一种格栅机的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种格栅机。

背景技术：

污水处理行业常使用格栅机进行污水水体和水中杂物的分离工作。格栅机作为一种固液分离机械，因其工作可靠，清污能力强，在污水处理、自来水引水、电厂冷却、水利排灌等行业逐渐替代人工格栅作业，成为水处理行业预处理阶段的最主要设备之一。目前传统的格栅机常采用固定格栅阻挡滤出水中杂物后再依靠循环往复运动的耙齿进行垃圾打捞汇集的结构形式。

然而这种结构形式的格栅机在使用过程中，经常发生耙齿上残留垃圾而导致后续打捞处理作业效率降低的情况，既影响了分离效果，又存在因垃圾流入到后续工序中而带来隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种格栅机，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种格栅机，包括由格栅机电机驱动进行转动后运送过滤出的杂物的格栅转鼓，其上方设有进料组件。进料组件、格栅机电机和格栅转鼓均设置于一机架上，待处理物料通过进料组件送入格栅转鼓进行杂物过滤，其特征在于：所述机架上设有一排污装置，用于将格栅转鼓输送至最高位置处的杂物对外输出至杂物收集点，所述排污装置的杂物输入口设置于格栅转鼓的转动最高位置点的上方。

所述排污装置包括第一输送机和第二输送机，第一输送机向右连接第二输送机后将经由格栅转鼓滤除水分的杂物输送至第二输送机，所述第二输送机倾斜地设置于所述机架的右侧，以便将杂物进一步滤除水分后排出，其低位置端向左连接所述第一输送机。

优选的，所述第一输送机水平设置，所述第二输送机与其的夹角为125度~170度。

所述第一输送机采用无轴螺旋式输送机，有效避免了传统输送机因杂物缠绕输送机转轴而导致电机过载损坏或者输送路径被堵塞的情况。

所述第一输送机上设有一第一输送机罩盖，其罩设于所述第一输送机的输送螺旋上方，用于在反冲洗过程中，防止残渣堆积到叶片上，同时也可有效防止残渣溅射。

所述第一输送机设置于一滤筒内，所述滤筒设置于所述格栅转鼓的转动最高位置点，所述机架上还设有一清洗装置，其位于所述滤筒的后侧，用于将格栅转鼓输送至其顶端的杂物冲洗后使其落入所述滤筒内，便于第一输送机输送。

所述滤筒为截面呈半圆形的滤筒。

所述滤筒采用分段式拼装结构的滤筒。

所述清洗装置上设有至少两个喷嘴。

所述喷嘴采用喷射面呈扇形的喷嘴。

优选的，所述喷嘴的扇形喷射角度为30度~60度。

所述第二输送机采用有轴螺旋式输送机。

所述第二输送机通过一支撑架固定于所述机架的右侧。

所述第一输送机和所述第二输送机的连接处设置一带有滤篮的三通结构件，便于清废排堵，使第二输送机出废渣之前，将大颗粒废渣集中在三通结构件的滤篮中，避免这些大颗粒废渣破坏带轴螺旋输送机的设备组件。

优选的，所述三通结构件选用一Y型三通结构件。

所述格栅转鼓采用由至少两块格栅板拼装而成的格栅转鼓。

本实用新型设置时，格栅转鼓经由数块格栅板拼装制成，因此每段格栅板的尺寸均可以缩小，不仅增加了部件的运输方便性，也便于安装和拆卸；由于拼装结构使格栅转鼓整体呈现易于维护的特点，当格栅电机由于杂物堵塞而发生过载时，可将阻力通过拼接部位得以有效释放，从而降低格栅转鼓整体受损的概率，也能够保护电机；在更换损坏部件时，也仅需按损坏的格栅板为更换单位，而无需整体更换，降低了更换难度和成本，提高了更换效率，防止因更换作业而导致设备长时间停机，影响了污水处理的整体流程。

