一种PVB封装胶膜的混料装置的制作方法

本实用新型涉及电池封装膜生产设备领域，特别是一种PVB封装胶膜的混料装置。

背景技术：

PVB封装胶膜是由聚乙烯醇缩丁醛树脂经增塑剂塑化，偶联剂加热偶联，添加润滑剂、抗氧化及绝缘助剂等，最后挤压成型的一种高分子材料。

在生产PVB封装胶膜前需要对各种原材料进行充分地混合。一般通过混料机进行混合，各种助剂的添加是通过称量后直接倒入混料机实现的。如此各种助剂的添加不均匀，导致最终产品的特性不能满足产品要求。

另外，在PVB封装胶膜的生产过程中需要对PVB封装胶膜进行切边，切边产生的边料会进行回收，但是边料为长条形，直接投放到混料机可能导致混料机被堵塞而无法出料。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种均匀添加各种助剂并可分级粉粹各种物料、提高产品质量、提高工作效率并减小故障几率的PVB封装胶膜的混料装置，以解决上述问题。

一种PVB封装胶膜的混料装置，包括混料桶、位于混料桶中的第一切料机构、第二切料机构、混料机构，第一分隔板及若干雾化喷射机构，所述混料桶的上方设有原料进料口及回收进料口，混料桶的下方设有出料口，所述第一切料机构与混料桶的顶部内侧垂直连接，所述第一切料机构包括第一驱动机构及与第一驱动机构的输出轴连接的第一切刀机构，所述第二切料机构位于第一切刀机构的下方且与混料桶的周向内侧壁垂直连接，第二切料机构包括第二驱动机构及与第二驱动机构的输出轴连接的第二切刀机构，第一分隔板位于第二切料机构的下方且均匀分布有若干第一通孔，所述混料机构位于第一分隔板的下方且与混料桶的周向内侧壁垂直连接，混料机构包括第三驱动机构及与第三驱动机构的输出轴连接的搅拌桨机构，若干雾化喷射机构穿过第一分隔板与混料机构之间的混料桶的周向侧壁。

进一步地，所述第一切刀机构的刀片长度大于第二切刀机构的刀片长度，所述第一切刀机构的刀片厚度大于第二切刀机构的刀片厚度。

进一步地，所述第一分隔板与混料桶的周向内侧壁垂直连接。

进一步地，所述混料桶上设有开口，所述混料桶的周向内侧壁上设有凸起的第一台阶，第一分隔板滑动连接于该开口中并位于该第一台阶上。

进一步地，还包括第二分隔板，所述分隔板位于混料机构与出料口之间且均匀分布有若干第二通孔。

进一步地，所述第二分隔板与混料桶的周向内侧壁垂直连接。

进一步地，所述混料桶上设有开口，混料桶的周向内侧壁上设有凸起的第二台阶，所述第二分隔板滑动连接于该开口中并位于该第二台阶上。

与现有技术相比，本实用新型的PVB封装胶膜的混料装置包括混料桶、位于混料桶中的第一切料机构、第二切料机构、混料机构，第一分隔板及若干雾化喷射机构，通过第一切料机构及第二切料机构对物料进行粉碎，第一分隔板进行过滤，雾化喷射机构将对应的助剂进行雾化并喷射到混料桶中，如此可均匀添加各种助剂并可分级粉粹各种物料、提高产品质量、提高工作效率并减小故障几率。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的PVB封装胶膜的混料装置的剖面示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参考图1，其为本实用新型提供的一种PVB封装胶膜的混料装置，包括混料桶110、位于混料桶110中的第一切料机构120、第二切料机构130、混料机构140，第一分隔板150、第二分隔板160及若干雾化喷射机构170。

混料桶110的上方设有原料进料口112及回收进料口114，外部的原料传输机构200伸入到原料进料口112中，回收传输机构300伸入到回收进料口114中。混料桶110的下方设有出料口116。

第一切料机构120与混料桶110的顶部内侧垂直连接，包括第一驱动机构122及与第一驱动机构122的输出轴连接的第一切刀机构124。

第二切料机构130位于第一切刀机构124的下方，且与混料桶110的周向内侧壁垂直连接，第二切料机构130包括第二驱动机构132及与第二驱动机构132的输出轴连接的第二切刀机构134。第一切刀机构124的刀片长度及厚度大于第二切刀机构134。

第一分隔板150位于第二切料机构130的下方，且与混料桶110的周向内侧壁垂直连接。其他实施方式中，第一分隔板150也可与混料桶110的周向内侧壁呈锐角设置。

第一分隔板150上均匀分布有若干第一通孔。本实施方式中，混料桶110上设有开口，混料桶110的周向内侧壁上设有凸起的第一台阶，第一分隔板150滑动连接于该开口中，并位于该第一台阶上。如此可通过抽出第一分隔板150将一些难以打碎的物料取出，或者更换第一分隔板150。

混料机构140位于第一分隔板150的下方，且与混料桶110的周向内侧壁垂直连接，混料机构140包括第三驱动机构142及与第三驱动机构142的输出轴连接的搅拌桨机构144。

第二分隔板160位于混料机构140与出料口116之间，且与混料桶110的周向内侧壁垂直连接。第二分隔板160上均匀分布有若干第二通孔。本实施方式中，混料桶110上设有开口，混料桶110的周向内侧壁上设有凸起的第二台阶，第二分隔板160滑动连接于该开口中，并位于该第二台阶上。如此可通过抽出第二分隔板160检查内部物料情况，或者更换第二分隔板160。

在第一分隔板150与混料机构140之间的混料桶110的周向侧壁上，还设有若干雾化喷射机构170，雾化喷射机构170穿过混料桶110的周向侧壁，一端通过管道与外部的助剂盒连接，另一端位于混料桶110内。雾化喷射机构170可将对应的助剂进行雾化，并喷射到混料桶110中。

工作时，原始物料，一般为粉状，通过原料传输机构200及原料进料口112进入到混料桶110中，第一切料机构120及第二切料机构130可对原料进行一次搅拌，第一分隔板150可过滤出粒径小于第一通孔的原始物料，粒径大于第一通孔的原始物料将通过第一切料机构120及第二切料机构130进行粉碎，粒径小于第一通孔的原始物料在通过第一分隔板150的下落过程中，与雾化喷射机构170雾化喷出的各种助剂较均匀地接触，之后通过混料机构140进行搅拌混合，混合后通过第二分隔板160及出料口116排出。

长条形的边料先通过外部的烘箱加热软化，然后通过回收传输机构300及回收进料口114进入到混料桶110中，第一切料机构120对软化后的边料进行初步粉碎，使得边料呈块状结构，之后通过第二切料机构130进行再次粉碎及多次重复粉碎，直至边料粉粒的粒径小于第一通孔的原始物料。

与现有技术相比本实用新型的PVB封装胶膜的混料装置包括混料桶110、位于混料桶110中的第一切料机构120、第二切料机构130、混料机构140，第一分隔板150及若干雾化喷射机构170，通过第一切料机构120及第二切料机构130对物料进行粉碎，第一分隔板150进行过滤，雾化喷射机构170将对应的助剂进行雾化并喷射到混料桶110中，如此可均匀添加各种助剂并可分级粉粹各种物料、提高产品质量、提高工作效率并减小故障几率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。