一种糕点加工用原料粉碎搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及糕点加工技术领域，具体为一种糕点加工用原料粉碎搅拌装置。

背景技术：

糕点是以粮、油、糖、蛋等为主料，添加(或不添加)适量辅料，经调制、成型、熟制等工序制成的食品。它种类繁多，共有数千种花式，中国GB/T12140—2007标准将其分为中式糕点和西式糕点两类。糕点既可作为早点、茶点，又可作为席间的小吃，深受消费者喜爱。糕点加工工艺中原料粉碎及混合工序是最主要工序之一，它的任务是将不同种类的原料粉碎后按配方比例分别计量，然后充分混合，从而制得口感不同的糕点，传统的糕点加工过程中的原料粉碎和混合都是分开进行，这种方式间接增加了成本和降低了加工效率，且粉碎和混合效果不佳。鉴于此，我们提出一种糕点加工用原料粉碎搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种糕点加工用原料粉碎搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种糕点加工用原料粉碎搅拌装置，包括两个支撑柱，两个所述支撑柱之间通过固定安装件安装有粉碎搅拌筒，所述粉碎搅拌筒内部安装有上下两个相互平行的滤网，两个所述滤网将粉碎搅拌筒内部空间分为上中下三个腔室，分别为上腔室、中腔室和下腔室，所述粉碎搅拌筒的上方安装有上密封盖，所述上密封盖的两端均安装有贯穿支撑柱的固定连板，每个所述支撑柱上均安装有上下两个固定凸块，两个所述固定凸块之间连接有丝杆，所述丝杆贯穿固定连板，且丝杆的顶端轴连接有第一电机，两个所述支撑柱之间位于上密封盖的上方安装有横板，所述横板的顶面安装有第二电机，所述横板的底面安装有搅拌轴，所述搅拌轴和第二电机之间轴连接，所述搅拌轴贯穿上密封盖，且搅拌轴伸入至粉碎搅拌筒内部，所述搅拌轴位于上腔室、中腔室及下腔室内部的轴体上均安装有若干搅拌叶，每个所述搅拌叶上均安装有若干切割刀片，所述粉碎搅拌筒的底端活动安装有两个相互对称的下密封盖，每个所述下密封盖均通过液压伸缩杆和安装在支撑柱上的液压缸相互连接。

优选的，上方所述滤网内部的网格数小于下方所述滤网内部的网格数，且上方所述滤网内部的网格直径大于下方所述滤网内部的网格直径。

优选的，所述丝杆和固定连板之间螺纹咬合连接。

优选的，所述搅拌叶在上腔室、中腔室及下腔室内部均至少安装有四个，均匀且对称的安装在搅拌轴上。

优选的，所述切割刀片在每个搅拌叶上均至少设有上下相互对称的两排，每排均至少设有三个，呈线性等距离排列，且上腔室内部的切割刀片的数量少于中腔室内部的切割刀片的数量，中腔室内部的切割刀片的数量少于下腔室内部的切割刀片的数量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在两个支撑柱之间设置粉碎搅拌筒，在粉碎搅拌筒内部设置上下两个相互平行的滤网，通过安装在粉碎搅拌筒内部的搅拌轴上安装的多组搅拌叶，并在每组搅拌叶上设置不同密度的切割刀片，既可实现对原料的高效粉碎，也能实现对粉碎后的原料进行高效充分的混合，达到较高的加工效率，同时间接降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：支撑柱1、固定安装件2、粉碎搅拌筒3、滤网4、上腔室5、中腔室6、下腔室7、上密封盖8、固定连板9、固定凸块10、丝杆11、第一电机12、横板13、第二电机14、搅拌轴15、搅拌叶16、切割刀片17、下密封盖18、液压缸19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种糕点加工用原料粉碎搅拌装置，包括两个支撑柱1，两个支撑柱1之间通过固定安装件2安装有粉碎搅拌筒3，粉碎搅拌筒3内部安装有上下两个相互平行的滤网4，上方滤网4内部的网格数小于下方滤网4内部的网格数，且上方滤网4内部的网格直径大于下方滤网4内部的网格直径，上下两个滤网4不同网格数及不同网格直径的设置，可实现原料粉碎后的阶梯化分离，进而实现原料的均匀彻底的粉碎，两个滤网4将粉碎搅拌筒3内部空间分为上中下三个腔室，分别为上腔室5、中腔室6和下腔室7。