所述格栅转鼓的两侧设有端板，用于防止格栅转鼓移送杂物过程中，杂物掉出格栅转鼓的鼓面。

任一所述端板配套地设有一加强梁，用于增加端板的刚性。

所述进料组件采用横截面为多边形结构的进料组件，多边形的任一边对应一组成进料组件的进料板，任一进料板上均布至少两个进料孔，相邻的进料板的长边相互连接后组成所述进料组件，从而使其呈横截面为多边形且中空的进料组件。进料组件的一端通过法兰连接污水输送管道，从而使进料过程平稳而均匀，使混有杂物的水体可以均匀流入格栅机内。

优选的，所述进料组件采用横截面为正六边形的进料组件。

所述进料孔采用腰形孔结构的进料孔。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型拼装的格栅、滤筒和支架让制造、安装和运输更加便捷；无轴螺旋和有轴螺旋代替以往的耙齿，解决了积料，跑料等问题，通过多次过滤和反冲洗大大提升了固液分离的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的进料组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1，一种格栅机，包括由格栅机电机5驱动进行转动后运送过滤出的杂物的格栅转鼓17，其上方设有进料组件1，进料组件1、格栅机电机5和格栅转鼓17均设置于机架6上，待处理物料通过进料组件1送入格栅转鼓17进行杂物过滤。机架上设有排污装置，其包括第一输送机9和第二输送机13，第一输送机9采用无轴螺旋式输送机，其置于滤筒10内，滤筒10设置于格栅转鼓17的转动最高位置点，机架6上还设有清洗装置8，其位于滤筒10的后侧，用于将格栅转鼓17输送至其顶端的杂物冲洗后使其落入滤筒10内，便于第一输送机9输送。滤筒10的截面呈半圆形，且为分段式拼装结构。清洗装置8上设有至少两个喷嘴。任一喷嘴采用喷射面呈扇形的喷嘴，其工作时以一扇形对外辐射状喷射水体，提高清污能力。优选的，喷嘴的扇形喷射角度为30度~60度。第二输送机13采用有轴螺旋式输送机，其通过支撑架15固定于机架6的右侧。

第一输送机9向右连接第二输送机13后将经由格栅转鼓17滤除水分的杂物输送至第二输送机13内，第二输送机13倾斜地设置于机架6的右侧，其低位置端向左连接第一输送机9。优选的，第一输送机9水平设置，第二输送机13与其的夹角为125度~170度。第一输送机9上设有第一输送机罩盖，其罩设于第一输送机9的输送螺旋上方。

第一输送机9和第二输送机13的连接处设置带有滤篮的三通结构件14，其选用Y型三通结构件。大颗粒废渣集中在三通结构件14的滤篮中，避免这些大颗粒废渣破坏第二输送机13的设备组件。

格栅转鼓17采用由至少两块格栅板拼装而成，其左侧设有端板2，右侧设有端板16，用于防止移送杂物过程中，杂物掉出格栅转鼓的鼓面。任一端板配套地设有加强梁，用于增加端板的刚性。

参照图2，进料组件1采用多边形结构的进料组件，其为一横截面为正多边形的柱形结构，由表面均匀布置至少两个进料孔1011的进料板101以长边互相连接后组成。该结构内部中空。进料组件1的一端通过法兰102连接污水输送管道，污水流入进料组件内，通过其上的进料孔1011排出后流入格栅转鼓区域，从而使进料过程平稳而均匀，使混有杂物的水体可以均匀流入格栅机内。进料孔1011采用腰形孔结构的进料孔。

本实用新型中，污水从进料组件1流入格栅转鼓17，格栅机电机5驱动齿轮组件7带动格栅转鼓17转动，格栅板带动其上的污水残渣从底部往高处转移，当移转至顶部最高位置点时通过清洗装置8把残渣冲击至滤筒10，第一输送机9把大颗粒残渣输送到第二输送机13，通过设置于第二输送机13的高位置端的出料口组件12输出。未输出的残渣被清洗装置8冲击到滤筒10和格栅转鼓17上，按照先前流程，反复过滤，反复冲洗，达到精密格栅的效果，通过多次过滤和反冲洗，保证了固液分离更精细。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。