本实用新型涉及一种混合机，具体涉及一种焊药高效混合机。
背景技术：
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焊药，也叫放热焊剂(Exothermic Welding Metal)是由金属氧化物与铝粉等按照合适比例组成的用于放热焊接的金属混合物(粉末状)；放热焊接(Exothermic Welding)是利用金属氧化物与铝之间的氧化还原反应(置换反应)，释放大量热量生成高温熔融金属进行导体焊接的一种方法。放热焊接生成的连接头就叫放热焊接接头。
焊药生产的主要设备是焊药混合机，现有技术中，由于焊药混合机的结构设置不合理，在使用的时候，存在下述问题：1、不能方便焊药倒入搅拌桶内。2、焊药在搅拌桶的内腔内不能实现相对冲击的充分混合效果。为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种焊药高效混合机。
本实用新型采用的技术方案为：
一种焊药高效混合机，包括搅拌桶，搅拌桶上端设置开口，搅拌桶包含内腔，该焊药高效混合机包含盖板、凸缘、凹槽、支撑柱A、支撑板A、避让孔A、避让孔B、搅拌轴A、轴承A、搅拌轴B、轴承B、电机A、搅拌片A、电机B、搅拌片B和支撑柱B，盖板下表面设置凸缘，搅拌桶上端端面设置与凸缘相配合的凹槽，盖板通过凸缘和凹槽卡设在搅拌桶上使内腔形成一个密封的腔体，盖板的上表面一侧设置支撑柱A，支撑柱A的侧部设置支撑板A，盖板上设置避让孔A和避让孔B，避让孔A内设置与搅拌轴A相配合的轴承A，避让孔B内设置与搅拌轴B相配合的轴承B，电机A固定设置在支撑板A上，电机A包含电机轴A，电机轴A通过联轴器A固定连接搅拌轴A的一端，搅拌轴A的另一端通过避让孔A探入内腔内，搅拌轴A的侧部通过轴承A可转动的设置在避让孔A内，搅拌轴A的另一端侧部设置有数量为两个以上的搅拌片A，电机B固定设置在支撑板B上，电机B包含电机轴B，电机轴B通过联轴器B固定连接搅拌轴B的一端，搅拌轴B的另一端通过避让孔B探入内腔内，搅拌轴B的侧部通过轴承B可转动的设置在避让孔B内，搅拌轴B的另一端侧部设置有数量为两个以上的搅拌片B，所述搅拌轴A一端至搅拌轴B一端的最大直线距离大于搅拌轴A另一端至搅拌轴B另一端的最大直线距离。
优选地，所述凸缘的数量为两个以上。
优选地，所述搅拌轴A的侧部的一部分通过轴承A可转动的设置在避让孔A内，所述搅拌轴B的侧部的一部分通过轴承B可转动的设置在避让孔B内。
优选地，所述电机A和电机B的旋转方向不同。
优选地，该焊药高效混合机还包括固定环A、固定环B和钢丝绳，支撑柱A的顶端设置固定环A，支撑柱B的顶端设置固定环B，钢丝绳的一端固定连接固定环A，钢丝绳的另一端固定连接固定环B。
本实用新型的有益效果是：1、能方便焊药倒入搅拌桶内。2、焊药在搅拌桶的内腔内能实现相对冲击的充分混合效果。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A部放大图。
图3是图1的B部放大图。
具体实施方式：
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
参照各图，一种焊药高效混合机，包括搅拌桶1，搅拌桶1上端设置开口，搅拌桶1包含内腔2，该焊药高效混合机包含盖板3、凸缘4、凹槽5、支撑柱A6、支撑板A7、避让孔A8、避让孔B9、搅拌轴A10、轴承A11、搅拌轴B12、轴承B13、电机A14、搅拌片A15、电机B16和搅拌片B17，盖板3下表面设置凸缘4，搅拌桶1上端端面设置与凸缘4相配合的凹槽5，盖板3通过凸缘4和凹槽5卡设在搅拌桶1上使内腔2形成一个密封的腔体，盖板3的上表面一侧设置支撑柱A6，支撑柱A6的侧部设置支撑板A7，盖板3上设置避让孔A8和避让孔B9，避让孔A8内设置与搅拌轴A10相配合的轴承A11，避让孔B9内设置与搅拌轴B12相配合的轴承B13，电机A14固定设置在支撑板A7上，电机A14包含电机轴A18，电机轴A18通过联轴器A19固定连接搅拌轴A10的一端，搅拌轴A10的另一端通过避让孔A8探入内腔2内，搅拌轴A10的侧部通过轴承A11可转动的设置在避让孔A8内，搅拌轴A10的另一端侧部设置有数量为两个以上的搅拌片A15，电机B16固定设置在支撑板B25上，电机B16包含电机轴B20，电机轴B20通过联轴器B21固定连接搅拌轴B12的一端，搅拌轴B12的另一端通过避让孔B9探入内腔2内，搅拌轴B12的侧部通过轴承B13可转动的设置在避让孔B9内，搅拌轴B12的另一端侧部设置有数量为两个以上的搅拌片B17，搅拌轴A10一端至搅拌轴B12一端的最大直线距离大于搅拌轴A10另一端至搅拌轴B12另一端的最大直线距离。
优选地，凸缘4的数量为两个以上。
优选地，搅拌轴A10的侧部的一部分通过轴承A11可转动的设置在避让孔A8内，搅拌轴B12的侧部的一部分通过轴承B13可转动的设置在避让孔B9内。
优选地，电机A14和电机B16的旋转方向不同。
优选地，该焊药高效混合机还包括固定环A22、固定环B23和钢丝绳24，支撑柱A6的顶端设置固定环A22，支撑柱B25的顶端设置固定环B23，钢丝绳24的一端固定连接固定环A22，钢丝绳24的另一端固定连接固定环B23。
在使用的时候：
1、能方便焊药倒入搅拌桶1内。
2、焊药在搅拌桶1的内腔2内能实现相对冲击的充分混合效果。
3、具体使用时，通过固定环A22和固定环B23设置的钢丝绳24能够使用户通过车间的悬吊车(图中未显示)的挂钩勾住钢丝绳24，通过悬吊车提升钢丝绳24以及盖板3的位置，使密封的腔体重新打开成具有开口的内腔2，由于开口具有较大直径，用户可方便的将焊药倒入内腔2，采用钢丝绳24连接固定环A22和固定环B23在保障结构牢固性的同时使悬吊车的挂钩只需要勾住钢丝绳24任意一个位置，在升降时用户手扶辅助即可使用，避免用户需要用多个挂钩分别勾住固定环A22和固定环B23的情况；在内腔2内倒好焊药后，可通过悬吊车向下位移盖板3，使盖板3通过凸缘4和凹槽5卡设在搅拌桶1上使内腔2形成一个密封的腔体，用户此时可启动电机A14和电机B16，电机A14和电机B16的旋转方向相反，能够使内腔2内的焊药相互冲击，达到相对冲击的充分混合效果；搅拌轴A10一端至搅拌轴B12一端的最大直线距离大于搅拌轴A10另一端至搅拌轴B12另一端的最大直线距离，采用相互倾斜的搅拌轴A10和搅拌轴B12结构，使不同水平线高度上的搅拌片A15和搅拌片B17的相隔距离不同，能够使不同水平线高度上的搅拌片A15和搅拌片B17具有不同力度的相对冲击的充分混合效果；同时由于搅拌片A15和搅拌片B17的倾斜设置，也达到多角度混合的使用效果。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。