板产生抖动；所述的机架内放置有开口向上的涂料槽，涂料槽内放置涂料。

本发明结构巧妙，大大提高了浸涂的效率，降低了人工劳动量，增大了适用范围，降低了对涂料的要求，提高了自动化程度。

附图说明

图1为本发明主视剖视图。

图2为图1中a-a剖视图。

图3为图1中b-b剖视图。

图4为本发明在浸涂过程中部分零件的状态图。

图5为图1中c-c剖视图。

图6为本发明中部分零件连接示意。

图7为本发明中的销钉的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图7给出，本发明包括呈u形的机架1，机架1内有开口向下且能上下移动的u形板2，u形板2的左右两个侧板下端面上有开口向下的矩形孔，每个矩形孔下方有一个矩形块3，矩形块3上端固定有竖直的滑杆4，滑杆4上端置于矩形孔内，滑杆4能在矩形孔内上下移动，滑杆4上端与矩形孔底部之间连接有压簧；矩形块3上有水平贯穿u形板2且能转动的圆柱块5，圆柱块5与矩形块3之间有环形间隔，环形间隔内安装有发条，圆柱块5靠近u形板2中心的一侧有竖直且与圆柱块5同轴的圆板6，圆板6靠近圆柱块5一端有与圆柱块5同轴的花键轴7，圆柱块5上有与花键轴7配合的花键孔，两块圆板6之间夹持泡塑气化模15，花键轴7一端置于花键孔内，花键轴7能在花键孔内左右移动；矩形块3前后两侧均铰接有第一连杆8，u形板2上铰接有多个与第一连杆8一一对应的第二连杆9，第一连杆8上端与第二连杆9中间部位铰接，圆柱块5远离圆板6的一端上有卷线轮10，卷线轮10上缠绕有绳子，绳子另一端与第二连杆9下端连接；机架1的左右侧板的内侧壁上固定有水平的挡板11，挡板11置于矩形块3的下方且与矩形块3之间有间隔；

所述的机架1左右侧壁的内侧均有两个竖直的凸起条12，u形板2置于凸起条12之间，u形板2上有能前后移动的销钉13，凸起条12上有多个呈上下分布的盲孔，销钉13一端置于盲孔内，当u形板2上下移动时，销钉13能与盲孔脱离且使得u形板2产生抖动；所述的机架1内放置有开口向上的涂料槽14，涂料槽14内放置涂料。

当u形板2向下移动时，u形板2经滑杆4使得矩形块3向下移动，圆柱块5随着矩形块3向下移动使花键轴7带着圆板6向下移动，当矩形块3接触到挡板11时，u形板2继续向下移动，两个第二连杆9远离u形板2的一端逐渐远离矩形块3，第二连杆9经绳子使卷线轮10转动，卷向轮带动圆柱块5转动，圆柱块5经花键轴7带动圆板6转动，圆板6带动泡塑气化模15在涂料内转动且泡塑气化模15表面涂满涂料；当u形板2向上移动时，卷线轮10在发条作用下拉动绳子使得两个第二连杆9恢复原状，且在u形板2向上移动过程中，u形板2带动泡塑气化模15抖动。

为了实现u形板2向下移动时为匀速向下，u形板2向上移动时能产生抖动，所述的u形板2内有水平状的平板16，机架1上端固定有多个竖直的液压缸17，液压缸17中的活塞杆18下端贯穿u形板2且与平板16固定在一起，活塞杆18上有环形凸起，环形凸起置于u形板2上侧，活塞杆18上套装有压簧，压簧下端与平板16连接，压簧上端与u形板2连接。

为了防止活塞杆18上的压簧受压变形造成损坏，所述的平板16四周有凸起，凸起与平板16之间有间隔。

为了减小u形板2向下移动时的阻力，同时实现u形板2在向上移动时产生抖动，所述的销钉13置于盲孔内的一端的端面分为上下两部分，上半部分呈球面，下半部分呈斜面，使得u形板2在向下移动时为匀速运动，u形板2在向上移动时产生抖动。

为了实现两个圆板6能将泡塑气化模15夹紧，所述的花键轴7上套装有压簧，压簧一端与圆柱块5连接，压簧另一端与圆板6连接；花键孔内有压簧，压簧一端与花键轴7连接，花键另一端与花键孔底部连接。

为了防止涂料进入到花键孔内使得花键轴7粘连在花键孔内，所述的花键轴7上套装有橡胶软管，软管一端与圆板6连接，软管一端与圆柱块5连接，软管将花键轴7密封。

为了实现涂料迅速浸入泡塑气化模15的内表面，所述的圆板6为多个同心圆环焊接在一起构成的镂空状结构，圆板6内侧有锥形支架，锥形支架有多个倾斜固定的支撑杆组成，多个支撑杆呈圆周均布有在圆盘上。