粉碎搅拌筒3的上方安装有上密封盖8，上密封盖8的两端均安装有贯穿支撑柱1的固定连板9，每个支撑柱1上均安装有上下两个固定凸块10，两个固定凸块10之间连接有丝杆11，丝杆11贯穿固定连板9，丝杆11和固定连板9之间螺纹咬合连接，二者之间的螺纹咬合连接，可实现在丝杆11转动的同时，带动固定连板9在其上上下移动，从而是实现上密封盖8的上下移动，实现上密封盖8的打开及关闭。

且丝杆11的顶端轴连接有第一电机12，两个支撑柱1之间位于上密封盖8的上方安装有横板13，横板13的顶面安装有第二电机14，横板13的底面安装有搅拌轴15，搅拌轴15和第二电机14之间轴连接，搅拌轴15贯穿上密封盖8，且搅拌轴15伸入至粉碎搅拌筒3内部，搅拌轴15位于上腔室5、中腔室6及下腔室7内部的轴体上均安装有若干搅拌叶16，搅拌叶16在上腔室5、中腔室6及下腔室7内部均至少安装有四个，均匀且对称的安装在搅拌轴15上，多个搅拌叶16的设置可保证原料混合的均匀度。

每个搅拌叶16上均安装有若干切割刀片17，切割刀片17在每个搅拌叶16上均至少设有上下相互对称的两排，每排均至少设有三个，呈线性等距离排列，多个切割刀片17的设置可保证原料粉碎的彻底，且上腔室5内部的切割刀片17的数量少于中腔室6内部的切割刀片17的数量，中腔室6内部的切割刀片17的数量少于下腔室7内部的切割刀片17的数量，上腔室5、中腔室6及下腔室7内部不同数量的切割刀片17的设置，可实现原料在每一个腔室内部不同颗粒直径的粉碎效果，达到阶梯式的粉碎目的，通过这种阶梯式的粉碎方式能达到更为高效及彻底的粉碎效果，粉碎搅拌筒3的底端活动安装有两个相互对称的下密封盖18，每个下密封盖18均通过液压伸缩杆和安装在支撑柱1上的液压缸19相互连接。

本实用新型工作原理：首先启动第一电机12，带动丝杆11转动，丝杆11的转动带动固定连板9上移，固定连板9的上移带动上密封盖8上移，从而实现向粉碎搅拌筒3内添加原料，原料添加完毕后，再次启动第一电机12，带动上密封盖8下移，实现对粉碎搅拌筒3的密封，然后启动第二电机14，带动与其轴连接的搅拌轴15及其上的搅拌叶16转动，从而实现搅拌叶16上的切割刀片17的同步转动，实现对原料的粉碎，且在粉碎过程中不断的进行搅拌，当上腔室5内部的原料的颗粒直径被切割至小于上方滤网4网格的直径时就会落入至中腔室6内，经过中腔室6内部的搅拌叶16的搅拌及搅拌叶16上的切割刀片17的同步切割，进一步实现原料的颗粒化，当中腔室6内部的原料的颗粒直径被切割至小于下方滤网4网格的直径时就会落入至下腔室7内，经过下腔室7内部的搅拌叶16的搅拌及搅拌叶16上的切割刀片17的再次切割，实现原理达到最终理想的颗粒状态及充分混合状态，然后启动液压缸19带动下密封盖18打开，收集粉碎及混合后的原料，完成原料的粉碎及混合作业，这种粉碎和混合合二为一的工序可达到较高的加工效率，同时也间接降低了生产成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。