为了安装销钉13，所述的u形板2的侧板前后端面上有盲孔，销钉13置于盲孔内，销钉13与盲孔底部之间连接有压簧。

值得注意的是，销钉13的纵截面呈矩形，滑杆4的横截面为矩形，活塞杆18与u形板2之间能相对滑动，液压缸17与液压站连接，液压站控制活塞杆18的上下移动；本发明所适用于各种泡塑气化模15，尤其是筒状或者类似于筒状结构的泡塑气化模15的涂挂，如后桥壳体和传动壳体；为了防止在浸涂过程中出现飞溅的现象，可以在u形板2前后两端加装挡泥板或者挡泥帘，用来阻挡泡塑气化模15转动过程中产生的液滴；圆柱块5靠近圆板6的一端上安装有卡簧，卡簧与矩形块3之间有间隔，间隔内有套装在圆柱块5上的环形板，环形板与卡簧使得圆柱块5只能在矩形块3上转动而不能左右移动；由于泡塑气化模15大部分较轻且较脆，如果进入涂料过深，压力与浮力会使得泡塑气化模15产生裂痕而报废，所以浸涂时只需要将泡塑气化模15一部分浸入涂料即可。

初始状态下，发条处于放松状态，使用时，将粘接好的泡塑气化模15加持在两个圆板6之间，启动液压缸17，液压缸17内的活塞杆18匀速向下移动，活塞杆18上的环形凸起向下对u形板2施压，u形板2向下移动带动圆柱块5向下移动，当矩形块3与挡板11接触时，泡塑气化模15一部分已经浸入到涂料内，u形板2向下继续移动，第二连杆9下端向远离u形板2的一端移动，第二连杆9经绳子带动卷线轮10转动，卷线轮10带动圆柱块5转动，圆柱块5转动经花键轴7带动圆板6转动，两个圆板6转动带动泡塑气化模15在涂料槽14内转动，使得泡塑气化模15表面涂满涂料；在u形板2向下移动过程中，销钉13上的斜面使得销钉13能顺利从销孔中脱离，u形板2会产生轻微抖动或者不抖动，之后启动液压缸17，使得液压缸17内的活塞杆18匀速向上移动，卷线轮10在发条作用下拉动绳子使得两个第二连杆9恢复原状，当第二连杆9恢复原状且矩形块3脱离挡板11时，矩形孔内的压簧恢复原状，此时销钉13卡在销孔内，销钉13置于销孔内的一端的上半部分端面为球面，由于此时的销钉13的上半部分的球面与销孔侧壁配合，施加在u形板2上的力不足以使得销钉13与销孔脱离，此时的u形板2不能动，活塞杆18上的压簧被压缩，当平板16上的凸起的上端与u形板2接触时，活塞杆18直接对u形板2施加拉力，使得销钉13从其所在的盲孔中脱离，同时，活塞杆18上的压簧将u形板2迅速向上弹起产生抖动，并且销钉13在其上的压簧作用下进入到下一个盲孔内，如此往复，多次抖动使得刚刚浸涂的泡塑气化模15上的涂料均匀的铺在表面，而且使得多余的涂料落下。

在上述过程中，涂料直至处于搅拌状态，防止涂料沉淀；在上述工序完成后，卸下刚刚浸涂的泡塑气化模15，需要检查是否有漏涂，尤其是支架接触的部分，若有漏涂或者空缺，需要人工刷涂之后才能进入到下道工序。

本发明中突出优点：

1.本发明中利用绳子与卷线轮10，当泡塑气化模15一部分浸入到涂料内时，第二连杆9经绳子带动卷线轮10转动，同时发条绷紧，u形板2再向上移动时，卷线轮10在发条作用下反转，使泡塑气化模15反向转动，确保泡塑气化模15表面均匀粘上涂料，方便操作。

2.本发明中的矩形块3与u形板2之间能发生相对移动，当u形板2与矩形块3之间的距离变小时，第二连杆9的下端会拉着绳子使卷线轮10转动，圆柱块5才能转动，圆板6才能带动泡塑气化模15在涂料内转动，以此实现了泡塑气化模15表面均匀粘满涂料。

3.本发明中的活塞杆18与u形板2之间能相对滑动，使得在活塞杆18向上移动时，活塞杆18上压簧与u形板2上销钉13配合产生多次抖动，使得涂料均匀布满泡塑气化模15表面多余的涂料抖下去，不残留，使得泡塑气化模15表面均匀粘满涂料，不产生残留。

4.本发明利用机械代替人力，将涂挂过程变成机械化操作，效率大大提高，节省劳动力，方便操作，方便控制涂挂质量，适用范围增大。

5.本发明中的浸涂方法，相对于传统的涂挂方法，降低了对涂料的要求，也降低了工人的操作难度和强度，降低了对工人专业素质的要求。